一种具备自动原料配比功能的高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种具备自动原料配比功能的高效搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是一种将骨料、粉料还有水按照一定的比例经过混合搅拌而成的建筑材料，混凝土的不同强度需要使用不同的材料比例。
3.现有技术中，例如专利号为cn202022957044.7，专利名称为一种再生混凝土制备用可定量加料的混合搅拌装置的专利，其主要通过电磁阀、压力传感器和控制器的配合设置，压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，在使用时，物料通过进料管存放在存放室内，压力传感器对存放室的重量进行实时检测，打开电磁阀，物料通过第二连接管进入到粉碎室内，当存放室的重量下降到预设数值范围内，控制器关闭电磁阀，实现了定量加料，但是其在使用时存在一些问题，混凝土需要多种原料，此装置在添加原料时，无法在添加的过程就将原料进行混合，并且没有办法控制原料添加的速度，进而影响到混凝土的搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具备自动原料配比功能的高效搅拌装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具备自动原料配比功能的高效搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内安装有搅拌器，所述搅拌罐上端安装有多个储料箱，所述搅拌罐上端安装有，
6.出料调节机构，所述出料调节机构包括固定安装在储料箱下端的导料管，所述导料管下端安装有出料管，所述出料管内两端安装有第一滚动轴承，所述出料管内设有进料螺杆，所述进料螺杆两端插入第一滚动轴承内，所述出料管下端一侧开有出料口，所述进料螺杆一端安装有可调节多个进料螺杆转动速度的驱动架，
7.初步混合机构，所述初步混合机构包括固定安装在搅拌罐上端的锥形进料通道，所述锥形进料通道内安装有可转动的搅拌架。
8.进一步的，所述进料螺杆一端开有方形凹槽，所述方形凹槽内设有方形连接杆。
9.进一步的，所述驱动架包括固定安装在搅拌罐上表面一侧的旋转电机，所述旋转电机旋转端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴一端安装有轴承座，所述轴承座下端固定安装在搅拌罐上端，所述转动轴上安装有多个主动轮，所述主动轮上安装有多个拨动板，所述主动轮一侧设有从动轮，所述从动轮固定安装在方形连接杆上，所述从动轮外侧表面安装有多个可被拨动板带动移动的从动杆。
10.进一步的，所述方形连接杆一端外侧安装有圆柱杆，所述圆柱杆与从动轮同心对应，所述圆柱杆外侧安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承下端安装有移动台，所述搅拌
罐上端安装有限位台，所述限位台上表面安装有多个限位筒，所述移动台两端安装有插销，所述插销伸缩端可伸到限位筒内。
11.进一步的，所述拨动板以主动轮中心为圆心成圆周均匀分布，所述拨动板在主动轮上分布3-10圈。
12.进一步的，所述锥形进料通道为上宽下窄的圆台状圆筒，所述出料口下端安装有出料筒，所述出料筒伸到锥形进料通道上方。
13.进一步的，所述搅拌架为上宽下窄的锥形搅拌架。
14.本实用新型的有益效果：先向多个储料箱内按照一定比例添加多种不同的原料，通过驱动架带动进料螺杆转动，可使得储料箱内的原料落在锥形进料通道内，并使得多个储料箱内的原料同时出料，可在原料还没有搅拌前就进行初步混合，可提高搅拌效率，并且驱动架可调节进料螺杆的转动速度，进而可使得多个储料箱内的原料按照一定比例出料，从而使得原料初步混合的更加均匀，落在锥形进料通道内的原料通过搅拌架进行搅拌，并使得原料落在搅拌罐内，然后通过搅拌器对已经混合均匀的原料进行搅拌，提高了工作效率，
15.在电机转动时，可带动主动轮转动，通过将从动轮前后移动，可使得从动轮与主动轮的连接位置不同，进而可使得主动轮带动从动轮转动的速度不同，进而可调节进料螺杆的转动速度，可调节原料的出料速度，在带动多个储料箱下端的进料螺杆转动时，只使用一个电机启动，可降低制造成本，并且无需更换齿轮，使用较方便。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种具备自动原料配比功能的高效搅拌装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是图1中b处的局部放大图；
19.图4是图1中c处的局部放大图；
20.图5是图1中d处的局部放大图；
21.图6是本实用新型所述驱动架的结构示意图；
22.图7是图6中e处的局部放大图；
23.图中，1、搅拌罐；2、搅拌器；3、储料箱；4、导料管；5、出料管；6、第一滚动轴承；7、进料螺杆；8、出料口；9、驱动架；10、锥形进料通道；11、搅拌架；12、方形凹槽；13、方形连接杆；14、旋转电机；15、转动轴；16、轴承座；17、主动轮；18、拨动板；19、从动轮；20、从动杆；21、圆柱杆；22、第二滚动轴承；23、移动台；24、限位台；25、限位筒；26、插销；27、出料筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型提供了如图1-7所示的一种具备自动原料配比功能的高效搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内安装有搅拌器2，搅拌罐1上端安装有多个储料箱3，搅拌罐1上端安装有出料调节机构，出料调节机构包括固定安装在储料箱3下端的导料管4，导料管4下端安装有出料管5，出料管5内两端安装有第一滚动轴承6，出料管5内设有进料螺杆7，进料螺杆7两端插入第一滚动轴承6内，出料管5下端一侧开有出料口8，进料螺杆7一端安装有可调节多个进料螺杆7转动速度的驱动架9，搅拌罐1上端安装有初步混合机构，初步混合机构包括固定安装在搅拌罐1上端的锥形进料通道10，锥形进料通道10内安装有可转动的搅拌架11，
27.此装置对原料搅拌的过程如下：先向多个储料箱3内定量添加多种不同的原料，一个储料箱3内只添加一种原料，通过驱动架9带动多个进料螺杆7进行转动，可使得储料箱3内的原料通过导料管4进入到出料管5内，并在进料螺杆7转动时，可使得原料向一侧移动，并使得原料通过出料口8落到锥形进料通道10内，通过搅拌架11对多种原料进行搅拌，并使得原料落入搅拌罐1内，此时多种原料已经进行初步混合，向搅拌罐1内加入适量水后，通过搅拌器2可快速对原料进行混合，
28.参照说明书附图1和说明书附图3，进料螺杆7一端开有方形凹槽12，方形凹槽12内设有方形连接杆13，
29.方形连接杆13可在方形凹槽12内进行移动，
30.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图6和说明书附图7，驱动架9包括固定安装在搅拌罐1上表面一侧的旋转电机14，旋转电机14旋转端通过联轴器连接有转动轴15，转动轴15一端安装有轴承座16，轴承座16下端固定安装在搅拌罐1上端，转动轴15上安装有多个主动轮17，主动轮17上安装有多个拨动板18，主动轮17一侧设有从动轮19，从动轮19固定安装在方形连接杆13上，从动轮19外侧表面安装有多个可被拨动板18带动移动的从动杆20，
31.驱动架9带动多个进料螺杆7的转动过程如下：根据各种原料添加的比例调整方形连接杆13的位置，进而可使得从动轮19移动到主动轮17上的不同位置，并使得从动杆20位于拨动板18一侧，启动旋转电机14转动，旋转电机14可带动转动轴15转动，转动轴15可带动主动轮17转动，由于主动轮17全部安装在转动轴15上，可使得主动轮17上的拨动板18转动的角速度相同，但与从动杆20接触的拨动板18转动的线速度不同，进而在主动轮17转动时，通过拨动板18可将一个从动杆20向下方推动，并使得第二个拨动板18将第二个从动杆20向下方拨动，进而可使得从动轮19发生转动，并且各个储料箱3下方的从动轮19转动速度不同，从动轮19转动时，可带动方形连接杆13转动，方形连接杆13一端伸到方形凹槽12内，可带动进料螺杆7转动，进而便于出料，
32.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图6和说明书附图7，方形连接杆13一端外侧安装有圆柱杆21，圆柱杆21与从动轮19同心对应，圆柱杆21外侧安装有
第二滚动轴承22，第二滚动轴承22下端安装有移动台23，搅拌罐1上端安装有限位台24，限位台24上表面安装有多个限位筒25，移动台23两端安装有插销26，插销26伸缩端可伸到限位筒25内，
33.方形连接杆13限位的过程如下：在调整从动轮19的位置时，先将插销26的伸缩端缩回插销26内，然后将移动台23移动到限位筒25之间，并使得限位筒25与插销26接触，可防止移动台23前后移动，然后将插销26一端伸到限位筒25内，可防止移动台23上下左右移动，进而可将移动台23固定在限位台4上，并通过圆柱杆21、第二滚动轴承22可将方形连接杆13进行固定，在方形连接杆13转动时，可使得圆柱杆21在第二滚动轴承22内进行转动，进而可便于方形连接杆13转动，
34.参照说明书附图1和说明书附图6，拨动板18以主动轮17中心为圆心成圆周均匀分布，拨动板18在主动轮17上分布3-10圈，
35.可在主动轮17转动时，通过拨动板18可带动从动杆20移动，并使得从动轮19匀速转动，拨动板18在主动轮17上分布3-10圈，可使得主动轮17在转动时，使得不同的从动轮19转动速度不同，并且最多可对从动轮19进行十种转动速度的调节，
36.参照说明书附图1，锥形进料通道10为上宽下窄的圆台状圆筒，出料口8下端安装有出料筒27，出料筒27伸到锥形进料通道10上方，
37.出料筒27可将出料口8导出的原料汇聚到锥形进料通道10内，将锥形进料通道10选用上宽下窄的圆台状圆筒，可便于原料在锥形进料通道10内向下方移动时，更好的将原料进行汇聚，
38.参照说明书附图1，搅拌架11为上宽下窄的锥形搅拌架11，
39.搅拌架11根据锥形进料通道10的形状进行设计，便于更好的对原料进行搅拌。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。