一种斜支撑预埋的简易装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种斜支撑预埋的简易装置。


背景技术：

2.传统的钢筋混凝土房屋都是通过现场浇筑的方式建造，存在施工 周期长、材料浪费大、质量水平差异很大，不经济也不环保，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。
3.在现阶段现场施工中，斜支撑预埋的通用做法是：一般先浇筑本层结构的混凝土，然后按图纸要求定位、钻孔、安装膨胀螺栓，通过膨胀螺栓固定斜支撑底部连接板，吊装竖向构件且与斜支撑的上部连接，竖向构件调校且固定牢固，最后进行下道工序施工。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种斜支撑预埋的简易装置，解决了现有技术中斜撑连接多采用打孔方式，易破坏现有结构的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种斜支撑预埋的简易装置，包括预埋件，预埋件设置在叠合板内，所述预埋件上可拆卸连接有固定螺栓，预埋件与固定螺栓之间连接有斜撑杆，预埋件的下部连接有锚拉杆。
6.进一步的，所述预埋件设有与固定螺栓配合的内螺纹，预埋杆的下部设有与锚拉杆配合的通孔。
7.进一步的，所述预埋件为金属预埋件。锚拉杆上连接有加固板。
8.进一步的，所述斜撑杆的一端设有连接环、另一端设有用于与侧墙相连接的紧固件，连接环套设在固定螺栓上，且通过固定螺栓紧固在固定螺栓与预埋件之间。
9.进一步的，所述叠合板包括第一浇筑层和第二浇筑层，第二浇筑层设置在第一浇筑层的上部，预埋件通过锚拉杆固定在第一浇筑层内并穿出第二浇筑层。
10.进一步的，所述预埋件的上端面与第二浇筑层齐平。
11.本实用新型的有益效果为：本装置的结构简单，能够适用于多种预制构件中，安装方便，便于运输。可实现斜支撑施工安装效率的提高，很大程度上节省了人工，省时省力；采用预埋件设置在叠合板内时破坏现象减少，避免后开孔时此处管线被破坏现象的发生；节能环保，符合绿色施工的要求。锚拉杆与固定螺栓均与预埋件可拆卸连接，方便组装的同时也便于加工和运输。锚拉杆上设置有加固杆，能够增加锚拉杆与叠合板的连接强度。预埋件与叠合板配合，能够用于控制叠合板的厚度。在用于对侧墙的支撑时，能够对斜撑杆进行精准定位，减少对叠合板的破坏，减少耗损，提高斜支撑安装施工效率的目的，有效保证叠合板混凝土结构的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的使用结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大示意图。
15.图中：1.第一浇筑层，2.第二浇筑层，3.锚拉杆，301.加固板，4.预埋件，401.连接柱，402.直杆，403.通孔，5.固定螺柱，6.斜撑杆，601.连接环，7.侧墙。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，实施例1，一种斜支撑预埋的简易装置，包括预埋件4，预埋件4的下部连接有锚拉杆3，预埋件4与锚拉杆3均设置在叠合板内，预埋件4与锚拉杆3连接为一个整体后，能够适用于建筑中叠合板的构建，锚拉杆3和预埋件与叠合板配合作为悬吊点，可用于叠合板的运输。所述预埋件4上可拆卸连接有固定螺栓5，预埋件4与固定螺栓5之间连接有斜撑杆6，在使用状态下，斜撑杆6的一端固定在预埋件4与固定螺栓5之间，斜撑杆6的另一端斜撑在侧墙7上。预埋件4与锚拉杆3连接为一个整体后，斜撑杆6通过预埋件4的位置进行精准且快速的定位，减少对叠合板结构的破坏，提高斜支撑安装施工效率，有效保证支撑底部支撑处的混凝土结构的质量，进而保证施工场地的施工质量。
18.在本实施例中，预埋件4的上部设有与固定螺栓5配合的内螺纹，预埋杆4的下部设有与锚拉杆3配合的通孔403，锚拉杆3穿设在通孔403内。预埋件4的上部为连接柱401，预埋件的下部为直杆402，连接柱401与直杆402位一体成型结构，且连接柱401通过圆锥形面与直杆402过渡连接。预埋件4为金属预埋件，优选地，预埋件4为铁预埋件4。
19.在本实施例中，锚拉杆3上连接有加固板301，加固板301的竖直投影与锚拉杆3的竖直投影面为垂直设置。增加锚拉杆3的接触面积，加大锚拉杆3与叠合板的连接强度。所述斜撑杆6的一端设有连接环601、另一端设有用于与侧墙7相连接的紧固件，紧固件为螺栓，斜撑杆6通过螺栓固定在侧墙7上，连接稳定，能够有效的对，侧墙7进行支撑。连接环601套设在固定螺栓5上，且通过固定螺栓5紧固在固定螺栓5与预埋件4之间，可用于对侧墙7的支撑。
20.实施例2，一种斜支撑预埋的简易装置，与实施例1不同的是叠合板包括第一浇筑层1和第二浇筑层2，第二浇筑层2设置在第一浇筑层1的上部，预埋件4通过锚拉杆3固定在第一浇筑层1内并穿出第二浇筑层2。预埋件4的上端面与第二浇筑层2齐平。斜撑杆6上设有连接环601，连接环601套设在固定螺栓5上。叠合板包括第一浇筑层1，预埋件4的下部通过锚拉杆3两端的端部固定在第一浇筑层1上的钢筋架上。第一浇筑层1的上部设有第二浇筑层2，第二浇筑层2为后浇筑层，第一浇筑层1与第二浇筑层2组合成叠合板，且预埋件4的上端面与第二浇筑层2的上平面设置在同一水平面上，预埋件4与第一浇筑层1配合后，进行第二浇筑层2的浇筑，预埋件4用于在第二浇筑层2浇筑时，控制第二浇筑层的浇筑厚度。预埋
件4上可拆卸连接有斜撑杆6，斜撑杆6的端部设有与固定螺栓5配合的连接环601，斜撑杆6通过固定螺栓5固定在预埋件4上，进而将斜撑杆6支撑在第二浇筑层2上。第一浇筑层1与第二浇筑层2的一侧施作侧墙7，斜撑杆6与侧墙7相配合，斜撑杆6对侧墙7的支撑时，斜撑杆6能够通过预埋件4进行精准且快速的定位，避免了使用膨胀螺钉，减少了对第一浇筑层1和第二浇筑层2结构的破坏，减少耗损，提高了斜支撑6安装施工效率，有效保证混凝土结构的质量。
21.具体施工时：锚拉杆3、预埋件4和固定螺栓5通过工厂预制加工，运输到现场，进行锚拉杆3、预埋件4组装工作，进行叠合板制作定位及安装。加工完成的锚拉杆3、预埋件4和固定螺栓5运输到pc构件加工长，通过深化后的图纸，在制作叠合板时，进行定位安装，然后浇筑第一浇筑层1的混凝土、养护成型，运输到施工现场吊装叠合板，进行管线和钢筋安装后，浇筑第二浇筑层2的混凝土，最后安装下一层的侧墙7。在这个过程中，预埋件4不仅能够精准定位，减少损耗，还能起到本层混凝土浇筑厚度的控制，且还能减少对本层的混凝土结构的破坏，达到提高斜支撑安装施工效率，有效保证斜支撑底部支撑处的混凝土结构质量。
22.该斜支撑预埋简易装置的锚拉杆3、大小头的大头内丝孔和小头实心圆钢杯型体、配套螺栓通过加工车间加工，运输到pc构件加工厂进行组装；首先锚拉杆3制作：选择锚拉杆3型号，定尺下料，制作成一个杯型体形状铁件，且上部大头部分为内丝孔与螺栓配套，下部小头部分中间处开一个与锚拉杆3直径大一型号的孔，便于安装锚拉杆3，制作一个与杯型体铁件上部内丝配套的固定螺栓。把锚拉杆3、预埋件4组装在一起，形成一个带尾翼的预埋铁件，再与螺栓组装成一个用于斜支撑预埋简易结构。可实现斜支撑施工安装效率的提高，很大程度上节省了人工，省时省力；斜支撑预埋简易装置处混凝土结构破坏现象减少，且避免后开孔时此处管线被破坏现象的发生；节能环保，符合绿色施工的要求。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。