一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具的制作方法

1.本技术涉及模具制造技术领域，具体而言，涉及一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的预制盖板制作模具具有结构复杂的特点，其大都通过转动连接的配合方式，在使用时具有一定的局限性，很容易出现转动卡死的现象，同时，转动连接所需要的零部件制造成本较高，不利于工业推广。
4.因此，亟需一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具，其能够通过底板和限位侧板的滑动配合，实现该模具的向外拆卸或安装，滑动连接具有结构简单，制造成本低的特点，同时，其导向精准度高，利于模具的位置固定，该结构设计合理，实用性强。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具，包括底板、限位侧板和挡板，
8.所述底板上开设有滑动槽，所述限位侧板包括侧板本体和滑动部，所述滑动部和所述滑动槽相互适配，且所述限位侧板能够在所述滑动部的带动下沿所述滑动槽的延伸方向滑动；
9.所述挡板包括第一挡板和第二挡板，其中，所述第一挡板和所述底板转动连接，且所述第一挡板能够和所述限位侧板相互抵接，所述第二挡板和所述侧板本体滑动连接。
10.该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具能够通过底板和限位侧板的滑动配合，实现该模具的向外拆卸或安装，滑动连接具有结构简单，制造成本低的特点，同时，其导向精准度高，利于模具的位置固定，该结构设计合理，实用性强。
11.在本技术的一些实施例中，所述滑动槽的横截面为直角梯形，且所述滑动槽横截面所在的开口为直角梯形的短边。
12.该结构类似于燕尾槽，能够减小限位侧板的自由度，使其滑动更为稳定，提高其在滑动槽内的导向精准度，最终让模具连接更为紧密，提高后续的浇筑效果。
13.在本技术的一些实施例中，所述滑动槽的外边缘还设置有若干预紧通孔，所述滑动部上设置有和所述预紧通孔相互适配的配合孔，所述预紧通孔和所述配合孔处可拆卸连接有限位螺栓。
14.采用限位螺栓，可以对滑动后的限位侧板进行相对固定，减小限位侧板的自由度，使其连接更为稳定，进而增大该模具组装后的结构稳定性，提高浇筑效果。螺栓连接具有结构简单、安装方便、快捷的优点。
15.在本技术的一些实施例中，所述预紧通孔的数量为多个，多个所述预紧通孔沿所述滑动槽的延伸方向均匀间隔设置。
16.设置多个均匀间隔的预紧通孔可以从增多受力位置的方式，提高连接后的紧密性，进而保证该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具的结构强度。
17.在本技术的一些实施例中，所述侧板本体上还设置有凹槽，所述凹槽所在平面和所述滑动槽所在平面相互垂直，所述第二挡板滑动设置于所述凹槽内。
18.第二挡板和凹槽相互适配，可以提高第二挡板滑动时的导向精准度，使得第二挡板和侧板本体连接更为牢固。
19.在本技术的一些实施例中，所述限位侧板和所述滑动槽的数量均为两个，两个所述滑动槽相互平行设置，且两个所述滑动槽分别设置于所述底板的两侧。
20.两个限位侧板可以对两侧均起到固定作用，提高模具组装后的结构稳定性，避免浇筑的混凝土流到外侧。
21.在本技术的一些实施例中，所述底板上还设置有转动座，所述转动座和所述滑动槽相互连接，所述第一挡板上设置有和所述转动座相互适配的转轴，且所述第一挡板通过所述转轴和所述底板转动连接。
22.在本技术的一些实施例中，所述第一挡板和所述限位侧板上均设置有定位销，所述定位销上设置有相互适配的拉环。
23.在本技术的一些实施例中，所述底板底部还设置有底脚。
24.底脚的设计可以提高该模具的支撑效果，使其能够支撑于工作面或者地面上，提高其整体的结构稳定性。
25.在本技术的一些实施例中，所述底脚的数量为两个，两个所述底脚分别设置于所述底板的两侧。
26.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
27.该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具能够通过底板和限位侧板的滑动配合，实现该模具的向外拆卸或安装，滑动连接具有结构简单，制造成本低的特点，同时，其导向精准度高，利于模具的位置固定，该结构设计合理，实用性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术实施例提供的沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具的俯视图；
30.图2为本技术实施例提供的沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具的结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的沉限位侧板的结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的底板的结构示意图。
33.图标：100-沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具；10-底板；101-滑动槽；102-预紧通孔；103-转动座；104-转轴；105-拉环；106-底脚；11-限位侧板；111-侧板本体；112-滑动部；113-凹槽；121-第一挡板；122-第二挡板。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
40.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.实施例
42.请参照图1-图4，其中，图1为本技术实施例提供的沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100的俯视图；图2为本技术实施例提供的沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100的结构示意图；图3为本技术实施例提供的沉限位侧板11的结构示意图；图4为本技术实施例提供的底板10的结构示意图。
43.本技术实施例提供了一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100。该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100包括底板10、限位侧板11和挡板。
44.上述底板10上开设有滑动槽101，上述限位侧板11包括侧板本体111和滑动部112，
上述滑动部112和上述滑动槽101相互适配，且上述限位侧板11能够在上述滑动部112的带动下沿上述滑动槽101的延伸方向滑动。
45.上述挡板包括第一挡板121和第二挡板122，其中，上述第一挡板121和上述底板10转动连接，且上述第一挡板121能够和上述限位侧板11相互抵接，上述第二挡板122和上述侧板本体111滑动连接。
46.值得说明的是，该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100能够通过底板10和限位侧板11的滑动配合，实现该模具的向外拆卸或安装，滑动连接具有结构简单，制造成本低的特点，同时，其导向精准度高，利于模具的位置固定，该结构设计合理，实用性强。
47.可选的，上述滑动槽101的横截面为直角梯形，且上述滑动槽101横截面所在的开口为直角梯形的短边。
48.具体的，该结构类似于燕尾槽，能够减小限位侧板11的自由度，使其滑动更为稳定，提高其在滑动槽101内的导向精准度，最终让模具连接更为紧密，提高后续的浇筑效果。
49.请再次参照图2，上述滑动槽101的外边缘还设置有若干预紧通孔102，上述滑动部112上设置有和上述预紧通孔102相互适配的配合孔，上述预紧通孔102和上述配合孔处可拆卸连接有限位螺栓。
50.值得说明的是，采用限位螺栓，可以对滑动后的限位侧板11进行相对固定，减小限位侧板11的自由度，使其连接更为稳定，进而增大该模具组装后的结构稳定性，提高浇筑效果。螺栓连接具有结构简单、安装方便、快捷的优点。
51.可选的，上述预紧通孔102的数量为多个，多个上述预紧通孔102沿上述滑动槽101的延伸方向均匀间隔设置。
52.具体的，设置多个均匀间隔的预紧通孔102可以从增多受力位置的方式，提高连接后的紧密性，进而保证该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100的结构强度。
53.请参照图3，上述侧板本体111上还设置有凹槽113，上述凹槽113所在平面和上述滑动槽101所在平面相互垂直，上述第二挡板122滑动设置于上述凹槽113内。
54.值得说明的是，第二挡板122和凹槽113相互适配，可以提高第二挡板122滑动时的导向精准度，使得第二挡板122和侧板本体111连接更为牢固。
55.请参照图4，上述限位侧板11和上述滑动槽101的数量均为两个，两个上述滑动槽101相互平行设置，且两个上述滑动槽101分别设置于上述底板10的两侧。
56.值得说明的是，两个限位侧板11可以对两侧均起到固定作用，提高模具组装后的结构稳定性，避免浇筑的混凝土流到外侧。
57.在本实施例中，上述底板10上还设置有转动座103，上述转动座103和上述滑动槽101相互连接，上述第一挡板121上设置有和上述转动座103相互适配的转轴104，且上述第一挡板121通过上述转轴104和上述底板10转动连接。
58.同时，上述第一挡板121和上述限位侧板11上均设置有定位销，上述定位销上设置有相互适配的拉环105。
59.请再次参照图2和图4，上述底板10底部还设置有底脚106。
60.值得说明的是，底脚106的设计可以提高该模具的支撑效果，使其能够支撑于工作面或者地面上，提高其整体的结构稳定性
61.在本技术的实施例中，上述底脚106的数量为两个，两个上述底脚106分别设置于上述底板10的两侧。
62.综上，本技术的实施例提供一种沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100。该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100包括底板10、限位侧板11和挡板，上述底板10上开设有滑动槽101，上述限位侧板11包括侧板本体111和滑动部112，上述滑动部112和上述滑动槽101相互适配，且上述限位侧板11能够在上述滑动部112的带动下沿上述滑动槽101的延伸方向滑动；上述挡板包括第一挡板121和第二挡板122，其中，上述第一挡板121和上述底板10转动连接，且上述第一挡板121能够和上述限位侧板11相互抵接，上述第二挡板122和上述侧板本体111滑动连接。该沉降后浇带逆施工浇筑用的预制盖板制作模具100能够通过底板10和限位侧板11的滑动配合，实现该模具的向外拆卸或安装，滑动连接具有结构简单，制造成本低的特点，同时，其导向精准度高，利于模具的位置固定，该结构设计合理，实用性强。
63.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。