一种预制混凝土墙板的加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土技术领域，具体为一种预制混凝土墙板的加固结构。


背景技术：

2.预制混凝土板在别处浇制而非在最后的施工现场，在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用，预制混凝土能加快住宅产业化速度。
3.而现在大多数的预制混凝土墙板在实际使用过程中，由于预制混凝土板的稳固性得不到保证，在后期的使用过程中容易导致混凝土的断裂或者损坏，这样一来，就会对施工造成极大的影响，同时还会对施工人员和人民的安全带来隐患。
4.所以我们提出了一种预制混凝土墙板的加固结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土墙板的加固结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的预制混凝土墙板在实际使用过程中，由于预制混凝土板的稳固性得不到保证，在后期的使用过程中容易导致混凝土的断裂或者损坏，这样一来，就会对施工造成极大的影响，同时还会对施工人员和人民的安全带来隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土墙板的加固结构，包括加固外层，以及固定设置于加固外层内部的混凝土墙板本体；
7.所述加固外层的顶面和右侧均固定安装有加固锁止衬板，且加固外层的底面和左侧均固定安装有加固锁止卡槽；
8.还包括：
9.所述加固外层顶面和右侧的加固锁止衬板均等距离均匀分布设置，且加固外层底面和左侧的加固锁止卡槽均等距离均匀开设安装；
10.其中，加固锁止衬板的内部固定设置有锁止机构，且锁止机构的内部左右两侧均开设有滑动贯穿槽；
11.其中，加固锁止卡槽的内部上方左右两侧均滑动贯穿连接于抵触滑杆的内端，且抵触滑杆的外端通过限位弹簧贯穿连接于加固外层的内部左右两侧。
12.优选的，所述加固外层与混凝土墙板本体为相同形状的同轴分布设置，且加固外层的顶面水平高度小于加固锁止衬板的顶面水平高度设置，并且加固外层顶面和右侧的加固锁止衬板关于加固外层底面和左侧的加固锁止卡槽之前一一对应分布设置，通过加固锁止卡槽与加固锁止衬板进行限位。
13.优选的，所述加固锁止衬板与加固锁止卡槽均为倒置的“u”字形结构设置，且加固锁止卡槽的内壁贴合连接于加固锁止衬板的外壁，并且加固锁止衬板的顶面中部通过轴承贯穿连接于锁止旋钮的底端，通过锁止旋钮带动收复导轮进行旋转。
14.优选的，所述锁止机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有牵引齿轮，且牵引
齿轮的底面外壁通过扭力弹簧与锁止机构的内壁相互连接设置，并且牵引齿轮的顶面中部固定连接有带动锁止旋钮旋转的收复导轮，通过收复导轮带动左右两侧的锁止翻转杆进行旋转。
15.优选的，所述锁止机构的内部左右两侧均通过轴承转动设置有锁止翻转杆，且锁止翻转杆的内端通过涡旋弹簧与锁止机构的内壁相互连接设置，并且锁止翻转杆内端通过拉绳绕设连接于收复导轮的左右两侧外壁。
16.优选的，所述加固锁止卡槽左右两侧抵触滑杆的内端固定设置有抵触卡槽，且抵触滑杆的内端滑动贯穿于锁止机构内部左右两侧的滑动贯穿槽，并且滑动贯穿槽与抵触滑杆之间为两个一组的安装方式关于锁止机构的竖向中心轴线对称分布设置。
17.优选的，所述锁止机构内部左右两侧的锁止翻转杆与抵触滑杆之间一一对应分布设置，且锁止翻转杆的最大翻转长度大于抵触滑杆的宽度设置，通过抵触滑杆卡合于锁止机构内部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种预制混凝土墙板的加固结构，通过外设的加固外层对混凝土墙板本体进行防护，同时通过外侧的加固锁止衬板以及加固锁止卡槽进行拼装以及拆卸，增加使用稳定性以及牢固性，其具体内容如下：
19.1.加固外层将混凝土墙板本体进行安装，增加混凝土墙板本体使用时的强度，同时多块加固外层进行安装时，通过顶面的加固锁止衬板贯穿于加固锁止卡槽内部，使得加固锁止卡槽内部左右两侧通过限位弹簧连接的抵触滑杆滑动贯穿于加固锁止衬板内部锁止机构的左右两侧，锁止机构内部的滑动贯穿槽将抵触滑杆进行限位，并且通过涡旋弹簧连接的锁止翻转杆翻转之后，卡合连接于抵触滑杆内部的抵触卡槽中；
20.2.加固锁止衬板顶面的锁止旋钮旋转，带动锁止机构内部的牵引齿轮进行旋转，同时牵引齿轮顶面中部的收复导轮旋转，将外壁拉绳连接的锁止翻转杆带动进行翻转，使得锁止翻转杆与抵触滑杆进行解锁，同时牵引齿轮在底面扭力弹簧的复位下进行旋转，完成多个加固外层的拆卸以及拼装。
附图说明
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型正面结构示意图；
23.图3为本实用新型锁止机构正剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型抵触滑杆安装结构示意图；
25.图5为本实用新型锁止机构侧剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型加固锁止衬板安装结构示意图。
27.图中：1、加固外层；2、混凝土墙板本体；3、加固锁止衬板；4、加固锁止卡槽；5、锁止机构；6、滑动贯穿槽；7、抵触滑杆；8、锁止旋钮；9、牵引齿轮；10、扭力弹簧；11、收复导轮；12、锁止翻转杆；13、涡旋弹簧；14、拉绳；15、抵触卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种预制混凝土墙板的加固结构，包括加固外层1，以及固定设置于加固外层1内部的混凝土墙板本体2；
30.加固外层1的顶面和右侧均固定安装有加固锁止衬板3，且加固外层1的底面和左侧均固定安装有加固锁止卡槽4；还包括：
31.加固外层1顶面和右侧的加固锁止衬板3均等距离均匀分布设置，且加固外层1底面和左侧的加固锁止卡槽4均等距离均匀开设安装；其中，加固锁止衬板3的内部固定设置有锁止机构5，且锁止机构5的内部左右两侧均开设有滑动贯穿槽6；
32.其中，加固锁止卡槽4的内部上方左右两侧均滑动贯穿连接于抵触滑杆7的内端，且抵触滑杆7的外端通过限位弹簧贯穿连接于加固外层1的内部左右两侧。
33.加固外层1与混凝土墙板本体2为相同形状的同轴分布设置，且加固外层1的顶面水平高度小于加固锁止衬板3的顶面水平高度设置，并且加固外层1顶面和右侧的加固锁止衬板3关于加固外层1底面和左侧的加固锁止卡槽4之前一一对应分布设置。
34.加固锁止衬板3与加固锁止卡槽4均为倒置的“u”字形结构设置，且加固锁止卡槽4的内壁贴合连接于加固锁止衬板3的外壁，并且加固锁止衬板3的顶面中部通过轴承贯穿连接于锁止旋钮8的底端。
35.锁止机构5的内部中心位置处通过轴承转动设置有牵引齿轮9，且牵引齿轮9的底面外壁通过扭力弹簧10与锁止机构5的内壁相互连接设置，并且牵引齿轮9的顶面中部固定连接有带动锁止旋钮8旋转的收复导轮11；如图5所示，加固锁止衬板3顶面的锁止旋钮8旋转，带动锁止机构5内部的牵引齿轮9进行旋转，同时牵引齿轮9顶面中部的收复导轮11旋转。
36.锁止机构5的内部左右两侧均通过轴承转动设置有锁止翻转杆12，且锁止翻转杆12的内端通过涡旋弹簧13与锁止机构5的内壁相互连接设置，并且锁止翻转杆12内端通过拉绳14绕设连接于收复导轮11的左右两侧外壁；如图5所示，锁止机构5内部的滑动贯穿槽6将抵触滑杆7进行限位，并且通过涡旋弹簧13连接的锁止翻转杆12翻转。
37.加固锁止卡槽4左右两侧抵触滑杆7的内端固定设置有抵触卡槽15，且抵触滑杆7的内端滑动贯穿于锁止机构5内部左右两侧的滑动贯穿槽6，并且滑动贯穿槽6与抵触滑杆7之间为两个一组的安装方式关于锁止机构5的竖向中心轴线对称分布设置。
38.锁止机构5内部左右两侧的锁止翻转杆12与抵触滑杆7之间一一对应分布设置，且锁止翻转杆12的最大翻转长度大于抵触滑杆7的宽度设置；如图6所示，锁止翻转杆12与抵触滑杆7进行解锁，同时牵引齿轮9在底面扭力弹簧10的复位下进行旋转。
39.工作原理：在使用该一种预制混凝土墙板的加固结构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先通过加固外层1将混凝土墙板本体2进行安装，增加混凝土墙板本体2使用时的强度，同时多块加固外层1进行安装时，通过顶面的加固锁止衬板3贯穿于加固锁止卡槽4内部，使得加固锁止卡槽4内部左右两侧通过限位弹簧连接的抵触滑杆7滑动贯穿于加固锁止衬板3内部锁止机构5的左右两侧，锁止机构5内部的滑动贯穿槽6将抵触滑杆7进行限位，并且通过涡旋弹簧13连接的锁止翻转杆12翻转之后，卡合连接于抵触滑杆7内部的抵触卡槽15中；
40.加固锁止衬板3顶面的锁止旋钮8旋转，带动锁止机构5内部的牵引齿轮9进行旋转，同时牵引齿轮9顶面中部的收复导轮11旋转，将外壁拉绳14连接的锁止翻转杆12带动进行翻转，使得锁止翻转杆12与抵触滑杆7进行解锁，同时牵引齿轮9在底面扭力弹簧10的复位下进行旋转，完成多个加固外层1的拆卸以及拼装。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。