一种新型的大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板的制作方法

1.本实用新型属于房建工程技术领域，尤其涉及一种新型的大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板。


背景技术：

2.近年来随着工程技术水平的大幅提升和个性化需求的日益增长，国内建筑市场对开敞大空间的需求增多；预应力空心楼板技术具有自重小、刚度大、抗开裂、抗变形能力强等特点，对大跨度、大荷载结构具有很好的适应性。
3.但是现有的空心楼板存在着不具备根据需求对空心块之间的间距定位，防护效果差和不方便对底部水平位置测量的问题。
4.因此，发明一种新型的大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板，以解决现有的空心楼板存在着不具备根据需求对空心块之间的间距定位，防护效果差和不方便对底部水平位置测量的问题。一种新型的大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板，包括底模，侧模，底部钢筋，预制空心块，注料口，可调节定位架结构，加强固定架结构，板肋钢筋，水平定位架结构，上侧支撑管，左旋螺杆，旋转架，右旋螺杆和下侧支撑管，所述的底模的左右两侧安装有侧模；所述的底模的上部放置有底部钢筋；所述的底部钢筋的上部分别放置有预制空心块；所述的预制空心块的中间位置开设有注料口；所述的预制空心块的内侧上部安装有可调节定位架结构；所述的加强固定架结构安装有底模之间；所述的板肋钢筋设置在预制空心块之间；所述的底模的中下部安装有水平定位架结构；所述的底模的下部分别设置有上侧支撑管；所述的上侧支撑管的内侧下部螺纹连接有左旋螺杆；所述的左旋螺杆的下端焊接有旋转架；所述的旋转架的下部焊接有右旋螺杆；所述的右旋螺杆的外侧下部螺纹连接有下侧支撑管；所述的加强固定架结构包括工字型加强架，连接孔，螺纹杆，锁紧螺母和矩形钢筋圈，所述的工字型加强架的一侧分别开设有连接孔；所述的连接孔的内侧插接有螺纹杆；所述的螺纹杆的外侧下部螺纹连接有锁紧螺母；所述的螺纹杆的上端焊接有矩形钢筋圈；所述的矩形钢筋圈与板肋钢筋通过细铁丝相互系接。
6.优选的，所述的可调节定位架结构包括l型定位板，固定管，固定杆和固定螺栓，所述的l型定位板的上端焊接有固定管；所述的固定管的内侧插接有固定杆；所述的固定管的上部设置有固定螺栓。
7.优选的，所述的水平定位架结构包括安装板，安装螺栓，定位框，水平检测板和水平珠，所述的安装板的左右两侧安装有安装螺栓；所述的安装板的中下部螺钉安装有定位框；所述的定位框的四边中间位置嵌入有水平检测板；所述的水平检测板的中间位置安装
有水平珠。
8.优选的，所述的工字型加强架位移底模之间。
9.优选的，所述的锁紧螺母设置在工字型加强架的下部。
10.优选的，所述的l型定位板放置在预制空心块一侧的上部。
11.优选的，所述的固定螺栓螺纹连接在固定管与固定杆的上部连接处。
12.优选的，所述的安装板通过安装螺栓螺纹连接在底模的下部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型中，所述的工字型加强架位移底模之间，有利于在将底模拆下后方便利用工字型加强架对楼板起到托起固定作用。
15.2.本实用新型中，所述的锁紧螺母设置在工字型加强架的下部，有利于在使用时将锁紧螺母从工字型加强架的下部拧紧，以便对工字型加强架进行固定安装。
16.3.本实用新型中，所述的l型定位板放置在预制空心块一侧的上部，有利于在使用时方便利用l型定位板对预制空心块之间的间距起到定位作用，且避免预制空心块轻易活动。
17.4.本实用新型中，所述的固定螺栓螺纹连接在固定管与固定杆的上部连接处，有利于在使用时方便根据需求调整固定杆插接在固定管内的长度，进而方便调整左右两侧固定管固定在固定杆外侧的位置。
18.5.本实用新型中，所述的安装板通过安装螺栓螺纹连接在底模的下部，有利于在使用时方便利用安装螺栓从底模上对安装板进行拆装。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的可调节定位架结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的加强固定架结构的结构示意图。
22.图4是本实用新型的水平定位架结构的结构示意图。
23.图5是本实用新型的工字型加强架的结构示意图。
24.图中：
25.1、底模；2、侧模；3、底部钢筋；4、预制空心块；5、注料口；6、可调节定位架结构；61、l型定位板；62、固定管；63、固定杆；64、固定螺栓；7、加强固定架结构；71、工字型加强架；72、连接孔；73、螺纹杆；74、锁紧螺母；75、矩形钢筋圈；8、板肋钢筋；9、水平定位架结构；91、安装板；92、安装螺栓；93、定位框；94、水平检测板；95、水平珠；10、上侧支撑管；11、左旋螺杆；12、旋转架；13、右旋螺杆；14、下侧支撑管。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例：
28.如附图1和附图3所示，本实用新型提供一种新型的大跨度超厚现浇后张法缓粘结预应力空心楼板，包括底模1，侧模2，底部钢筋3，预制空心块4，注料口5，可调节定位架结构6，加强固定架结构7，板肋钢筋8，水平定位架结构9，上侧支撑管10，左旋螺杆11，旋转架12，
右旋螺杆13和下侧支撑管14，所述的底模1的左右两侧安装有侧模2；所述的底模1的上部放置有底部钢筋3；所述的底部钢筋3的上部分别放置有预制空心块4；所述的预制空心块4的中间位置开设有注料口5；所述的预制空心块4的内侧上部安装有可调节定位架结构6；所述的加强固定架结构7安装有底模1之间；所述的板肋钢筋8设置在预制空心块4之间；所述的底模1的中下部安装有水平定位架结构9；所述的底模1的下部分别设置有上侧支撑管10；所述的上侧支撑管10的内侧下部螺纹连接有左旋螺杆11；所述的左旋螺杆11的下端焊接有旋转架12；所述的旋转架12的下部焊接有右旋螺杆13；所述的右旋螺杆13的外侧下部螺纹连接有下侧支撑管14；所述的加强固定架结构7包括工字型加强架71，连接孔72，螺纹杆73，锁紧螺母74和矩形钢筋圈75，所述的工字型加强架71位移底模1之间，在将底模1拆下后方便利用工字型加强架71对楼板起到托起固定作用，所述的工字型加强架71的一侧分别开设有连接孔72；所述的连接孔72的内侧插接有螺纹杆73；所述的螺纹杆73的外侧下部螺纹连接有锁紧螺母74，所述的锁紧螺母74设置在工字型加强架71的下部，在使用时将锁紧螺母74从工字型加强架71的下部拧紧，以便对工字型加强架71进行固定安装；所述的螺纹杆73的上端焊接有矩形钢筋圈75；所述的矩形钢筋圈75与板肋钢筋8通过细铁丝相互系接。
29.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节定位架结构6包括l型定位板61，固定管62，固定杆63和固定螺栓64，所述的l型定位板61放置在预制空心块4一侧的上部，在使用时方便利用l型定位板61对预制空心块4之间的间距起到定位作用，且避免预制空心块4轻易活动，所述的l型定位板61的上端焊接有固定管62；所述的固定管62的内侧插接有固定杆63；所述的固定管62的上部设置有固定螺栓64，所述的固定螺栓64螺纹连接在固定管62与固定杆63的上部连接处，在使用时方便根据需求调整固定杆63插接在固定管62内的长度，进而方便调整左右两侧固定管62固定在固定杆63外侧的位置。
30.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的水平定位架结构9包括安装板91，安装螺栓92，定位框93，水平检测板94和水平珠95，所述的安装板91通过安装螺栓92螺纹连接在底模1的下部，在使用时方便利用安装螺栓92从底模1上对安装板91进行拆装，所述的安装板91的左右两侧安装有安装螺栓92；所述的安装板91的中下部螺钉安装有定位框93；所述的定位框93的四边中间位置嵌入有水平检测板94；所述的水平检测板94的中间位置安装有水平珠95。
31.工作原理
32.本实用新型在工作过程中，安装时可根据水平珠95利用旋转架12带动左旋螺杆11和右旋螺杆13分别在上侧支撑管10以及下侧支撑管14内转动，以便对底模1的倾斜度进行调整，同时利用l型定位板61对预制空心块4之间起到定位作用，经过注料口5向预制空心块4周边添加混凝土，以便将侧模2与底模1上侧进行填充，混凝通干燥后利用工字型加强架71能够增加楼板整体的强度。
33.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。