组合式变径套筒筒体的制作方法

1.本实用新型涉及变径套筒筒体技术领域，具体为组合式变径套筒筒体。


背景技术：

2.变径套筒筒体是一种用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用对应套筒筒体连接起来，形成钢筋的连接；
3.但现有的组合式变径套筒筒体需要多个零件单独进行组合安装，而零件较多且零散，不容易携带存放，容易丢失，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供组合式变径套筒筒体以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供组合式变径套筒筒体，可以有效解决上述背景技术中提出的需要多个零件单独进行组合安装，而零件较多且零散，不容易携带存放，容易丢失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式变径套筒筒体，包括套接筒，所述套接筒一端底部位置处安装有安装机构，所述安装机构包括放置块、卡接块、卡槽、外接件、固定板、紧固螺栓、连接板、活动孔、固定杆和u型架；
6.所述套接筒一端底部位置处焊接有放置块，所述放置块顶端放置有卡接块，所述放置块和卡接块一端均开设有卡槽，所述放置块和卡接块内部均通过卡槽卡接有外接件，所述放置块和卡接块外端均对称焊接有固定板，相邻的所述固定板顶端中部位置处通过螺纹连接有紧固螺栓，所述放置块和卡接块外端两侧位置处均焊接有连接板，位于所述卡接块外端的连接板顶端中部位置处开设有活动孔，所述活动孔内部固定嵌入有固定杆，位于所述放置块外端的连接板顶端靠近固定杆外端焊接有u型架。
7.优选的，相邻的所述固定板通过紧固螺栓固定连接，所述放置块直径与卡接块直径相同。
8.优选的，所述u型架内部长度大于与固定杆的直径，所述固定杆外端与活动孔内部留有空隙。
9.优选的，所述放置块外端底部位置处安装有支撑机构，所述支撑机构包括支撑块、收纳槽、支撑板、螺杆和限位板；
10.所述放置块外端底部位置处支撑块，所述支撑块底端两侧位置处开设有收纳槽，所述收纳槽内壁一侧位置处转动嵌入有支撑板，所述支撑块底端中部位置处焊接有螺杆，所述螺杆外端螺纹套接有限位板。
11.优选的，所述支撑板一端设置为圆角，所述支撑板外端与收纳槽内部契合。
12.优选的，所述限位板顶面与支撑块底面接触，所述螺杆高度大于限位板的高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有安装机构，通过u型架和固定杆配合，使得放置块与卡接块相连，从而使得套接筒为一个整体，携带方便，且零件不容易丢失，再次通过u型架，方便固定杆的移动，并通过活动槽，使得卡接块一端向外部移动，从而增大放置块和卡接块之间的间距，以此更加方便对外接件进行导向放置，同时通过固定板和紧固螺栓，方便卡接块与放置块对外接件进行挤压安装。
15.2、设置有支撑机构，通过支撑板，便于对放置块一端进行支撑，方便工作人员人员拿取与外接件连接的同时，避免在地上滚动，并通过收纳槽，便于对支撑板的位置进行收纳，同时通过螺杆，便于对调节限位板的位置，使得限位板与支撑板接触，以此对支撑板的位置进行限制，从而不影响外接件的安装。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a的结构示意图；
20.图3是本实用新型紧固螺栓的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型支撑板的安装结构示意图；
22.图中标号：1、套接筒；
23.2、安装机构；201、放置块；202、卡接块；203、卡槽；204、外接件；205、固定板；206、紧固螺栓；207、连接板；208、活动孔；209、固定杆；210、u型架；
24.3、支撑机构；301、支撑块；302、收纳槽；303、支撑板；304、螺杆；305、限位板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，组合式变径套筒筒体，包括套接筒1，套接筒1一端底部位置处安装有安装机构2，安装机构2包括放置块201、卡接块202、卡槽203、外接件204、固定板205、紧固螺栓206、连接板207、活动孔208、固定杆209和u型架210；
27.套接筒1一端底部位置处焊接有放置块201，放置块201顶端放置有卡接块202，放置块201和卡接块202一端均开设有卡槽203，放置块201和卡接块202内部均通过卡槽203卡接有外接件204，放置块201和卡接块202外端均对称焊接有固定板205，相邻的固定板205顶端中部位置处通过螺纹连接有紧固螺栓206，便于对外接件204进行卡接，相邻的固定板205通过紧固螺栓206固定连接，放置块201直径与卡接块202直径相同，放置块201和卡接块202外端两侧位置处均焊接有连接板207，位于卡接块202外端的连接板207顶端中部位置处开设有活动孔208，活动孔208内部固定嵌入有固定杆209，位于放置块201外端的连接板207顶端靠近固定杆209外端焊接有u型架210，便于对卡接块202进行移动，u型架210内部长度大于与固定杆209的直径，固定杆209外端与活动孔208内部留有空隙。
28.放置块201外端底部位置处安装有支撑机构3，支撑机构3包括支撑块301、收纳槽302、支撑板303、螺杆304和限位板305；
29.放置块201外端底部位置处支撑块301，便于对放置块201进行支撑，支撑块301底端两侧位置处开设有收纳槽302，收纳槽302内壁一侧位置处转动嵌入有支撑板303，便于对支撑板303进行收纳，支撑板303一端设置为圆角，支撑板303外端与收纳槽302内部契合，支撑块301底端中部位置处焊接有螺杆304，螺杆304外端螺纹套接有限位板305，便于对支撑板303进行限制，限位板305顶面与支撑块301底面接触，螺杆304高度大于限位板305的高度。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，由于固定杆209位于u型架210内部，使得放置块201与卡接块202相连，从而使得套接筒为一个整体，随后拉动卡接块202一端，使得卡接块202带动连接板207移动，从而连接板207带动固定杆209在u型架210内部移动，同时连接板207在活动槽内部移动，从而使得卡接块202一端向外部移动，增大放置块201和卡接块202之间的间距，以此更加方便对外接件204进行导向放置，当外接件204与卡槽203契合时，拉动卡接块202，使得卡接块202平行于放置块201，此时卡接块202带动固定杆209在u型架210内部移动，从而卡接块202一端的固定板205与放置块201一端的固定板205对齐，随后旋入紧固螺栓206，方便卡接块202与放置块201对外接件204进行挤压安装；
31.其次，由于支撑板303的作用，便于对放置块201一端进行支撑，方便工作人员人员拿取与外接件204连接的同时，避免在地上滚动，随后将支撑板303收纳在收纳槽302内部，拉动限位板305，使得限位板305在螺杆304外端转动，当限位板305底端与支撑板303顶端接触时，以此对支撑板303的位置进行限制，从而不影响外接件204的安装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。