切片机的制作方法

1.本技术涉及硬脆材料切割设备技术，尤其涉及一种切片机。


背景技术：

2.切片机是一种将硬脆材料棒切割成薄片的设备，切片机通常采用两根平行的主辊水平布置，单根金刚线绕设在两根主辊上形成至少2000根线锯。硅棒自上向下移动从两根主辊之间穿过，主辊转动，带动金刚线高速移动将硅棒切成薄片状。
3.金刚线高速移动与硅棒之间摩擦切割的过程会产生一定的热量，过高的温度会影响金刚线的切割质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术缺陷之一，本技术实施例中提供了一种切片机。
5.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种切片机，包括：框架及设置于框架上的切割装置和切割线冷却系统；所述冷却系统包括：
6.供液容器，容纳有切割液；
7.过滤容器，通过管路与供液容器相连，管路上设置有供液泵；
8.换热器，通过管路与过滤容器相连，切割液经过换热器得到降温；
9.喷淋器，通过管路与换热器相连；所述喷淋器将切割液喷射至切割装置。
10.如上所述的切片机，所述换热器内设有用于容纳冷却液的容纳腔，所述容纳腔分别通过管路与冷却液供给容器和冷却液回收容器相连；换热器内还设有供切割液流过的切割液通道，切割液通道穿设于容纳空间内，以使冷却液包覆切割液通道；所述冷却液的温度低于预设值。
11.如上所述的切片机，所述过滤容器包括：
12.过滤桶体；所述过滤桶体的上部设有切割液出口，过滤桶体的底部设有切割液入口；
13.过滤袋，设置于所述过滤桶体内；从切割液入口注入的切割液经过滤袋过滤后从切割液出口排出。
14.如上所述的切片机，还包括：
15.流量计，设置于喷淋器与换热器之间的管路上。
16.如上所述的切片机，所述框架包括：两个切割框架及连接在两个切割框架之间的连接框架；
17.两组切割装置；分别设置于两端的切割框架上；切割装置包括：主辊和用于驱动主辊转动的主辊驱动器。
18.如上所述的切片机，所述供液容器设置于连接框架的下方；切割框架下部设有用于收集切割液的收集腔；两个切割框架下方的收集腔分别通过管路与供液容器相连；供液泵和过滤容器设置于连接框架的下方。
19.如上所述的切片机，所述供液容器的数量为一个，通过一个供液泵将供液容器内的切割液分别泵送至两个过滤容器，一个过滤容器与一个换热器相连；
20.或者，所述供液容器的数量为两个，分别通过供液泵将供液容器内的切割液分别泵送至两个过滤容器，一个过滤容器与一个换热器相连。
21.如上所述的切片机，所述喷淋器包括：
22.喷淋管，沿主辊的长度方向延伸；所述喷淋管位于主辊的斜上方；
23.喷头；多个喷头依次设置于喷淋管上；喷头朝向主辊。
24.如上所述的切片机，所述换热器与喷淋器之间的管路包括：连接管段和喷射管段；
25.所述连接管段的一端与位于连接框架下部的换热器相连，另一端向上延伸至切割框架的顶部；
26.喷射管段的一端与连接管段相连，另一端向下延伸至与喷淋管相连；
27.所述流量计设置于连接管段或喷射管段上，位于切割框架的顶部。
28.如上所述的切片机，所述供液容器的入口处设置有用于对收集腔内的切割液进行过滤的过滤网。
29.本技术实施例提供的技术方案，通过在切片机的框架上设置切割线冷却系统，冷却系统包括：通过管路依次连接的供液容器、过滤容器、换热器和喷淋器，管路上设置有供液泵，用于提供动力，使供液容器中的切割液依次经过滤容器、换热器和喷淋器喷射至切割装置，以对切割线进行冷却，保障切割质量。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
31.图1为本技术实施例提供的切片机中冷却系统的原理图；
32.图2为本技术实施例提供的一种切片机的结构示意图；
33.图3为本技术实施例提供的另一种切片机的结构示意图；
34.图4为图3所示切片机的剖视图；
35.图5为图3所示切片机的后侧视图。
36.附图标记：
37.11-切割框架；12-连接框架；13-收集腔；14-收集管路；
38.3-供液容器；31-供液泵；
39.4-过滤容器；
40.5-换热器；51-冷却液供给容器；52-冷却液回收容器；
41.6-喷淋器；61-喷淋管；62-喷头；
42.7-流量计。
具体实施方式
43.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
44.本实施例提供一种切片机，用于将硬脆材料棒切割成片状结构。硬脆材料棒可以为硅棒、蓝宝石棒等。本实施例仅以硅棒为例对切片机进行说明。
45.图1为本技术实施例提供的切片机中冷却系统的原理图。如图1所示，本实施例提供的切片机包括：框架及设置于框架上的切割装置和切割线冷却系统。
46.切割装置上的切割线用于将硅棒切成薄片状结构。由于切割线在于硅棒摩擦切割的过程中会产生热量，过高温度将会影响切割线的切割质量，因此通过冷却系统对切割线进行冷却，以使切割线的温度保持在正常的工作温度范围，保障切割质量。切割线为金刚线，其上附着有多个金刚石。
47.冷却系统包括：供液容器3、过滤容器4、换热器5和喷淋器6。其中，供液容器3用于容纳切割液，切割液是一种用于对切割线进行冷却的液体，对切割线及硅棒不产生化学反应，进而不会损伤切割线或硅棒。各容器之间通过管路相连，管路上设置有供液泵，用于提供动力以使供液容器3中的切割液依次经过滤容器4、换热器5和喷淋器6后喷洒至切割装置对切割线进行冷却。
48.具体的，供液容器3与过滤容器4之间的管路上设置有供液泵31。过滤容器4用于对切割液进行过滤，滤除其中的杂质、固体颗粒等。切割液经过换热器5进行降温，降温后的切割液通过喷淋器6喷洒至切割装置。
49.本实施例提供的技术方案，通过在切片机的框架上设置切割线冷却系统，冷却系统包括：通过管路依次连接的供液容器、过滤容器、换热器和喷淋器，管路上设置有供液泵，用于提供动力，使供液容器中的切割液依次经过过滤容器、换热器和喷淋器喷射至切割装置，以对切割线进行冷却，保障切割质量。
50.上述换热器对切割液进行冷却的方式可以为风冷，也可以为水冷，或者为其他冷却方式。本实施例采用冷却液实现水冷的方式，例如：在换热器5内设有用于容纳冷却液的容纳腔，容纳腔分别通过管路与冷却液供给容器和冷却液回收容器相连，冷却液供给容器向容纳腔提供温度低于预设值的冷却液，冷却液在冷却液供给容器、换热器5及冷却液回收容器之间循环流动，不断向换热器5提供温度较低的冷却液。冷却液的温度可以为9
°‑
14
°
，也可以根据切割线或硅棒的性能进行设定。
51.换热器5内还设有供切割液流过的切割液通道，切割液通道穿设于容纳空间内，以使冷却液包覆切割液通道，在冷却液与切割液之间进行热交换，冷却液吸收切割液的热量，以降低切割液的温度。
52.一种具体的实现方式：换热器5包括箱体，箱体内形成有容纳腔。箱体上开设有与容纳腔连通的冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口通过管路与冷却液供给容器51相连，冷却液出口与冷却液回收容器52相连。
53.容纳腔内还设有切割液通道，且在箱体上设置有与切割液通道连通的切割液入口和切割液出口。切割液入口通过管路与过滤容器4相连，切割液出口通过管路与喷淋器6相连。
54.容纳腔内的冷却液包覆于切割液通道的外侧，流经切割液通道内的切割液与冷却液进行热交换实现冷却降温。
55.一种实现方式：冷却液入口和冷却液出口、切割液入口和切割液出口交叉设置，以
使切割液通道沿矩形箱体的对角线方向延伸，延长切割液在换热器5 内流过的时间，进而提高冷却效果。
56.在冷却液的流动管路上设置有电动阀，通过调节电动阀的开度以调节冷却液的流量。
57.本实施例提供一种过滤容器4的实现方式：过滤容器4包括：过滤桶体，过滤桶体的上部设有切割液出口，底部设有切割液入口。以使切割液从底部的切割液入口进入过滤桶体，并从上部的切割液出口排出。过滤桶体内设置有过滤袋，用于对切割液进行过滤，滤除杂质、固体颗粒等。过滤袋可以采用刚性材料制成，例如：不锈钢材料；也可以采用软性材料制成。
58.进一步的，还采用流量计7设置在换热器5与喷淋器6之间的管路上，用于检测管路中的切割液流量。
59.基于上述冷却系统，本实施例提供一种具体的实现方式：
60.图2为本技术实施例提供的一种切片机的结构示意图，图3为本技术实施例提供的另一种切片机的结构示意图，图4为图3所示切片机的剖视图，图5 为图3所示切片机的后侧视图。
61.如图2至图5所示，框架包括：两个切割框架11及连接在两个切割框架 11之间的连接框架12。两组切割装置分别设置于两端的切割框架11上。切割装置包括：主辊和用于驱动主辊转动的主辊驱动器。每一个切割装置设置于切割框架上，作为一个切割工位，用于对硅棒进行切割。切片机整体具有两个切割工位，能同时对两个硅棒进行切割，提高了切割效率。
62.供液容器3、供液泵31和过滤容器4设置于连接框架12的下方。切割框架11下部设有用于收集切割液的收集腔13。两个切割框架11下方的收集腔 13分别通过沿水平延伸的收集管路14与供液容器3相连。
63.收集腔13位于主辊下方，用于收集从硅棒处滴落的切割液。两个收集腔 13分别通过收集管路14回到供液容器3内。图4展示了收集管路14，收集管路14大致沿水平方向延伸，从切割框架11延伸至连接框架12下方的供液容器3上方。收集管路14还可以呈倾斜向下的趋势，其位于切割框架11内的部分较高，促使切割液依靠自身重力流回供液容器3。
64.供液容器3的数量可以为一个，两个切割工位共用一个供液容器3。通过一个供液泵31将供液容器3内的切割液分别泵送至两个过滤容器4，一个过滤容器4与一个换热器5相连，如图2所示。两个切割工位中收集腔13收集到的切割液均回流至供液容器3。
65.或者，供液容器3的数量为两个，每个切割工位用一个供液容器3。分别通过供液泵31将供液容器3内的切割液分别泵送至两个过滤容器4，一个过滤容器4与一个换热器5相连，如图3所示。一个切割工位中收集腔13收集到的切割液对应流回供液容器3。
66.进一步的，在供液容器3的入口处还设置有过滤网，用于对从收集腔13 流回的切割液进行过滤，滤除硅渣、钢线头、碎硅片等。
67.对于喷淋器6，本实施例也提供一种实现方式，如图1所示，喷淋器6包括：喷淋管61和喷头62。其中，喷淋管61沿主辊的长度方向延伸，喷淋管 61位于主辊的斜上方。多个喷头62依次设置于喷淋管61上，喷头62朝向主辊喷射切割液，将切割液均匀喷射至硅棒与切割线之间的切缝内。
68.换热器5设置于连接框架12的下方，位于供液容器3的对侧，如图5所示。与换热器5的液体出口相连的管路向上延伸至切割框架11的顶部，再与喷淋器6相连。
69.具体的，换热器5与喷淋器6之间的管路包括：连接管段和喷射管段。其中，连接管段的一端与位于连接框架12下部的换热器5相连，另一端向上延伸至切割框架11的顶部。喷射管段的一端与连接管段相连，另一端向下延伸至与喷淋管61相连。流量计7设置于连接管段或喷射管段上，位于切割框架 11的顶部。
70.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
71.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
72.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
73.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
74.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。