装饰圆柱系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种装饰圆柱系统。


背景技术：

2.传统的装饰圆柱以定制石膏、grc、eps、grg等装饰柱体为主，上述定制柱体易受环境影响，构造强度、耐冲击、耐水、耐腐蚀性均有所欠缺。若采用钢筋混凝土圆柱为装饰造型，制作复杂，弧形质量受制于制模水准，人为瑕疵率高，定制弧形高分子模板则施工周期、施工成本无法保障，且混凝土圆柱表面做漆宜开裂，油漆耐久性不长、装饰效果差。若采用实木圆柱为装饰造型，防水防潮性差，热胀冷缩率大，易开裂、发霉，而且木材损耗高，与当前国家日益增强环保要求相悖。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种装饰圆柱系统，耐久性好，承载能力强，耐寒防裂、耐高温、防水防潮，施工简便，环保性好。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种装饰圆柱系统，包括膨胀螺栓、后置钢埋板、钢骨架、钢筋网片、定制pvc管、混凝土和造型件；膨胀螺栓预埋在地面土建结构上，后置钢埋板通过膨胀螺栓安装在地面土建结构上，钢骨架竖向焊接固定在后置钢埋板上，钢骨架采用框架结构且包括位于角上的竖向件和围成若干层框形的横向件，钢筋网片安装固定在钢骨架外层一圈，定制pvc管竖向套在钢骨架、钢筋网片和后置钢埋板上，钢筋网片的位置靠近定制pvc管的内壁，定制pvc管放置在地面土建结构上，混凝土填充在定制pvc管内，定制pvc管外圆喷漆成设计颜色，造型件在安装在定制pvc管外圆上。
6.进一步地，对于轻的造型件，造型件通过钢钉直接固定在定制pvc管外圆处，钢钉钉入内部的混凝土，对于重的造型件，造型件通过支撑架固定在定制pvc管外圆处，支撑架属于预埋件且两端分别伸出至定制pvc管两侧。
7.进一步地，钢骨架的横向件围成方形，钢骨架的竖向件位于方形的四个角上，方形的中心为装饰圆柱的中心。
8.进一步地，钢筋网片的位置距离定制pvc管的内壁10mm-20mm。
9.进一步地，定制pvc管内壁设有线槽。
10.进一步地，采用c20混凝土。
11.本实用新型的有益效果是：
12.混凝土填充后，定制pvc管与混凝土接触面通过钢筋网片形成带有细密间隙的混凝土保护层，防止混凝土浇筑涨型及热胀冷缩对定制pvc管的影响；浇筑前在定制pvc管底部设置一圈水泥砂浆，水泥砂浆将定制pvc管底部一圈封闭，避免因地面不平整或其它原因导致的混凝土浇筑时从底部泄露问题；定制pvc管外圆喷漆成设计颜色，油漆附着力强，可以防止温差过大热胀冷缩造成的油漆脱落、开裂等现象，拥有更好的耐久性；钢骨架、钢筋
网片、混凝土和定制pvc管形成装饰圆柱的主体结构，不仅有更强的承载能力，能稳定附着更多造型件，而且耐寒防裂、耐高温、防水防潮；本实用新型施工简便，定制周期短，便于质量控制，环保性好。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中装饰圆柱系统的部分竖剖图。
14.图2是本实用新型实施例中装饰圆柱系统的横剖图。
15.图3是本实用新型实施例中装饰圆柱系统浇筑时的示意图一。
16.图4是本实用新型实施例中装饰圆柱系统浇筑时的示意图二。
17.图5是本实用新型实施例中定制pvc管向上拼接时的示意图。
18.图6是本实用新型实施例中造型件的安装示意图。
19.图中：1-横向件；2-钢筋网片；3-混凝土；4-定制pvc管；5-竖向件；6-膨胀螺栓；7-后置钢埋板；8-钢骨架；9-斜撑机构；10-水泥砂浆；11-定制pvc套管；12-支撑架；13-造型件；14-钢钉。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1、图2和图6所示，一种装饰圆柱系统，包括膨胀螺栓6、后置钢埋板7、钢骨架8、钢筋网片2、定制pvc管4、混凝土3和造型件13；膨胀螺栓6预埋在地面土建结构上，后置钢埋板7通过膨胀螺栓6安装在地面土建结构上，钢骨架8竖向焊接固定在后置钢埋板7上，钢骨架8采用框架结构且包括位于角上的竖向件5和围成若干层框形的横向件1，钢筋网片2安装固定在钢骨架8外层一圈，定制pvc管4竖向套在钢骨架8、钢筋网片2和后置钢埋板7上，钢筋网片2的位置靠近定制pvc管4的内壁，定制pvc管4放置在地面土建结构上，混凝土3填充在定制pvc管4内，定制pvc管4外圆喷漆成设计颜色，造型件1在安装在定制pvc管11外圆上。
22.上述装饰圆柱系统的施工步骤为：如图1和图2所示，在装饰圆柱待安装位置的地面土建结构上预埋膨胀螺栓6，将后置钢埋板7通过膨胀螺栓6安装在地面土建结构上，在后置钢埋板7上焊接固定竖向的钢骨架8，钢骨架8采用框架结构，包括位于角上的竖向件5和围成若干层框形的横向件1(框形的间距在600mm左右)，在钢骨架8外层安装固定一圈钢筋网片2，钢筋网片2的位置靠近定制pvc管4到位时的内壁；将定制pvc管4竖向套在钢骨架8、钢筋网片2和后置钢埋板7上，放置在地面土建结构上，如图3和图4所示，绕定制pvc管4外圆设置多组斜撑机构9对定制pvc管4进行临时支撑，在定制pvc管4底部设置一圈水泥砂浆10(高100mm左右)；向定制pvc管4内浇筑一段混凝土3(高500mm左右)，在第一段混凝土3凝固前若观察定制pvc管4的形位变化超量则通过斜撑机构9微调定制pvc管4，第一段混凝土凝固后，再浇筑第二段混凝土3至设计高度并同时振捣；第二段混凝土3凝固后，剔除水泥砂浆10，对定制pvc管4外圆清洁并喷漆成设计颜色，在定制pvc管4外圆处安装造型件13。
23.如图5所示，在本实施例中，当装饰圆柱超高，单段定制pvc管4高度不够时，定制pvc管4采用分段的方式向上拼接，两段定制pvc管4的拼接处采用定制pvc套管11进行对接固定，第二段混凝土3凝固后，拆除定制pvc套管11。
24.如图6所示，在本实施例中，安装造型件13时，对于轻的造型件13，造型件13通过钢
钉14直接固定在定制pvc管4外圆处，钢钉14钉入内部的混凝土3，对于重的造型件13，在浇筑混凝土3前，先在定制pvc管4外圆上造型件13的相应部位开孔，再安装支撑架12，支撑架12的两端分别伸出两侧的开孔，第二段混凝土3凝固后，造型件13通过支撑架12的伸出部分固定在定制pvc管4外圆处。
25.如图2和图4所示，在本实施例中，钢骨架8的横向件1围成方形，钢骨架8的竖向件5位于方形的四个角上，方形的中心为装饰圆柱的中心。
26.在本实施例中，钢筋网片2的位置距离定制pvc管4到位时的内壁10mm-20mm。
27.在本实施例中，定制pvc管4内壁设有线槽。
28.在本实施例中，采用c20混凝土。
29.混凝土填充后，定制pvc管4与混凝土3接触面通过钢筋网片2形成带有细密间隙的混凝土3保护层，防止混凝土3浇筑涨型及热胀冷缩对定制pvc管4的影响；浇筑前在定制pvc管4底部设置一圈水泥砂浆10，水泥砂浆10将定制pvc管4底部一圈封闭，避免因地面不平整或其它原因导致的混凝土3浇筑时从底部泄露问题；定制pvc管4外圆喷漆成设计颜色，油漆附着力强，可以防止温差过大热胀冷缩造成的油漆脱落、开裂等现象，拥有更好的耐久性；钢骨架8、钢筋网片2、混凝土3和定制pvc管4形成装饰圆柱的主体结构，不仅有更强的承载能力，能稳定附着更多造型件13，而且耐寒防裂、耐高温、防水防潮；本实用新型施工简便，定制周期短，便于质量控制，环保性好。
30.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。