一种生产蒸压加气混凝土砌块用压筋机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压筋机，尤其涉及一种生产蒸压加气混凝土砌块用压筋机。


背景技术：

2.伴随着工业化的现代进程，同时为了保持农业用地的使用面积，人们发明出了楼房，楼房在建设完成后，有的住户需要对房子进行改造，住户会砸掉房间内的一些墙，在需要隔断的地忙重新砌墙，为了降低楼板的承重，大多采用砌块砖进行砌墙，目前，现有的砌块砖都是矩形结构，砌墙对施工人员的要求较高，砌出的墙体上需要刮腻子，增加了施工时间；如果需要新研发砖上带有筋的砌块砖，直接在实验阶段同时研发出批量的生产线，用新研发的生产线生产新研发的砖的实验成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产蒸压加气混凝土砌块用压筋机，解决了现有砌块砖都是矩形结构，砌墙对施工人员的要求较高，砌出的墙体上需要刮腻子，增加了施工时间；如果需要新研发砖上带有筋的砌块砖，直接在实验阶段同时研发出批量的生产线，用新研发的生产线生产新研发的砖的实验成本较高的问题。
4.本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
5.一种生产蒸压加气混凝土砌块用压筋机，包括工作平台1，工作平台1包括台面101、支腿102，工作平台1的台面101下表面均布设置与有四个支腿102，还包括连接板2、支撑板a3、支撑板b4、顶板5、模具a6、限位板7、滑板8、油缸a9、油缸b10、连接杆a11、模具b12、等腰梯形槽口a1201、等腰梯形槽口b1202、油缸c13、连接杆b14、模具c15、等腰梯形槽口c1501、等腰梯形板b1502、油缸d16、连接杆c17、模具d18、等腰梯形槽口d1801和半圆柱1802，所述支腿102中部固定设置同一个连接板2，所述台面101上表面左部固定设置支撑板a3，所述台面101上表面右部固定设置支撑板b4，所述支撑板a3、支撑板b4上表面固定设置同一个顶板5，所述台面101上表面固定设置模具a6，所述模具a6包括支撑板c601、等腰梯形板a602，支撑板c601上表面固定设置等腰梯形板a602，限位板7后侧壁下部紧贴所述模具a6前侧壁，所述限位板7下表面与所述台面101固定连接，滑板8滑动贯穿台面101，且所述滑板8紧贴所述模具a6后侧壁，所述连接板2下表面固定设置油缸a9，且所述油缸a9主轴滑动贯穿所述连接板2，且所述油缸a9主轴端与所述滑板8下表面固定连接，所述支撑板a3左侧壁固定设置油缸b10，且所述油缸b10主轴滑动贯穿所述支撑板a3，所述油缸b10主轴端与连接杆a11左端固定连接，所述连接杆a11右端固定设置模具b12，所述模具b12下表面开设等腰梯形槽口a1201，所述模具b12右侧壁开设等腰梯形槽口b1202，所述模具b12上开设的所述等腰梯形槽口a1201处紧密贴合所述支撑板c601、等腰梯形板a602上表面，所述支撑板b4右侧壁固定设置油缸c13，且所述油缸c13主轴滑动贯穿所述支撑板b4，所述油缸c13主轴端与连接杆b14右端固定连接，所述连接杆b14左端固定设置模具c15，所述模具c15左侧壁固定设置等腰梯形板b1502，所述模具c15、等腰梯形板b1502下表面开设同一个等腰梯形槽口
c1501，所述模具c15上开设的所述等腰梯形槽口c1501处紧密贴合所述支撑板c601、等腰梯形板a602上表面，所述顶板5上表面固定设置油缸d16，且所述油缸d16主轴滑动贯穿所述顶板5，所述油缸d16下端与连接杆c17上端固定连接，所述连接杆c17下端固定设置模具d18，所述模具d18下表面开设等腰梯形槽口d1801，所述模具d18上开设的等腰梯形槽口d1801中部固定设置半圆柱1802。
6.所述的限位板7的高度高于模具b12、模具c15，便于限位板7更好的为模具b12、模具c15导向。
7.所述的顶板5上滑动贯穿导向杆19，且所述导向杆19下端与模具d18上表面固定连接，通过导向杆19防止模具d18转动。
8.所述的模具a6、模具b12、模具c15、模具d18围成的空间内放置适量混凝土砌块原料20，便于通过混凝土砌块原料20压出砌块砖100。
9.本实用新型的工作原理：举升油缸a至最大行程，油缸a主轴带动滑板沿台面滑动到最高点，举升油缸b至最大行程，油缸b主轴带动连接杆a，连接杆a带动模具b，模具b上的等腰梯形槽口a处沿支撑板c、等腰梯形板a上表面向右滑动一段距离，举升油缸c至最大行程，油缸c主轴带动连接杆b，连接杆b带动模具c，模具c上的等腰梯形槽口c处沿支撑板c、等腰梯形板a上表面向左滑动一段距离，模具b、模具c前、后侧壁分别紧贴相邻的限位板、滑板，向模具a、限位板、滑板、模具b、模具c围成的空间内装入适量混凝土砌块原料，举升油缸d，油缸d主轴带动连接杆c，连接杆c带动模具d，模具d带动导向杆沿顶板滑动，模具d与相邻的限位板、滑板、模具b、模具c间隙配合，混凝土砌块原料被压成砌块砖，砌块砖下部前侧被压出筋a，砌块砖下部后侧被压出筋b，砌块砖左部被压出筋c，砌块砖右部后侧被压出筋d，砌块砖右部前侧被压出筋e，砌块砖上部被压出筋f、半圆形槽口，砌块砖上压出的筋f可以紧贴砌块砖、筋a、筋b围成的空间，筋f上表面可以紧贴砌块砖下表面，砌块砖上压出的筋c可以紧贴砌块砖、筋d、筋e围成的空间，筋c左侧壁可以紧贴砌块砖右侧壁，回缩油缸d，油缸d主轴带动连接杆c，连接杆c带动模具d，模具d带动导向杆回复至初始位置，回缩油缸b，油缸b主轴带动连接杆a，连接杆a带动模具b回复至初始位置，回缩油缸c，油缸c主轴带动连接杆b，连接杆b带动模具c回复至初始位置，回缩油缸a，油缸a主轴带动滑板回缩至初始位置，分别停止油缸a、油缸b、油缸c油缸d运行，取出压制成型的砌块砖；重复以上动作继续制作砌块砖，将加工出的砌块砖通过蒸压釜蒸制成型为成品砌块砖。
10.本实用新型的有益效果在于：1、在研发阶段生产带有筋的砌块砖，生产成本较低，用生产出的砌块砖砌墙，对施工人员的要求较低，砌出的墙体上不需要刮腻子，降低了施工时间。2、限位板的高度高于模具b、模具c，便于限位板更好的为模具b、模具c导向。3、顶板上滑动贯穿导向杆，且所述导向杆下端与模具d上表面固定连接，通过导向杆防止模具d转动。4、模具a、模具b、模具c、模具d围成的空间内放置适量混凝土砌块原料，便于通过混凝土砌块原料压出砌块砖。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型a-a的结构示意图；
13.图3是本实用新型模具a的结构示意图；
14.图4是本实用新型模具a的侧视图；
15.图5是本实用新型模具b的结构示意图；
16.图6是本实用新型模具b的俯视图；
17.图7是本实用新型模具b的侧视图；
18.图8是本实用新型模具c的结构示意图；
19.图9是本实用新型模具c的俯视图；
20.图10是本实用新型模具c的侧视图；
21.图11是本实用新型模具d的结构示意图；
22.图12是本实用新型模具d的侧视图；
23.图13是本实用新型砌块砖的结构示意图；
24.图14是本实用新型砌块砖的俯视图；
25.图15是本实用新型砌块砖的侧视图；
26.图16是本实用新型砌块砖的斜视图。
27.其中，1-工作平台、101-台面、102-支腿、2-连接板、3-支撑板a、4-支撑板b、5-顶板、6-模具a、601-支撑板c、602-等腰梯形板a、7-限位板、8-滑板、9-油缸a、10-油缸b、11-连接杆a、12-模具b、1201-等腰梯形槽口a、1202-等腰梯形槽口b、13-油缸c、14-连接杆b、15-模具c、1501-等腰梯形槽口c、1502-等腰梯形板b、16-油缸d、17-连接杆c、18-模具d、1801-等腰梯形槽口d、1802-半圆柱、19-导向杆、20-混凝土砌块原料、100-砌块砖、1001-筋a、1002-筋b、1003-筋c、1004-筋d、1005-筋e、1006-筋f、1007-半圆形槽口。
具体实施方式
28.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
29.参照图1-16，本具体实施方式所述的一种生产蒸压加气混凝土砌块用压筋机，包括工作平台1，工作平台1包括台面101、支腿102，工作平台1的台面101下表面均布设置与有四个支腿102，还包括连接板2、支撑板a3、支撑板b4、顶板5、模具a6、限位板7、滑板8、油缸a9、油缸b10、连接杆a11、模具b12、等腰梯形槽口a1201、等腰梯形槽口b1202、油缸c13、连接杆b14、模具c15、等腰梯形槽口c1501、等腰梯形板b1502、油缸d16、连接杆c17、模具d18、等腰梯形槽口d1801和半圆柱1802，所述支腿102中部固定设置同一个连接板2，所述台面101上表面左部固定设置支撑板a3，所述台面101上表面右部固定设置支撑板b4，所述支撑板a3、支撑板b4上表面固定设置同一个顶板5，所述台面101上表面固定设置模具a6，所述模具a6包括支撑板c601、等腰梯形板a602，支撑板c601上表面固定设置等腰梯形板a602，限位板7后侧壁下部紧贴所述模具a6前侧壁，所述限位板7下表面与所述台面101固定连接，滑板8滑动贯穿台面101，且所述滑板8紧贴所述模具a6后侧壁，所述连接板2下表面固定设置油缸a9，且所述油缸a9主轴滑动贯穿所述连接板2，且所述油缸a9主轴端与所述滑板8下表面固定连接，所述支撑板a3左侧壁固定设置油缸b10，且所述油缸b10主轴滑动贯穿所述支撑板a3，所述油缸b10主轴端与连接杆a11左端固定连接，所述连接杆a11右端固定设置模具b12，所述模具b12下表面开设等腰梯形槽口a1201，所述模具b12右侧壁开设等腰梯形槽口b1202，所述模具b12上开设的所述等腰梯形槽口a1201处紧密贴合所述支撑板c601、等腰梯形板a602上表面，所述支撑板b4右侧壁固定设置油缸c13，且所述油缸c13主轴滑动贯穿所
述支撑板b4，所述油缸c13主轴端与连接杆b14右端固定连接，所述连接杆b14左端固定设置模具c15，所述模具c15左侧壁固定设置等腰梯形板b1502，所述模具c15、等腰梯形板b1502下表面开设同一个等腰梯形槽口c1501，所述模具c15上开设的所述等腰梯形槽口c1501处紧密贴合所述支撑板c601、等腰梯形板a602上表面，所述顶板5上表面固定设置油缸d16，且所述油缸d16主轴滑动贯穿所述顶板5，所述油缸d16下端与连接杆c17上端固定连接，所述连接杆c17下端固定设置模具d18，所述模具d18下表面开设等腰梯形槽口d1801，所述模具d18上开设的等腰梯形槽口d1801中部固定设置半圆柱1802。
30.所述的限位板7的高度高于模具b12、模具c15，便于限位板7更好的为模具b12、模具c15导向。
31.所述的顶板5上滑动贯穿导向杆19，且所述导向杆19下端与模具d18上表面固定连接，通过导向杆19防止模具d18转动。
32.所述的模具a6、模具b12、模具c15、模具d18围成的空间内放置适量混凝土砌块原料20，便于通过混凝土砌块原料20压出砌块砖100。
33.本具体实施方式的工作原理：举升油缸a至最大行程，油缸a主轴带动滑板沿台面滑动到最高点，举升油缸b至最大行程，油缸b主轴带动连接杆a，连接杆a带动模具b，模具b上的等腰梯形槽口a处沿支撑板c、等腰梯形板a上表面向右滑动一段距离，举升油缸c至最大行程，油缸c主轴带动连接杆b，连接杆b带动模具c，模具c上的等腰梯形槽口c处沿支撑板c、等腰梯形板a上表面向左滑动一段距离，模具b、模具c前、后侧壁分别紧贴相邻的限位板、滑板，向模具a、限位板、滑板、模具b、模具c围成的空间内装入适量混凝土砌块原料，举升油缸d，油缸d主轴带动连接杆c，连接杆c带动模具d，模具d带动导向杆沿顶板滑动，模具d与相邻的限位板、滑板、模具b、模具c间隙配合，混凝土砌块原料被压成砌块砖，砌块砖下部前侧被压出筋a，砌块砖下部后侧被压出筋b，砌块砖左部被压出筋c，砌块砖右部后侧被压出筋d，砌块砖右部前侧被压出筋e，砌块砖上部被压出筋f、半圆形槽口，砌块砖上压出的筋f可以紧贴砌块砖、筋a、筋b围成的空间，筋f上表面可以紧贴砌块砖下表面，砌块砖上压出的筋c可以紧贴砌块砖、筋d、筋e围成的空间，筋c左侧壁可以紧贴砌块砖右侧壁，回缩油缸d，油缸d主轴带动连接杆c，连接杆c带动模具d，模具d带动导向杆回复至初始位置，回缩油缸b，油缸b主轴带动连接杆a，连接杆a带动模具b回复至初始位置，回缩油缸c，油缸c主轴带动连接杆b，连接杆b带动模具c回复至初始位置，回缩油缸a，油缸a主轴带动滑板回缩至初始位置，分别停止油缸a、油缸b、油缸c油缸d运行，取出压制成型的砌块砖；重复以上动作继续制作砌块砖，将加工出的砌块砖通过蒸压釜蒸制成型为成品砌块砖。
34.本实用新型的有益效果在于：1、在研发阶段生产带有筋的砌块砖，生产成本较低，用生产出的砌块砖砌墙，对施工人员的要求较低，砌出的墙体上不需要刮腻子，降低了施工时间。2、限位板的高度高于模具b、模具c，便于限位板更好的为模具b、模具c导向。3、顶板上滑动贯穿导向杆，且所述导向杆下端与模具d上表面固定连接，通过导向杆防止模具d转动。4、模具a、模具b、模具c、模具d围成的空间内放置适量混凝土砌块原料，便于通过混凝土砌块原料压出砌块砖。
35.本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。