一种混凝土制备系统的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体地说涉及一种混凝土制备系统。


背景技术：

2.普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。另外，在混凝土中可加入粉煤灰，粉煤灰的玻璃微珠在混凝土中减小摩擦力，从而起到减水作用。
3.传统的混凝土制备系统包括细骨料储罐、粗骨料储罐、水泥储罐、粉煤灰储罐、储水罐、添加剂储罐和搅拌机，各个储罐分别用于存储细骨料、粗骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等原料，在生产过程中，按比例将各个原料直接添加到搅拌机中进行混合搅拌，各个原料的加入量通过流量计控制；在生产结束后，需要对搅拌机进行冲洗，防止物料残留结垢，清洗后的污水直接排放，造成水资源的浪费。并且，各个原料都是直接添加到搅拌机中，存在计量不准确的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以实现水资源回收利用的混凝土制备系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种混凝土制备系统，其包括细骨料储罐、粗骨料储罐、水泥储罐、粉煤灰储罐、储水罐、添加剂储罐和搅拌机，其还包括四级沉降池、清水池和压滤机，所述搅拌机的排水口与所述四级沉降池的一级进水口连通，所述四级沉降池的四级排放口与所述压滤机的进口管路连通，所述压滤机的滤液出口与所述清水池连通；所述清水池的出口通过管路与所述搅拌机的清洗水进口连通。
6.进一步的，所述细骨料储罐的出口和所述粗骨料储罐的出口均位于计重皮带机的进口端上方，所述计重皮带机的出口端通过皮带输送机与骨料计量罐的进口连通，所述骨料计量罐的出口与所述搅拌机的进口连通。
7.进一步的，所述水泥储罐的出口与水泥计量罐的进口连通，所述水泥计量罐的出口与所述搅拌机的进口连通。
8.进一步的，所述粉煤灰储罐的出口与所述粉煤灰计量罐的进口连通，所述粉煤灰计量罐的出口与所述搅拌机的进料口连通。
9.进一步的，其还包括浆水罐，所述清水池的出口与所述浆水罐的进口连通，所述浆水罐的出口与所述搅拌机的进水口连通。
10.进一步的，所述储水罐的出口与所述浆水罐的出口均与混合计量罐的进口连通。
11.进一步的，其包括至少两个添加剂储罐，所述添加剂储罐的出口与添加剂计量罐的进口连通，所述添加剂计量罐的出口与所述混合计量罐的进口连通。
12.进一步的，其还包括设置在所述四级沉降池一侧的罐车清洗平台，在所述罐车清
洗平台上设置有卸料槽，所述卸料槽的上方设置有清洗管，所述清水池的出口通过清洗泵与所述清洗管的进口连通；所述卸料槽一侧底部的卸料出口与砂石分离机的进口连通，所述砂石分离机的出水口与所述四级沉降池的进口连通。
13.进一步的，所述卸料槽的槽底向卸料出口下斜设置，在所述卸料槽的槽底的高端设置有朝向卸料出口设置的喷管，所述清水池的出口通过增压泵与所述喷管连通。
14.本实用新型的优点：将混凝土制备系统产生的清洗水统一回收，并经过沉降分离和压滤后重新用于清洗设备、混凝土生产和罐车清洗，实现了水资源的循环利用，减少水资源消耗；并且，该系统中，各个原料均采用计量罐计量，与传统的流量计计量相比，更加精确。
附图说明：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为水资源回收处理部分结构示意图。
17.图3为罐车清洗平台结构示意图。
18.图4为卸料槽的结构示意图。
19.细骨料储罐1、粗骨料储罐2、水泥储罐3、粉煤灰储罐4、储水罐5、添加剂储罐6、搅拌机7、四级沉降池8、清水池9、压滤机10、计重皮带机11、皮带输送机12、骨料计量罐13、水泥计量罐14、粉煤灰计量罐15、浆水罐16、混合计量罐17、添加剂计量罐18、罐车清洗平台19、卸料槽20、卸料出口201、清洗管21、清洗泵22、喷管23、增压泵24、砂石分离机25。
具体实施方式：
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1至图4所示，一种混凝土制备系统，其包括细骨料储罐1、粗骨料储罐2、水泥储罐3、粉煤灰储罐4、储水罐5、添加剂储罐6和搅拌机7，
22.细骨料储罐1的出口和粗骨料储罐2的出口均位于计重皮带机11的进口端上方，计重皮带机11的出口端通过皮带输送机12与骨料计量罐13的进口连通，骨料计量罐13的出口与搅拌机7的进口连通。细骨料储罐1和粗骨料储罐2排出的细骨料和粗骨料分别经计重皮带机11计重后，再送入到骨料集中管13进行再次计重，实现精确控制；且为了实现现场无粉尘，皮带输送机12采用封闭式皮带输送机，且在皮带输送机转运处设置脉冲除尘器进行除尘，收集到的粉尘卸载到附近的皮带输送机上。为了防止现场有粉尘，在骨料计量罐13的进口处设置脉冲除尘器，解决皮带输送机12与骨料计量罐衔接处的粉尘问题。另外，该混凝土制备系统配备了自动翻车设备，车辆运来的骨料通过自动翻车设备实现卸车，之后通过封闭式皮带输送机输送到对比的细骨料储罐1或粗骨料储罐2中，实现自动上料，且自动翻车设备卸料处以及各个皮带输送机转运节点处均设置了脉冲除尘器，实现生产现场的粉尘治
理。
23.水泥储罐3的出口与水泥计量罐14的进口连通，水泥计量罐14的出口与搅拌机7的进口连通；水泥储罐3出的水泥先进入水泥计量罐14进行计量，之后再送入搅拌机7。
24.粉煤灰储罐4的出口与粉煤灰计量罐15的进口连通，粉煤灰计量罐15的出口与搅拌机7的进料口连通；粉煤灰储罐4排出的粉煤灰先进入粉煤灰计量罐15中进行计量，之后再送入搅拌机7。
25.搅拌机7的排水口与砂石分离机25的进口连通，砂石分离机25的出水口与四级沉降池8的一级进水口连通，四级沉降池8的四级排放口与压滤机10的进口管路连通，压滤机10的滤液出口与清水池9的进口连通；清水池9的出口通过管路与搅拌机7的清洗水进口连通。从搅拌机7排出的清洗水统一排入砂石分离机25进行砂石分离，砂石分离机25分离出的砂石可重新用作制作混凝土的原料，重新投入到生产系统中，实现固体物料的回收利用；砂石分离机25分离出的水排到四级沉降池8；经过四级沉降池8沉降实现泥沙的分离，分离出的泥沙用铲车运送到水泥厂，从四级沉降池8的四级排放口排出的污水送入到压滤机10进行压滤，从压滤机10分离出的滤饼可送到水泥厂用作生产水泥的原料，从压滤机10分离出的水收集到清水池9中，之后利用水泵将清水池9中的清水泵送到搅拌机7用作清洗用水，实现水资源的循环利用，分离出的泥沙也可回用。
26.清水池9的出口与浆水罐16的进口连通，浆水罐16的出口与搅拌机7的进水口连通。清水池9收集的清水送入到浆水罐16内进行存储，之后可投加到搅拌机7中用于生产，实现水资源的回收利用，减少水资源的消耗。
27.储水罐5的出口与浆水罐16的出口均与混合计量罐17的进口连通；通过设置混合计量罐17可以对水进行计量；其包括两个添加剂储罐6，添加剂储罐6的出口与添加剂计量罐18的进口连通，添加剂计量罐18的出口与混合计量罐17的进口连通。通过设置单独的添加剂计量罐18，可以实现对添加剂的单独计量，同时，在需要用到多种添加剂时，可在添加剂计量罐18中实现初步混合；之后加入到混合计量罐17中与计量好的水进行混合，之后再送入搅拌机7。
28.另外，为了减少清洗罐车的自来水投入，在四级沉降池8的一侧设置了罐车清洗平台19，在罐车清洗平台19上设置有卸料槽20，卸料槽20的上方设置有清洗管21，清水池9的出口通过清洗泵22与清洗管21的进口连通；卸料槽20一侧底部的卸料出口201与砂石分离机25的进口连通。通过清洗泵22可将清水池9内的污水泵送到清洗管21内，之后加入到罐车的储罐内，实现对罐车的清洗；清洗结束后，罐车排出的污水卸到卸料槽20中，经卸料出口201加入到砂石分离机25中实现砂石分离，分离出的水送入到四级沉降池8中进一步分离净化，实现水的循环利用。卸料槽20的槽底向卸料出口201下斜设置，在卸料槽20的槽底的高端设置有朝向卸料出口201设置的喷管23，清水池9的出口通过增压泵24与喷管23连通；增压泵24将清水池9内的水引出并加压后经喷管23喷出，可将沉积在卸料槽20槽底的砂石沿着倾斜底面从卸料出口冲出，防止卸料槽20内有砂石沉积。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。