一种钢结构钢柱安装用对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构钢柱安装用对接装置。


背景技术：

2.钢结构因其具有自重轻、强度高、材料均匀、安全可靠度高、可工业化生产、施工周期短等优点，被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑中。
3.在钢结构施工的过程中，钢柱通常会进行对接以满足高度需求；现有的钢柱通常会在厂内进行焊接或螺栓连接，在施工时通过塔吊或者起重机对钢结构进行吊装。
4.但在钢柱较长的情况下，钢柱的吊装过程不仅效率低而且存在较多的安全隐患；因此开发一款能够在施工过程中进行钢柱对接的装置，在钢柱吊装的过程中对钢柱进行定位和对接，以提高钢结构的施工效率和钢柱吊装过程的安全性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢结构钢柱安装用对接装置，其解决了现有技术中存在的对接后的钢柱在吊装对接过程中安装效率低且存在较多安全隐患的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种钢结构钢柱安装用对接装置，包括可套设于钢柱上的立方体状的定位环，定位环的侧壁均水平滑动设置有“匚”形的定位架，定位架的两端穿过定位环的侧壁，定位环的侧壁上开设有内壁带凹槽的滑道，滑道内滑动设置有端部插入凹槽内的滑块，滑块上螺纹配合设置有用于推动定位架并使得定位架中部与钢柱外壁贴合的定位杆，定位环的底部螺纹配合设置有将定位环固定在钢柱上的固定杆，固定杆绕定位环的轴线均匀分布。
7.优选的，所述滑块成圆管状，所述滑块内设置有用于连接所述定位杆的圆板，所述滑块的外周面上设置有用于插入所述凹槽内的环状凸起。
8.优选的，所述定位架包括定位板和垂直连接于定位板两端的导向杆，所述定位环上开设有供导向杆穿过的条形孔，且条形孔水平设置，导向杆的活动端上设置有用于导向杆限位的限位块，所述滑块位于所述滑道端部时，定位板位于所述钢柱侧壁的中线的一侧。
9.优选的，所述固定杆夹持在所述钢柱的棱边上。
10.优选的，所述套环的底端同轴固定设置有定位环，所述定位环上滑动设置有导向架，导向架的滑动方向与所述固定杆的轴向相同，导向架的端部连接有用于抵接在所述钢柱的棱边上的固定块。
11.优选的，所述套环的横截面成正八边形，所述导向架滑动设置在与所述钢柱侧壁成45
°
角的套环的侧壁上，所述固定块相对于所述钢柱的侧壁上设置有楔形面。
12.优选的，所述楔形面上设置有橡胶层。
13.优选的，所述定位杆和固定杆位于所述定位环外的一端均连接有转动盘。
14.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过固定杆将定位环安装在已
被固定的钢柱的顶端，通过吊装设备将需要安装的钢柱竖直放置在定位环的顶部，通过人工转动定位杆，使得定位杆推动定位架滑动，通过四个定位架实现两个钢柱的侧壁的对接，实现钢柱端部的贴合；再通过焊枪对两钢柱的对接处进行焊接，在焊接的过程中可人工推动定位架和滑块水平移动，实现两钢柱对接处的完全焊接；在整个对接过程中，即能够通过定位架保持两钢柱的精准对接，又能移动定位架和定位杆，避免对焊接过程造成干涉；同时定位环套设在钢柱上，可沿钢柱的轴向滑动，提高了钢柱的安装效率，并通过逐一对接安装钢柱的形式，提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的主视图。
17.图3为本实用新型实施例的俯视图。
18.上述附图中：1、底柱；2、顶柱；3、套环；4、定位环；5、定位杆；6、滑块；7、滑道；8、导向杆；9、定位板；10、限位块；11、转动盘；12、导向架；13、固定杆；14、固定块。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.如图1-3所示，为提高钢柱对接安装过程的效率和安全性。本实用新型提出一种钢结构钢柱安装用对接装置，包括可套设于钢柱上的立方体状的定位环4，定位环4的侧壁均水平滑动设置有“匚”形的定位架，定位架的两端穿过定位环4的侧壁，定位环4的侧壁上开设有内壁带凹槽的滑道7，滑道7内滑动设置有端部插入凹槽内的滑块6，滑块6上螺纹配合设置有用于推动定位架并使得定位架中部与钢柱外壁贴合的定位杆5，定位环4的底部螺纹配合设置有将定位环4固定在钢柱上的固定杆13，固定杆13绕定位环4的轴线均匀分布。
21.已固定的钢柱为底柱1，未固定的钢柱为顶柱2，在顶柱2安装前，通过人工转动固定杆13，使固定杆13抵接在底柱1上，实现定位环4的固定，钢结构施工过程中，均会设置供工人施工的模板；通过吊装设备将顶柱2竖直插入定位环4内，通过人工转动定位杆5，定位杆5推动定位架朝向顶柱2移动，并使得定位架中部的外壁同时与底柱1和顶柱2的侧壁贴合，通过四个定位架实现底柱1和顶柱2端部的贴合，提高底柱1和顶柱2连接的紧密性；工人通过焊枪对底柱1和顶柱2的接口处进行焊接，焊枪的输出端从滑道7进入定位环4的内部，在焊接的过程中，在焊接完未被定位架遮挡的接口后，通过人工转动定位杆5，再推动定位架和定位杆5水平移动，暴露出未被焊接的钢柱接口，最后完成底柱1和顶柱2之间的接口的焊接。
22.在钢柱需要继续进行对接时，通过转动固定杆13，即可继续推动对接装置沿钢柱向上移动，进行后续的钢柱的对接。
23.如图1-2所示，为减小滑块6在滑道7内移动时的摩擦。所述滑块6成圆管状，所述滑块6内设置有用于连接所述定位杆5的圆板，所述滑块6的外周面上设置有用于插入所述凹槽内的环状凸起。由于焊枪的输出端通过滑道7进入定位环4内，对于滑道7的宽度要求高，圆管状的滑块6既能保证定位杆5的支撑，同时避免工人推动时摩擦力过大。工人手持定位杆5，在推动滑块6的过程中，滑块6的底端和顶端与滑道7的接触面积较小，减小了摩擦力，
便于工人推动滑块6，提高了施工效率。
24.如图1-3所示，为避免定位架在钢柱焊接过程中造成干涉。所述定位架包括定位板9和垂直连接于定位板9两端的导向杆8，所述定位环4上开设有供导向杆8穿过的条形孔，且条形孔水平设置，导向杆8的活动端上设置有用于导向杆8限位的限位块10，所述滑块6位于所述滑道7端部时，定位板9位于所述钢柱侧壁的中线的一侧。在工人完成底柱1和顶柱2之间接口的一端的焊接后，工人将定位板9和滑块6同时推动至滑道7的端部，此时未被焊接的接口能够完全显露出来。
25.如图1-3所示，由于定位环4的固定对于摩擦力要求较大，因此固定杆13施加在底柱1上的压力较大，为避免底柱1的侧壁发生形变。所述固定杆13夹持在所述钢柱的棱边上。夹持在钢柱的棱边上，能够避免钢柱发生形变；同时需要减小定位环4的重量，定位环4通过钢管焊接制作。
26.如图1-3所示，为增加与底柱1的接触面积，同时保证能够与底柱1的棱边紧密的贴合。所述套环3的底端同轴固定设置有定位环4，所述定位环4上滑动设置有导向架12，导向架12的滑动方向与所述固定杆13的轴向相同，导向架12的端部连接有用于抵接在所述钢柱的棱边上的固定块14。导向架12移动方向固定，通过固定杆13推动导向架12移动，并使得导向架12上的固定块14与底柱1的棱边紧密的贴合，进而提高了定位环4安装的稳定性。
27.如图1-3所示，为使得底柱1受力平衡。所述套环3的横截面成正八边形，所述导向架12滑动设置在与所述钢柱侧壁成45
°
角的套环3的侧壁上，所述固定块14相对于所述钢柱的侧壁上设置有楔形面。四个固定块14从底柱1的四个棱边上对底柱1施加朝向底柱1轴心的力，使得底柱1的受力平衡，提高底柱1的稳定性。
28.作为本实用新型优选的实施方式，所述楔形面上设置有橡胶层。通过橡胶层增加摩擦力，同时能够避免底柱1表面的防锈层被破坏。
29.如图1-3所示，为便于工人转动定位杆5和固定杆13，所述定位杆5和固定杆13位于所述定位环4外的一端均连接有转动盘11。采用同轴连接的方式。