一种用于现浇楼板管道预留洞口的定型模具的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于现浇楼板管道预留洞口的定型模具。


背景技术：

2.楼板施工过程中，需要为给水管道、污水管道等进行预留洞施工，先将模具通过螺栓固定在木模板上，再向模具的内部加设密封板，防止模具被混凝土填充。
3.为了增加密封板安装的牢固性，使其在浇注过程中不易产生位置，通常将密封板安装在模具的内部，但是施工结束后需要操作人员手动将模具内的密封板进行拆卸，以及将密封板顶端的混凝土清理出来，清理非常不便，因此，需要一种用于现浇楼板管道预留洞口的定型模具来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种用于现浇楼板管道预留洞口的定型模具，以解决上述背景技术中提出的施工结束后需要操作人员手动将模具内的密封板进行拆卸，以及将密封板顶端的混凝土清理出来，清理非常不便的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种用于现浇楼板管道预留洞口的定型模具，包括固定设置于木模板顶端的套管，所述套管的内部固定设置有加固板，所述加固板的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的端面设置有密封板。
7.通过采用上述技术方案，密封板有利于增加套管的密封性，尽量避免混凝土进入套管的内部，通过电动推杆的活塞杆可将密封板从套管的内部灵活推出，可对密封板顶端的混凝土进行清理或者对密封板进行更换。
8.作为一种优选的实施方式，所述套管的外部套设有收集盒，所述收集盒的底端固定设置有排料管。
9.通过采用上述技术方案，收集盒可对密封板推出的混凝土进行收集，尽量避免混凝土掉落在木模板上，以免操作人员需要二次清理。
10.作为一种优选的实施方式，所述套管的内壁设置有四个支撑板，四个所述支撑板均位于密封板的下方，四个所述支撑板成环形状分布，四个所述支撑板的顶端均与密封板的底端相抵接。
11.通过采用上述技术方案，混凝土不规则的落在密封板上时，支撑板能够在增加密封板的平稳性，尽量避免密封板在套管内倾斜。
12.作为一种优选的实施方式，所述密封板的底端固定设置有加固板，所述加固板的底端与电动推杆的活塞杆的端面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过加固板能够增加密封板的韧性，受到压力时不易产生变形。
14.作为一种优选的实施方式，所述排料管至少设置有两个，所述排料管上设置有手动阀门。
15.通过采用上述技术方案，多个排料管能够增加混凝土排出效率，并且手动阀门能够实现排料管的开启或者闭合。
16.作为一种优选的实施方式，所述电动推杆的两侧均固定设置有固定架，所述固定架上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与加固板螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，通过固定架和紧固螺丝的配合可增加电动推杆安装的牢固性，不易倾斜。
18.作为一种优选的实施方式，所述密封板为圆柱体结构，所述密封板的直径与套管的口径相适配。
19.通过采用上述技术方案，能够增加套管的密封性。
20.本技术的有益效果：
21.1、通过加固板可将电动推杆安装在套管的内部，浇筑完成后可通过电动推杆的活塞杆将密封板从套管的内部快速推出，能够对密封板顶板的混凝土进行及时清理，并且能够从套管的外部对密封板进行拆卸更换，降低了更换密封板的难度，方便实用；
22.2、通过收集盒可对密封板推出的混凝土进行收集，尽量避免混凝土掉落在木模板上，需要操作人员的二次清理，施工完成后再将收集盒内的混凝土从排料管内排出即可。
附图说明
23.图1为本技术的内部结构示意图；
24.图2为本技术的整体结构示意图；
25.图3为本技术的套管的俯视结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、加固板；2、密封板；3、支撑板；4、收集盒；5、手动阀门；6、排料管；7、木模板；8、固定架；9、电动推杆；10、套管；11、加固板；12、紧固螺丝。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1，一种用于现浇楼板管道预留洞口的定型模具，包括固定设置于木模板7顶端的套管10，套管10为中空型圆柱体结构，便于为木模板7预留洞口，套管10的内部固定设置有加固板11，加固板11的顶端设置有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆的端面设置有密封板2，密封板2的底端固定设置有加固板1，加固板1的底端与电动推杆9的活塞杆的端面固定连接，加固板1能够增加密封板2的任性，尽量避免密封板2受到压力时产生变形，密封板2有利于增加套管10的密封性，尽量避免混凝土进入套管10的内部，通过电动推杆9的活塞杆可将密封板2从套管10的内部推出，对密封板2顶端的混凝土进行清理。
30.参照图1和图2，套管10的外部套设有收集盒4，收集盒4的底端固定设置有排料管6，收集盒4可对密封板2推出的混凝土进行收集，尽量避免混凝土掉落在木模板7上，施工完成后可将收集盒4内的混凝土从排料管6处排出，排料管6至少设置有两个，排料管6上设置
有手动阀门5，手动阀门5能够实现排料管6的开启或者闭合。
31.参照图1和图3，套管10的内壁设置有四个支撑板3，四个支撑板3均位于密封板2的下方，四个支撑板3成环形状分布，四个支撑板3的顶端均与密封板2的底端相抵接，混凝土不规则的落在密封板2上时，支撑板3能够在增加密封板2的平稳性，尽量避免密封板2的倾斜，增加密封板2与套管10之间的密封性。
32.参照图1，电动推杆9的两侧均固定设置有固定架8，固定架8上螺纹穿设有紧固螺丝12，紧固螺丝12与加固板11螺纹连接，加固架8和紧固螺丝12的配合，可增加电动推杆9安装的牢固性。
33.参照图1，密封板2为圆柱体结构，密封板2的直径与套管10的口径相适配，减少密封板2与套管10之间的间隙，增加套管10的密封性。
34.工作原理：使用时先将套管10安装在木模板7上，然后开始浇筑混凝土，密封板2可防止混凝土将套管10的内部堵塞，便于预留洞口，为后续的管道安装做铺垫，浇筑完成后可通过外部电源开关启动电动推杆9，电动推杆9的活塞杆可将密封板2从套管10的内部推出，能够对密封板2顶端堆积的混凝土进行清理，需要更换密封板2时也可将其从套管10的内部推出，能够有效的降低更换难度。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。