混凝土试件快速脱模辅助装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测领域，尤其是涉及混凝土试件快速脱模辅助装置。


背景技术：

2.混凝土生产出来后，需要进行各种性能测试，通常会将混凝土干燥成混凝土块，再进行各种测试，而用于干燥混凝土块的设备通常为混凝土干燥箱。
3.混凝土干燥箱一般包括箱体和设置在箱体内的干燥设备，将混凝土块放进箱体内部，即可对混凝土进行加热干燥。
4.针对上述相关技术，发明人发现至少存在以下技术缺陷：当需要对混凝土样品烘干时，首先将混凝土样品放入模具中，再将模具放入箱体内部对混凝土样品进行烘干，混凝土样品干燥后易与模具内壁粘黏，导致干燥的混凝土样品难以取出。


技术实现要素：

5.为了便于将干燥后的混凝土块从模具中取出，本技术提供混凝土试件快速脱模辅助装置。
6.本技术提供的混凝土试件快速脱模辅助装置，采用如下的技术方案：
7.混凝土试件快速脱模辅助装置，包括箱体以及设置在所述箱体内的加热件，还包括抽合设置在所述箱体内的置物板，所述置物板上设置有多个置物台，所述置物台的每个侧壁上均设置有模板，全部所述模板与所述置物台合围组成用于干燥混凝土的模具，相邻所述模板之间设置有用于对相邻所述模板进行卡接固定的卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土经过箱体干燥后，此时需要将混凝土块从模具中取出，先将置物板从箱体内抽出，然后取下卡接组件，将置物台侧壁外的模板一一取下，即可完成混凝土块的脱模，这种脱模方式简单便捷，提高了脱模的效率。
9.可选的，所述卡接组件包括两相互铰接设置的卡接杆、设置在两卡接杆铰接处的扭簧以及设置在两卡接杆相互靠近的端部的插接杆，两所述插接杆于所述扭簧的作用下相互抵接，相邻两所述模板相互靠近的侧壁上均开设有与插接杆适配的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，当需要对干燥后的混凝土块进行脱模时，使用双手分别拉动两卡接杆，使两卡接杆靠近插接杆的端部相互分离，然后将两个插接杆从插接槽内取出，此时卡接组件不再对相邻两模板进行卡接固定，因此将模板从混凝土块侧壁取下即可完成脱模。
11.可选的，相邻所述模板的连接处相互承插设置。
12.通过采用上述技术方案，相互承插设置的模板在围设成模具时更加的牢固和稳定，使得制成的混凝土块的形状更加符合所需的标准。
13.可选的，相邻所述模板的承插处设置有密封垫层。
14.通过采用上述技术方案，密封垫层能够降低混凝土从相邻模板的连接处渗漏的可能性，使得制成的混凝土块的大小更加符合标准。
15.可选的，所述置物板上由所述置物台的侧壁向外延伸开设有导向槽，所述导向槽的宽度与所述模板的宽度相适配，各所述模板背离所述置物台的一侧设置有可供握持的把手。
16.通过采用上述技术方案，将卡接组件从模板上取下后，再拉动把手，模板沿着导向槽的延伸方向滑动，使得模板与混凝土块分离，以此来完成脱模，此种方式操作更为便捷，进一步提升了脱模的效率。
17.可选的，所述导向槽的内壁上沿所述导向槽的延伸方向开设有限位槽，所述把手上设置有连接板，所述连接板滑动插接在所述限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，在拉动把手使模板与混凝土块分离时，限位槽能够对连接板进行限位，使得模板在脱模的过程中能够平行于混凝土块的侧壁滑动，减少了脱模过程中对混凝土块的损坏，提高了脱模的质量。
19.可选的，所述箱体内还设置有用于检测并控制所述箱体内温度的温控组件。
20.通过采用上述技术方案，当对混凝土块进行加热干燥时，温控组件能够对箱体内的温度进行检测和控制，使箱体内的温度能够保持在适宜的范围内，减少了温度过高而对混凝土的性能造成影响，从而提高了测试结果的准确性。
21.可选的，所述温控组件包括设置于所述箱体内的温度传感器以及设置于所述箱体外的控制器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述加热件电连接。
22.通过采用上述技术方案，温度传感器能够随时检测箱体内部的温度，并将温度信号传输给控制器，当温度传感器检测到箱体内的温度超过设定的最大值时，控制器控制加热件停止发热，当温度低于设定的最小值时，控制器控制发热件再次发热，以此来保持箱体内部的温度维持在设定的温度范围，从而使混凝土在烘干的过程中处于适宜的温度范围，减少了极端温度对测试结果的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的混凝土干燥箱能够快速的将干燥后的混凝土块从模具内取出，提高了脱模的效率；
25.2.在拉动把手使模板与混凝土块分离时，限位槽能够对连接板进行限位，使得模板在脱模的过程中能够平行于混凝土块的侧壁滑动，减少了脱模过程中对混凝土块的损坏，提高了脱模的质量；
26.3.当对混凝土块进行加热干燥时，温控组件能够对箱体内的温度进行检测和控制，使箱体内的温度能够保持恒定，降低了温度过高对混凝土性能的影响。
附图说明
27.图1是本技术中混凝土试件快速脱模辅助装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中箱体内部的结构示意图。
29.图3是图2中置物板上的部分结构示意图。
30.图4是图3中卡接组件的结构示意图。
31.图5是图3中模板处的结构示意图。
32.附图标记：1、箱体；11、箱门；12、加热件；121、加热管；2、置物板；21、置物台；22、模板；3、卡接组件；31、卡接杆；311、按压部；32、扭簧；33、插接杆；4、温控组件；41、温度传感
器；42、控制器；5、导向槽；51、限位槽；6、把手；7、连接板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开混凝土试件快速脱模辅助装置。
35.参照图1、图2和图3，混凝土试件快速脱模辅助装置包括箱体1、铰接设置在箱体1侧壁上的箱门11、安装固定在箱体1内的加热件12、滑动抽合设置在箱体1内的多个置物板2、一体连接在置物板2上的多个置物台21、围设在每个置物台21侧壁的多块模板22以及卡接固定在相邻两模板22之间的卡接组件3，每个置物台21的侧壁上围设有四块模板22，四块模板22与置物台21共同合围形成用于对混凝土进行干燥定型的模具，相邻两模板22的侧边相互承插设置，在承插处均粘接固定有密封垫层，密封垫层在图中未示出。
36.参照图1和图2，加热件12通过发热来使箱体1内的温度升高，从而将混凝土烘干，在本实施例中加热件12为加热管121，加热管121设置有多个，各加热管121分别通过螺栓固定安装在每个置物板2的下板面上，且加热管121均呈螺旋式设置，在其他实施例中加热件12还可为加热板、加热丝等，凡是有益于对混凝土进行烘干的加热件12均可。在加热管121对混凝土进行加热时，为了避免温度过高而对混凝土的性能产生影响，还设置有温控组件4，温控组件4包括设置在箱体1内壁上的温度传感器41以及设置在箱体1顶部的控制器42，控制器42分别与加热管121和温度传感器41电连接，温度传感器41能够检测箱体1内的温度，并将温度信号传输给控制器42，控制器42通过控制加热管121的加热时间来调控箱体1内的温度，从而使箱体1内的温度保持在适宜的范围。
37.参照图3和图4，卡接组件3包括卡接杆31、扭簧32以及插接杆33，卡接杆31设置有两根，两卡接杆31杆体的中间部位相互铰接，扭簧32安装在两卡接杆31相互铰接的位置，用于带动两卡接杆31的一同侧端相互靠近，插接杆33设置有两个，两插接杆33分别一体连接在相互靠近的卡接杆31端部，在未施加外力的情况下，扭簧32带动两插接杆33相互抵接；远离插接杆33的卡接杆31端部为按压部311，当需要将两插接杆33分开时，通过按压两个按压部311，使得两插接杆33能够相互分离，将两个相互分离的插接杆33插接在对应的插接槽内，松开按压部311，即可实现对相邻两模板22连接处的锁止固定，当需要对混凝土进行脱模时，按压按压部311，将插接杆33从插接槽内取出，然后将模板22从混凝土块侧壁取下即可。
38.进一步的，为了减少脱模时对混凝土块的损坏，参照图3和图5，在置物板2上由置物台21的侧壁向外延伸开设有导向槽5，导向槽5的宽度与模板22的宽度相适配，在模板22背离置物台21的一侧焊接固定有可供握持的把手6，在把手6上焊接固定有两块连接板7，两块连接板7均垂直于导向槽5的延伸方向设置，在导向槽5的内壁上沿导向槽5的延伸方向开设有限位槽51，两个连接板7滑动插接在对应的限位槽51内。当需要对混凝土块进行脱模时，拉动把手6，此时模板22沿着导向槽5滑动，在滑动的过程中，限位槽51配合连接板7对模板22进行限位，使模板22滑动时能平行于混凝土块的侧壁移动，减少了脱模时对混凝土块的损坏。
39.本技术实施例混凝土试件快速脱模辅助装置的实施原理为：当需要对混凝土进行加热干燥时，先打开箱门11，将置物板2从箱体1内抽出，将混凝土装入模具内，将置物板2推
回箱体1内，关闭箱门11，通过控制器42控制加热管121加热，通过温度传感器41来对箱体1内的温度进行监测，并由控制器42调控箱体1内的温度；
40.当需要对混凝土进行脱模时，打开箱门11，抽出置物板2，按压按压部311，使两卡接杆31靠近插接杆33的端部向相互远离的方向移动，然后将插接杆33从插接槽内取出，再拉动把手6，使模板22沿着导向槽5滑动，此时模板22与混凝土块的侧壁相互分离，即可完成混凝土块的脱模。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。