一种加气混凝土浇注脱模辅助设备装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试件加工技术领域，具体为一种加气混凝土浇注脱模辅助设备装置。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料砂、粉煤灰及含硅尾矿等和钙质材料石灰、水泥为主要原料，掺加发气剂铝粉，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，加气混凝土在生产的过程中，会将混凝土原料浇筑在模具之中，对混凝土进行定型后，进行脱模的处理，但是现存的一种加气混凝土浇筑脱模辅助设备装置存在着以下的问题：
3.1.现存的一种加气混凝土浇筑脱模辅助设备装置在脱模时通常采取人力脱模，费时费力。
4.2.现存的一种加气混凝土浇筑脱模辅助设备装置需要使用人力对模具的内部重复的进行涂抹脱模剂，人力耗费大。
5.针对上述问题，急需在原有加气混凝土浇注脱模辅助设备装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土浇注脱模辅助设备装置，以解决上述背景技术中提出现有的加气混凝土浇注脱模辅助设备装置人工脱模费时费力，需要人工重复涂抹脱模剂的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土浇注脱模辅助设备装置，包括外框架，所述外框架的一侧转动连接有转动杆，且转动杆的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹连接有t型移动杆，且两组t型移动杆相近的一端固定连接有模具，所述t型移动杆的另一端滑动连接有固定杆，所述外框架靠近模具的一侧顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定链接有第一转盘，所述第一转盘的外壁套设有皮带，且第一转盘通过皮带传动连接有第二转盘，所述第二转盘滑动连接有喷射杆，所述喷射杆的顶部滑动连接有固定板，所述固定板底部转动连接有升降组件。
8.优选的，所述模具包括左模具和右模具，所述左模具靠近右模具的一侧底端固定连接有卡合块，且右模具靠近左模具的一侧底端开设有于卡合块相匹配的凹槽。
9.优选的，所述升降组件包括外壳、第二电机、锥齿轮组和螺纹杆，所述外壳的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过锥齿轮组传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离锥齿轮组的一端与固定板转动连接。
10.优选的，所述第二转盘底部转动连接有第一支撑板，所述升降组件底部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板均与外框架的内壁固定连接。
11.优选的，所述外框架的底部顶端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫位于模具下方。
12.优选的，所述双向螺纹杆的两端均开设有两端螺纹相反的外螺纹，且两组t型移动杆均与两端相反的外螺纹螺纹配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加气混凝土浇注脱模辅助设备装置能够自动的加入脱模剂，能够方便进行脱模；
14.1.通过启动第二电机，利用锥齿轮组带动螺纹杆向下移动，使得固定板随之向下移动挤压喷射杆至模具内，向喷射杆内注入脱模剂后，启动第一电机，使得第一转盘通过皮带带动第二转盘旋转，第二转盘带动喷射杆旋转，使得喷射杆对模具的内部进行喷洒脱模剂，无需人工进行涂抹；
15.2.通过旋转转动杆，使得双向螺纹杆旋转，两组t型移动杆分别带动左模具与右模具分离，模具内部成型的混凝土变回从模具中脱落，混凝土掉落至橡胶垫上，完成了脱模也对混凝土进行了保护。
附图说明
16.图1为本实用新型平面结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型模具结构示意图；
19.图4为本实用新型喷射杆处立体结构后视图；
20.图5为本实用新型升降组件平面结构示意图。
21.图中：1、外框架；2、转动杆；3、双向螺纹杆；4、t型移动杆；5、模具；501、左模具；502、右模具；503、卡合块；6、固定杆；7、第一电机；8、第一转盘；9、第二转盘；10、皮带；11、喷射杆；12、第一支撑板；13、固定板；14、升降组件；1401、外壳；1402、第二电机；1403、锥齿轮组；1404、螺纹杆；15、第二支撑板；16、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土浇注脱模辅助设备装置，包括外框架1，外框架1的一侧转动连接有转动杆2，且转动杆2的一端固定连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端分别螺纹连接有t型移动杆4，且两组t型移动杆4相近的一端固定连接有模具5，t型移动杆4的另一端滑动连接有固定杆6，外框架1靠近模具5的一侧顶端固定连接有第一电机7，且第一电机7的输出端固定链接有第一转盘8，第一转盘8的外壁套设有皮带10，且第一转盘8通过皮带10传动连接有第二转盘9，第二转盘9滑动连接有喷射杆11，喷射杆11的顶部滑动连接有固定板13，固定板13底部转动连接有升降组件14；
24.进一步的，模具5包括左模具501和右模具502，左模具501靠近右模具502的一侧底端固定连接有卡合块503，且右模具502靠近左模具501的一侧底端开设有于卡合块503相匹配的凹槽，通过左模具501和右模具502分离便可对混凝土进行脱模；
25.进一步的，升降组件14包括外壳1401、第二电机1402、锥齿轮组1403和螺纹杆
1404，外壳1401的一侧固定连接有第二电机1402，且第二电机1402的输出端通过锥齿轮组1403传动连接有螺纹杆1404，螺纹杆1404远离锥齿轮组1403的一端与固定板13转动连接，利用升降组件14，对固定杆6进行升降，从而带动喷射杆11的同时升降；
26.进一步的，第二转盘9底部转动连接有第一支撑板12，使得第二转盘9能够在第一支撑板12上进行转动，升降组件14底部固定连接有第二支撑板15，第一支撑板12与第二支撑板15均与外框架1的内壁固定连接，使得升降组件14得以固定；
27.进一步的，外框架1的底部顶端固定连接有橡胶垫16，且橡胶垫16位于模具5下方，使得混凝土脱模会便可直接掉落至橡胶垫16上，对混凝土进行了保护；
28.进一步的，双向螺纹杆3的两端均开设有两端螺纹相反的外螺纹，且两组t型移动杆4均与两端相反的外螺纹螺纹配合，使得t型移动杆4能够在双向螺纹杆3上相对的移动。
29.工作原理：在使用该加气混凝土浇注脱模辅助设备装置时，通过启动第二电机1402，利用锥齿轮组1403带动螺纹杆1404向下移动，使得固定板13随之向下移动后，固定板13挤压喷射杆11移动至模具5内，向喷射杆11内注入脱模剂后，启动第一电机7，使得第一转盘8通过皮带10带动第二转盘9旋转，第二转盘9带动喷射杆11旋转，从而对模具5的内部进行喷洒脱模剂，喷洒完成后，关闭第一电机7，让第二电机1402反向转动，即可对喷射杆11进行复位，将混凝土原料浇筑于模具5之内，等待成型后，通过旋转转动杆2，使得双向螺纹杆3旋转，两组t型移动杆4分别带动左模具501与右模具502分离，使得混凝土进行脱模后掉落至橡胶垫16上，完成了脱模也对混凝土进行了保护，反向旋转转动杆2，左模具501通过卡合块503与右模具502卡合，方便进行下次使用。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。