手模喷釉装置的手模架的制作方法

1.手模喷釉装置的手模架，属于手模喷釉辅助设备技术领域。


背景技术：

2.手模在生产完成后，需要在手模的表面进行喷釉，使手模外表面光滑，方便生产后的手套的摘取。手模在喷釉时，需要手模转动，以对手模周圈进行喷釉处理。目前手模通常是放置在平台上，通过人工对手模进行喷釉，但是这种喷釉方式的喷釉速度很慢，并且喷釉过程中会对工作人员的身体健康造成危害，对环境也有一定程度的污染。其中手模的夹紧和转动是限制手模实现自动喷釉的主要问题之一，现有的手模夹具在夹紧手模后，都无法实现均匀及变速，导致无法对手模进行全面的喷釉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够夹紧手模，并带动手模转动，以方便对手模进行全面喷釉的手模喷釉装置的手模架。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该手模喷釉装置的手模架，其特征在于：包括转盘、夹具以及驱动装置，转盘可转动的安装在机架上，转盘连接有带动其转动的动力装置，夹具环绕转盘间隔设置有若干个，驱动装置设置在转盘的一侧，驱动装置交替与各夹具相连，并带动各夹具绕自身的轴线转动。
5.优选的，所述的驱动装置包括带轮驱动电机、固定带轮以及皮带，固定带轮可转动的安装在机架上，固定带轮有设置在转盘两侧的两个，皮带的两端分别与两固定带轮相连，各夹具上均连接有与皮带相配合的活动带轮，各活动带轮交替与皮带相连，带轮驱动电机与任意一个固定带轮相连。
6.优选的，所述的驱动装置还包括支撑带轮，支撑带轮设置皮带内侧，支撑带轮并排且间隔设置有若干个。
7.优选的，还包括夹具安装轴，夹具安装轴可转动的安装在转盘上，夹具安装轴环绕转盘间隔设置有若干根，各夹具安装轴上均安装有夹具。
8.优选的，所述的夹具包括支撑盘、限位板、推动块以及夹爪，支撑盘可转动的安装在转盘上，限位板间隔设置在支撑盘的上侧，限位板上设置有限位长孔，推动块可滑动的设置在限位板与支撑盘之间，推动块并排设置有两块，各推动块上均安装有夹爪，各夹爪的一端与对应的推动块相连，另一端可滑动的穿过限位长孔并伸出，两推动块之间设置有压簧。
9.优选的，所述的夹具有对称设置在转盘两侧的两组，每组夹具均包括并排且间隔设置的若干个，驱动装置交替与各组夹具相连。
10.优选的，所述的动力装置包括转盘驱动电机，转盘驱动电机与转盘相连。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
12.本手模喷釉装置的手模架的动力装置带动转盘转动，夹具随转盘同步转动，并随转盘转动至喷釉区，且当夹具转动至喷釉区时，夹具与驱动装置相连，并随驱动装置绕自身
轴线转动，进而实现了对手模全面的喷釉，方便手模的喷釉，方便将手模送入或送出喷釉区，能够避免对工作人员的身体健康造成危害。
附图说明
13.图1为手模喷釉装置的手模架的主视剖视示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为夹具在转盘分布的俯视示意图。
16.图4为图3中b处的局部放大图。
17.图5为皮带带动活动带轮转动的俯视示意图。
18.图中：1、机架 2、转盘 3、固定带轮 4、带轮安装轴 5、带轮被动齿轮 6、带轮主动齿轮 7、带轮驱动电机 8、挡板 9、支撑盘 10、夹具安装轴 11、限位板 1101、限位长孔 12、皮带 13、活动带轮 14、夹具 15、转盘驱动电机 16、转盘主动齿轮 17、转盘被动齿轮 18、主轴 19、夹爪 20、压簧 21、推动块 22、支撑带轮。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
20.图1～5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～5对本实用新型做进一步说明。
21.手模喷釉装置的手模架，包括转盘2、夹具14以及驱动装置，转盘2可转动的安装在机架1上，转盘2连接有带动其转动的动力装置，夹具14环绕转盘2间隔设置有若干个，驱动装置设置在转盘2的一侧，驱动装置交替与各夹具14相连，并带动各夹具14绕自身的轴线转动。本手模喷釉装置的手模架的动力装置带动转盘2转动，夹具14随转盘2同步转动，并随转盘2转动至喷釉区，且当夹具14转动至喷釉区时，夹具14与驱动装置相连，并随驱动装置绕自身轴线转动，进而实现了对手模全面的喷釉，方便手模的喷釉，方便将手模送入或送出喷釉区，能够避免对工作人员的身体健康造成危害。
22.具体的：如图1所示：本手模喷釉装置的手模架还包括主轴18，主轴18竖向安装在机架1上，主轴18的上端向上伸出机架1设置，转盘2同轴安装在主轴18的顶部，并随主轴18同步转动，转盘2水平设置。动力装置与主轴18相连，并带动主轴18同步转动。转盘2间隔设置在机架1的上侧。
23.环绕转盘2设置有挡板8，挡板8设置在转盘2的上侧，挡板8的底部与转盘2固定连接，并在转盘2的上侧形成用于容纳滴落的釉料的空间。
24.动力装置为转盘驱动电机15，转盘驱动电机15安装在机架1上，转盘驱动电机15的输出轴上安装有转盘主动齿轮16，主轴18的下端同轴安装有转盘被动齿轮17，转盘被动齿轮17与转盘主动齿轮16相啮合，转盘驱动待机15带动转盘2转动。
25.本手模喷釉装置的手模架还包括夹具安装轴10，夹具安装轴10竖向安装转盘2上，夹具安装轴10的上端向上凸出于转盘2设置，下端向下凸出于转盘2设置，且夹具安装轴10
环绕转盘2间隔设置有若干个，各夹具安装轴10的上端均安装有夹具14，夹具14随夹具安装轴10同步转动，各夹具安装轴10的下端均安装有活动带轮13，活动带轮13带动夹具安装轴10同步转动。
26.驱动装置包括带轮驱动电机7、固定带轮3以及皮带12，机架1上可转动的安装有带轮安装轴4，带轮安装轴4有对称设置在转盘2两侧的两个，各带轮安装轴4的上端均同轴安装有固定带轮3，两固定带轮3的间距大于各夹具安装轴10与转盘2的轴线的距离的两倍，以保证各活动带轮13都能够与皮带12相连。皮带12的两端分别与两侧的带轮12相连，带轮驱动电机7安装在机架1上，带轮驱动电机7与任意一个固定带轮3相连，并带动其转动。当活动带轮13转动至压紧皮带12时，活动带轮13随皮带12同步转动，进而实现了夹具14的转动。带轮驱动电机7安装在机架1上，带轮驱动电机7的输出轴上安装有带轮主动齿轮6，任意一根带轮安装轴4上安装有带轮被动齿轮5，带轮被动齿轮5与带轮主动带轮6相啮合。
27.如图2～4所示：夹具14包括支撑盘9、限位板11、推动块21以及夹爪19，支撑盘9同轴安装在对应的夹具安装轴10的顶部，限位板11间隔设置在支撑盘9的上侧，并在限位板11与支撑盘9之间形成供推动块21滑动的空间，限位板11上设置有限位长孔1101，推动块21可滑动的设置在限位板11与支撑盘9之间，推动块21并排且间隔设置有两块，各推动块21的两端均伸出支撑盘9和限位板11之间，形成操纵部。各推动块21上均安装有夹爪19，夹爪19为圆柱状，夹爪19的底部与对应的推动块21相连，上端可滑动的穿过限位长孔1101后并伸出限位板11。两推动块21之间设置有压簧20，压簧20处于压缩状态，压簧20的两端分别与对应侧的推动块21相连。压簧20有对称设置在夹爪19两侧的两块。
28.如图5所示：驱动装置包括支撑带轮22，支撑带轮22可转动的安装在机架1上，支撑带轮22设置在皮带12内侧，支撑带轮22有并排设置的若干个，在本实施例中，支撑带轮22有对称设置在机架1两侧的两个，从而能够避免皮带12的两侧相互接触。
29.夹具14有对称设置在转盘2两侧的两组，每夹具14均包括间隔设置的若干个，在本实施例中，每组夹具14均包括间隔设置的四个。每组的四个夹具14同时与皮带12相连。在一组夹具14进行喷釉时，另一组夹具14上可以安装手模，实现了手模的连续的喷釉。
30.本手模喷釉装置的手模架的工作过程如下：在夹取手模时，用手推动两推动块21向内运动，然后将手模放置在限位板11上，并使夹爪19伸入到手模内，然后松开推动块21，压簧20推动推动块21运动，并通过夹爪19由手模内侧夹紧手模，避免对手模的喷釉造成妨碍。
31.转盘驱动电机15带动转盘2转动，并带动夹具14进入到喷釉区，同时该组夹具14对应的活动带轮13与皮带12相连，带轮驱动电机5带动皮带12运动，进而带动夹具14转动，进而实现了手模的转动，以对手模进行全面喷釉。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。