一种余浆回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及预制管桩加工领域，特别涉及一种余浆回收系统。


背景技术：

2.余浆是管桩生产过程中，混凝土经离心成型后从管桩内壁析出的悬浊液，其主要成分是水泥、磨细砂、水、砂粉和减水剂等。当前，如何把余浆重新利用，以解决余浆排放时污染环境的问题，成为管桩生产行业共性的研究课题。
3.现有技术中，余浆回收利用的过程具体为：管桩离心之后产生余浆，由吊机抓取管桩将余浆倒进余浆桶，余浆桶收集一定量的余浆之后，通过立式渣浆泵将余浆经过管道抽至均化桶，余浆在均化桶内加水进行均化，均化到一定浓度后，将均化好的余浆通过渣浆泵经过管道抽至集料桶进行临时储存，在搅拌站需要余浆时，再由渣浆泵通过管道将余浆抽至搅拌站上方的计量斗，由计量斗定量向搅拌站添加余浆。
4.此种余浆回收系统在使用过程中主要存在的问题如下：
5.第一、收集桶内有沙子、石子等固体沉淀物，每使用一段时间就需要人工进入桶内，对底部残渣进行清理，既耽误生产，又很难操作，同时人员在桶内作业也存在安全隐患。
6.第二、收集桶中含有树根、树枝、树叶、大颗粒石子等杂质，容易造成管道堵塞，并对渣浆泵有严重的损伤。
7.第三、渣浆泵安装在收集桶底部，造成清理渣浆泵时需要拆卸管路，而且渣浆泵进口容易堵塞。
8.第四、均化桶通过浮力开关装置控制每次抽取余浆体积，再人工加水稀释使用，此方法存在每次使用余浆密度不均的问题，容易导致砼料状态变化大，用水量等不易控制，拌和机手操作困难，管桩质量波动较大。


技术实现要素：

9.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种余浆回收系统，利用升降装置将渣浆泵深入收集桶内，实现输送收集桶内余浆，在不需要输送时可以将渣浆泵提升，利用喷枪清洗渣浆泵进口，防止渣浆泵堵塞。
10.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
11.一种余浆回收系统，包括收集桶、均化桶、渣浆泵和升降装置，所述收集桶用于收集余浆；所述渣浆泵安装在升降装置上，通过升降装置使渣浆泵进入收集桶，用于将收集桶内的余浆输送至均化桶；所述均化桶用于均化余浆；所述均化桶出口通过输送系统定量输送至搅拌站的计量设备中。
12.进一步，所述收集桶包括主筒体、副筒体、第一动力装置和第一搅拌装置；所述主筒体侧面设有副筒体，且所述主筒体与副筒体连通，所述主筒体内安装第一搅拌装置，所述主筒体上安装支撑架，所述支撑架上安装第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动搅拌装置。
13.进一步，所述支撑架上设有进料口，所述进料口上安装第一过滤装置，用于过滤杂质；所述主筒体底部与副筒体底部设有阻隔板，用于防止沉淀物进入副筒体。
14.进一步，所述阻隔板高度小于主筒体高度的1/4；所述收集桶上安装第一液位传感器。
15.进一步，所述升降装置包括吊架和提升机构，所述提升机构可移动安装在吊架上，所述提升机构的伸缩端与渣浆泵连接。
16.进一步，所述支撑架延伸到副筒体，通过提升机构使渣浆泵穿过支撑架，所述支撑架进口深入副筒体内。
17.进一步，所述均化桶包括筒体、盖体、第二动力装置和第二搅拌装置；所述筒体上安装盖体，所述筒体内安装第二搅拌装置，所述第二动力装置用于驱动第二搅拌装置；所述第二动力装置安装在盖体上。
18.进一步，所述盖体设有进料口和进水口，所述进料口上安装第二过滤装置，用于过滤粗大固体颗粒。
19.进一步，所述筒体底部为倒锥形，倒锥形的所述筒体底部中心处设有排污口，倒锥形的所述筒体底部径向偏心位置设置至少1个出料口。
20.进一步，所述筒体内安装第二液位传感器，用于检测筒体内液位；所述筒体四周安装支耳，所述筒体通过支耳安装在支架上方；所述筒体的支耳处安装第二称重传感器，用于检测筒体内余浆重量。
21.进一步，所述渣浆泵出口与均化桶进口之间的第一管道上设有至少一个控制阀门和一个反冲洗接口。
22.进一步，所述输送系统包括空气包和气源单元，所述均化桶出口与空气包连通，用于空气包内填充余浆；所述空气包与气源单元连通，用于通过气动使空气包内的余浆输送至搅拌站的计量设备中。
23.进一步，所述空气包通过第二称重装置安装在支架下方，用于计量进入空气包内余浆的重量；所述空气包上设有反冲洗口，所述反冲洗口与反冲洗系统连通。
24.进一步，所述第二称重装置包括拉簧和传感器，所述空气包上的起吊点与拉簧一端连接，所述拉簧的另一端与支架连接，所述传感器用于直接或间接检测空气包内余浆的重量。
25.进一步，所述输送系统还包括储存桶，所述储存桶位于搅拌站的计量设备上方，所述空气包通过气动使空气包内的余浆输送至储存桶内，所述储存桶出口与搅拌站的计量设备连通。
26.进一步，所述收集桶内壁和均化桶内壁分别设有特氟龙板或特氟龙涂层；所述空气包内壁设有特氟龙板或特氟龙涂层。
27.进一步，所述空气包出口与储存桶进口之间的第二管道上设有至少一个控制阀门和一个反冲洗接口。
28.进一步，所述渣浆泵出口与均化桶进口之间的第一管道和所述空气包出口与储存桶进口之间的第二管道的上的弯管中心线弯曲半径不得小于5倍的管道公称直径。
29.本实用新型的有益效果在于：
30.1.本实用新型所述的余浆回收系统，利用升降装置将渣浆泵深入收集桶内，实现
输送收集桶内余浆，在不需要输送时可以将渣浆泵提升，利用喷枪清洗渣浆泵进口，防止渣浆泵堵塞。
31.2.本实用新型所述的余浆回收系统，主筒体底部与副筒体底部设有阻隔板，阻隔板高度小于主筒体高度的1/4，可以防止沉淀物进入副筒体，从而防止沉淀物进入渣浆泵。
32.3.本实用新型所述的余浆回收系统，通过提升机构使渣浆泵穿过支撑架，所述支撑架进口深入副筒体内，利用支撑架限制渣浆泵晃动幅度。
33.4.本实用新型所述的余浆回收系统，通过空气包与均化桶连通，利用气动使空气包输出余浆，可以避免造成传统装置中的渣浆泵内部损坏。
34.5.本实用新型所述的余浆回收系统，空气包底部设有称重装置，利用空气包输出余浆可以实现定量输送。
35.6.本实用新型所述的余浆回收系统，筒体底部为倒锥形，倒锥形的所述筒体底部中心处设有排污口，倒锥形的所述筒体底部径向偏心位置设置出料口，这样可以避免固体沉淀物进入空气包，而固体沉淀物可通过排污口排出。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型所述的余浆回收系统原理图。
38.图2为本实用新型所述的收集桶三维图。
39.图3为本实用新型所述的收集桶剖视图。
40.图4为本实用新型所述的均化桶示意图。
41.图5为本实用新型所述的均化桶三维图。
42.图6为本实用新型所述的均化桶剖视图。
43.图中：
44.1-升降装置；1-1-电动葫芦；1-2-吊架；2-收集桶；2-1-主筒体；2-2-第一减速电机；2-3-副筒体；2-4-支撑架；2-5-第一过滤装置；2-6-第一搅拌装置；2-7-阻隔板；3-储气罐；4-均化桶；4-1-筒体；4-2-第二减速电机；4-3-第二搅拌装置；4-4-支耳；4-5-偏心出料口；4-6-第二过滤装置；4-7-盖体；4-8-排污口；5-空气包；5-1-气包出口；5-2-气包进口；5-3-反冲洗口；6-第一称重装置；6-1-拉簧；7-储存桶；8-渣浆泵；9-支架；10-搅拌站；11-第二称重装置；11-1-拉簧。
具体实施方式
45.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.如图1所示，本实用新型所述的余浆回收系统，包括收集桶2、均化桶4、渣浆泵8和升降装置1，所述收集桶2用于收集余浆；所述渣浆泵8安装在升降装置1上，通过升降装置1使渣浆泵8进入收集桶2，用于将收集桶2内的余浆输送至均化桶4；所述均化桶4用于均化余浆；所述均化桶4出口通过输送系统定量输送至搅拌站10的计量设备中。
50.如图2所示，所述收集桶2包括主筒体2-1、副筒体2-3、第一减速电机2-2和第一搅拌装置2-6；所述主筒体2-1侧面设有副筒体2-3，且所述主筒体2-1与副筒体2-3连通，所述主筒体2-1内安装第一搅拌装置2-6，所述主筒体2-1上安装支撑架2-4，所述支撑架2-4上安装第一减速电机2-2，所述第一减速电机2-2输出轴与第一搅拌装置2-6，用于驱动第一搅拌装置2-6转动。所述搅拌装置2-6为桨式搅拌装置。所述渣浆泵8安装在升降装置1上，通过升降装置1使渣浆泵8进入收集桶2，用于输送收集桶2内的余浆。本实用新型所述的余浆回收系统，利用升降装置将渣浆泵深入收集桶内，实现输送收集桶内余浆，在不需要输送时可以将渣浆泵提升，利用喷枪清洗渣浆泵进口，防止渣浆泵堵塞，便于清理渣浆泵。
51.所述收集桶2为开方式桶，即顶部没有完整的盖体。通过支撑架2-4安装在收集桶2上方支撑第一减速电机2-2，而为了防止含有树根、树枝、树叶、大颗粒石子等余浆进入收集桶2，所述支撑架2-4侧安装过滤篮，其即为进料口，有起到过滤作用。
52.如图3所示，所述主筒体2-1底部与副筒体2-3底部设有阻隔板2-7，所述阻隔板2-7高度小于主筒体2-1高度的1/4，用于防止主筒体2-1底部的沉淀物进入副筒体2-3，从而被渣浆泵吸入。
53.如图1所示，所述升降装置包括吊架1-2和电动葫芦1-1，吊架1-2呈l型悬臂梁，所述电动葫芦1-1通过直线行走机构安装吊架1-2上，所述电动葫芦1-1的吊钩与渣浆泵8连接，通过电动葫芦1-1使渣浆泵8上下移动。为了防止渣浆泵8在移动过程中晃动幅度过大，所述支撑架2-4延伸到副筒体2-3，通过电动葫芦1-1使渣浆泵8穿过支撑架2-4，所述渣浆泵8进口深入副筒体2-3内，利用支撑架限制渣浆泵8晃动幅度。在渣浆泵8穿过的支撑架2-4两侧设有保护橡胶，用于防止刮伤渣浆泵8。所述收集桶2内壁设有特氟龙板或特氟龙涂层，防止余浆粘接。
54.所述收集桶2内有第一激光测距仪，用于测量收集桶2的余浆液位高度，高于设定液位时，控制电动葫芦1-1下降，渣浆泵启动抽余浆。当到达设定液位时，控制电动葫芦1-1上升，渣浆泵停止工作。
55.如图4和图5所示，所述均化桶4包括筒体4-1、盖体4-7、第二减速电机4-2和第二搅拌装置4-3；所述筒体4-1上安装盖体4-7，所述筒体4-1内安装第二搅拌装置4-3，所述第二减速电机4-2安装在盖体4-7上，第二搅拌装置4-3的搅拌轴与第二减速电机4-2输出轴连接，用于驱动第二搅拌装置4-3。所述盖体4-7支撑第二减速电机4-2部分有型材拼接构成，其余部分铺设网格，用于防止异物掉落筒体4-1内。所述筒体4-1内安装第二激光测距仪，用于测量筒体4-1内液位，可以根据筒体4-1内径估算体积。所述筒体4-1四周安装支耳4-4，所述筒体4-1通过支耳4-4安装在支架9上方；所述筒体4-1的支耳4-4处安装第二称重传感器，用于检测筒体4-1内余浆重量。通过筒体4-1内余浆重量和筒体4-1内剩余的体积，可以计算余浆的密度。
56.所述盖体4-7设有进料口和进水口，所述进料口上安装过滤装置4-6，用于过滤粗大固体颗粒，如树根、树枝、树叶、大颗粒石子等杂质。当余浆的密度过大时可以通过进水口稀释，当余浆的密度过小时，可以补充余浆。所述渣浆泵8出口与均化桶4的进料口之间的第一管道上设有至少一个控制阀门和一个反冲洗接口。
57.如图6所示，所述筒体4-1底部为倒锥形，倒锥形的所述筒体4-1底部中心处设有排污口4-8，倒锥形的所述筒体4-1底部径向偏心位置设置至少1个偏心出料口4-5，这样可以避免均化桶1内的固体沉淀物进入空气包，而固体沉淀物可通过排污口排出。一般偏心出料口4-5距筒体4-1底部中心的偏心距不超过0.2～0.3倍的筒体4-1内径。偏心出料口4-5上安装气动蝶阀。
58.如图1和图4所示，所述输送系统包括空气包5和气源单元，所述均化桶4出口与空气包5连通，用于空气包5内填充余浆；所述空气包5与气源单元连通，用于通过气动使空气包5内的余浆输送至搅拌站10的计量设备中。所述气源单元可以是储气罐3，也可以是空压机和调压阀。
59.如图4所示，所述空气包5通过第二称重装置11安装在支架9下方，用于计量进入空气包5内余浆的重量；空气包5位于均化桶1下方可以利用余浆重力输送到空气包5内，也可以通过泵送装置输送。所述空气包5为带封头的压力容器，所述空气包5上设有气包进口5-2、气包出口5-1、排气口、泄压口和反冲洗口5-3，所述气包进口5-2通过耐磨橡胶软管和/或硬管与偏心出料口4-5连接。所述反冲洗口5-3与反冲洗系统连通，反冲洗系统可以是水路管道或者气源，利用水路管道或者气源对空气包5进行反冲洗。排气口上安装排气阀，用于在空气包5进料时排气，所述泄压口上安装安全阀，安全阀的回流口与收集桶2连接，用于将泄压过程中回流的余浆进行收集。
60.所述称重装置11包括拉簧11-1和传感器，所述空气包5上的起吊点与拉簧11-1一端连接，所述拉簧11-1的另一端与支架9连接，所述传感器可以直接检测拉簧11-1的拉力，也就检测拉簧11-1的位移变化，再换算成拉簧11-1的拉力，用于检测空气包5内余浆的重量。
61.所述筒体1-1内壁设有特氟龙板或特氟龙涂层，防止余浆粘接。空气包5内壁中设有特氟龙板或特氟龙涂层。
62.如果直接将空气包5输入至搅拌站10的计量设备中，那空气包5的容纳需要超过3m3，导致空气包5占空间较大，更重要的是需要配备的更大动力的空压机。因此，所述输送系统还包括储存桶7，所述储存桶7位于搅拌站10的计量设备上方，所述空气包5通过气动使空气包5内的余浆输送至储存桶7内，所述储存桶7出口与搅拌站10的计量设备连通。储存桶7内余浆利用重力输送至搅拌站10的计量设备。
63.所述空气包5出口与储存桶7进口之间的第二管道上设有至少一个控制阀门和一个反冲洗接口。
64.所述渣浆泵8出口与均化桶4进口之间的第一管道和所述空气包5出口与储存桶7进口之间的第二管道的上的弯管中心线弯曲半径不得小于5倍的管道公称直径，避免管道弯曲处余浆堵塞管道。
65.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
66.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。