大型搅拌机用高强度稳定型传动组件的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机相关技术领域，具体为大型搅拌机用高强度稳定型传动组件。


背景技术：

2.目前，在对水泥砂浆等物料进行搅拌时，都会使用到搅拌机，如中国专利cn201721721568.8公开的“一种大型搅拌机”，搅拌机在对水泥砂浆等进行搅拌，尤其是对于黏稠物料进行搅拌时，需要强大的扭矩才能对水泥砂浆进行搅拌，所以需要高强度稳定型传动组件来稳定的对搅拌机进行驱动。
3.但是，现有的普通搅拌机的传动组件无法满足，为此有中国专利cn201620808502.1公开了“一种搅拌机”，其应用的传动组件能够实现部分稳定传动能力，但是其单一机构的的传动方式，在出现故障时，会导致搅拌机停止运行，不利于对水泥砂浆的搅拌，且在维修时间，水泥砂浆会凝结在搅拌筒内。因此，亟需一种能够解决上述问题的大型搅拌机专用传动组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种传动稳定可靠的大型搅拌机用高强度稳定型传动组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型搅拌机用高强度稳定型传动组件，包括支撑底座、牵引杆、支撑组件、转动组件以及搅拌组件，所述支撑底座由金属材料制成，所述牵引杆转动安装在支撑底座一侧，所述支撑组件安装在支撑底座底端，所述转动组件安装在支撑底座顶端，所述搅拌组件安装在支撑底座顶端且位于转动组件一侧。
7.优选的，所述支撑组件包括多组伸缩杆、支撑盘、两组支撑杆、辅助轮、防护板、传动轴以及两组滚动轮，多组所述伸缩杆安装在支撑底座底端，所述支撑盘安装在伸缩杆底端，两组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑底座底端，所述辅助轮转动安装在支撑杆底端，所述防护板安装在支撑底座底端，所述传动轴转动安装在支撑底座底端，两组所述滚动轮套设安装在传动轴外部。
8.优选的，所述辅助轮与滚动轮处于同一高度，两组所述滚动轮位于传动轴两端，所述传动轴由电机控制。
9.优选的，所述转动组件包括两组支撑架、多组稳固杆、多组稳固轮、搅拌筒、整圈滑轨以及驱动部，两组所述支撑架安装在支撑底座顶端，所述支撑架呈u型结构，多组所述稳固杆安装在支撑底座顶端，多组所述稳固轮转动安装在稳固杆之间与支撑架一侧，所述搅拌筒安装在支撑架之间，所述整圈滑轨套设安装在搅拌筒外部，所述整圈滑轨与稳固轮滑动连接，所述驱动部安装在搅拌筒一侧。
10.优选的，所述驱动部包括两组一号电机箱、第一电机、一号齿轮以及驱动齿轮，两
组所述一号电机箱对称安装在支撑底座顶端，所述第一电机安装在一号电机箱内，所述一号齿轮安装在第一电机输出端，所述驱动齿轮套设安装在搅拌筒外部，所述驱动齿轮与一号齿轮通过齿轮啮合。
11.优选的，所述搅拌组件包括支撑板、横板、两组二号电机箱、第二电机、主动轮以及传动部，所述支撑板安装在支撑底座一侧，所述横板安装在支撑板顶端且与支撑架连接在一起，两组所述二号电机箱安装在支撑板一侧，所述第二电机安装在二号电机箱内，所述主动轮安装在第二电机输出端，所述传动部安装在主动轮一侧。
12.优选的，所述传动部包括传动轮、传动带、主动齿轮、传动齿轮、传动杆以及多组搅拌叶片，所述传动带套设安装在主动轮外部，所述传动轮安装在传动带内，所述主动齿轮安装在第二电机输出端且位于主动轮下方，所述传动齿轮通过齿轮啮合安装在主动齿轮一侧，所述传动杆穿设安装在传动轮与传动齿轮两侧，多组所述搅拌叶片对称安装在传动杆两侧且位于搅拌筒内。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型通过设有搅拌组件，利用支撑板与横板可增强整体的稳定性。利用第二电机带动主动轮与主动齿轮转动，在传动带的辅助下，主动轮的转动带动传动轮转动，主动齿轮的转动带动传动齿轮转动，从而带动传动杆转动，传动杆的转动带动搅拌叶片转动，从而实现良好的搅拌效果，两组传动组件的设置，保证搅拌机高强度稳定的运行。
15.同时，通过设有转动组件，利用第一电机带动一号齿轮转动，一号齿轮的转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动带动搅拌筒转动，利用整圈滑轨与稳固轮可辅助完成对搅拌筒的转动，利用支撑架可对搅拌筒进行限位，实现对搅拌筒稳定的传动。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的转动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
21.其中：1、支撑底座；2、牵引杆；3、支撑组件；4、转动组件；5、搅拌组件；6、伸缩杆；7、支撑盘；8、支撑杆；9、辅助轮；10、防护板；11、传动轴；12、滚动轮；13、支撑架；14、稳固杆；15、稳固轮；16、搅拌筒；17、整圈滑轨；18、驱动部；19、一号电机箱；20、第一电机；21、一号齿轮；22、驱动齿轮；23、支撑板；24、横板；25、二号电机箱；26、第二电机；27、主动轮；28、传动部；29、传动轮；30、传动带；31、主动齿轮；32、传动齿轮；33、传动杆；34、搅拌叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：大型搅拌机用高强度稳定型传动组件，包括支撑底座1、牵引杆2、支撑组件3、转动组件4以及搅拌组件5，所述支撑底座1由金属材料制成，所述牵引杆2转动安装在支撑底座1一侧，所述支撑组件3安装在支撑底座1底端，所
述转动组件4安装在支撑底座1顶端，所述搅拌组件5安装在支撑底座1顶端且位于转动组件4一侧。
24.本实施例中，具体的：所述支撑组件3包括多组伸缩杆6、支撑盘7、两组支撑杆8、辅助轮9、防护板10、传动轴11以及两组滚动轮12，多组所述伸缩杆6安装在支撑底座1底端，所述支撑盘7安装在伸缩杆6底端，两组所述支撑杆8通过螺栓安装在支撑底座1底端，所述辅助轮9转动安装在支撑杆8底端，所述防护板10安装在支撑底座1底端，所述传动轴11转动安装在支撑底座1底端，两组所述滚动轮12套设安装在传动轴11外部，便于对设备的移动与支撑。
25.本实施例中，具体的：所述辅助轮9与滚动轮12处于同一高度，两组所述滚动轮12位于传动轴11两端，所述传动轴11由电机控制。
26.本实施例中，具体的：所述转动组件4包括两组支撑架13、多组稳固杆14、多组稳固轮15、搅拌筒16、整圈滑轨17以及驱动部18，两组所述支撑架13安装在支撑底座1顶端，所述支撑架13呈u型结构，多组所述稳固杆14安装在支撑底座1顶端，多组所述稳固轮15转动安装在稳固杆14之间与支撑架13一侧，所述搅拌筒16安装在支撑架13之间，所述整圈滑轨17套设安装在搅拌筒16外部，所述整圈滑轨17与稳固轮15滑动连接，所述驱动部18安装在搅拌筒16一侧，实现对搅拌筒16转动的辅助支撑。
27.本实施例中，具体的：所述驱动部18包括两组一号电机箱19、第一电机20、一号齿轮21以及驱动齿轮22，两组所述一号电机箱19对称安装在支撑底座1顶端，所述第一电机20安装在一号电机箱19内，所述一号齿轮21安装在第一电机20输出端，所述驱动齿轮22套设安装在搅拌筒16外部，所述驱动齿轮22与一号齿轮21通过齿轮啮合，实现对搅拌筒16转动的驱动。
28.本实施例中，具体的：所述搅拌组件5包括支撑板23、横板24、两组二号电机箱25、第二电机26、主动轮27以及传动部28，所述支撑板23安装在支撑底座1一侧，所述横板24安装在支撑板23顶端且与支撑架13连接在一起，两组所述二号电机箱25安装在支撑板23一侧，所述第二电机26安装在二号电机箱25内，所述主动轮27安装在第二电机26输出端，所述传动部28安装在主动轮27一侧，驱动主动轮27与主动齿轮31的转动。
29.本实施例中，具体的：所述传动部28包括传动轮29、传动带30、主动齿轮31、传动齿轮32、传动杆33以及多组搅拌叶片34，所述传动带30套设安装在主动轮27外部，所述传动轮29安装在传动带30内，所述主动齿轮31安装在第二电机26输出端且位于主动轮27下方，所述传动齿轮32通过齿轮啮合安装在主动齿轮31一侧，所述传动杆33穿设安装在传动轮29与传动齿轮32两侧，多组所述搅拌叶片34对称安装在传动杆33两侧且位于搅拌筒16内，实现对搅拌筒16高强度稳定的驱动转动。
30.工作原理，在使用本传动组件时，通过设有支撑组件3，利用牵引杆2可便于对设备的牵引，利用传动轴11带动滚动轮12转动，在辅助轮9的辅助下，便于对设备的移动，利用伸缩杆6与支撑盘7可对设备进行支撑，利于设备的稳定驱动，通过设有转动组件4，利用第一电机20带动一号齿轮21转动，一号齿轮21的转动带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22的转动带动搅拌筒16转动，利用整圈滑轨17与稳固轮15可辅助完成对搅拌筒16的转动，利用支撑架13可对搅拌筒16进行限位，实现对搅拌筒16稳定的传动，通过设有搅拌组件5，利用支撑板23与横板24可增强整体的稳定性。利用第二电机26带动主动轮27与主动齿轮31转动，在
传动带30的辅助下，主动轮27的转动带动传动轮29转动，主动齿轮31的转动带动传动齿轮32转动，从而带动传动杆33转动，传动杆33的转动带动搅拌叶片34转动，从而实现良好的搅拌效果，两组传动组件的设置，保证搅拌机高强度稳定的运行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。