一种便于拼装的室内铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种便于拼装的室内铝单板。


背景技术：

2.目前的市面上有部分室内铝单板，其相对的两块侧板分别设置有可相互配合的拼装结构，以便于铝单板与铝单板之间的拼装连接；其中一侧的拼装结构为t型棱，另一侧为相对应的t型槽，两者均呈直线延伸，拼装两块铝单板时，将其中一铝单板的t型棱从另一铝单板的t型槽的端部开口插入，即可再进行其它连接或加工操作。
3.如图1所示，为上述现有室内铝单板的剖面图，其t型棱主要由梁肋板和宽度较大的翼缘板组成，梁肋板的一边连接侧板，另一边连接于翼缘板的中部，其该翼缘板整体暴露在外，且无设置有任何保护措施，翼缘板(尤其是远离梁肋的边缘部分)容易在运输或使用过程中受到外力(该外力由图1中箭头表示)碰撞，导致受损或角度偏移等。因此，如何设计一种拼装方便且拼装结构不易受损的室内铝单板，成为了本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于拼装的室内铝单板，其具有拼装方便且拼装结构不易受损的优点。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种便于拼装的室内铝单板，包括侧板以及沿其长度方向延伸的梁肋部、翼缘部和凸棱部，所述翼缘部位于梁肋部与凸棱部之间，所述梁肋部将翼缘部与侧板连接，所述翼缘部与所述侧板分隔以形成有翼缘槽，所述凸棱部与所述侧板连接，所述凸棱部与所述翼缘部分隔以形成有梁肋槽，所述梁肋部远离凸棱部的一侧与所述侧板围成有凸棱槽。
7.进一步地，所述翼缘部远离侧板的一面与所述凸棱部远离侧板的一面对齐；所述翼缘部远离侧板的一面与所述梁肋部远离侧板的一面属于同一平面。
8.进一步地，以所述梁肋部所在的侧板表面为基准面，沿该基准面的垂直方向上，所述梁肋部的顶端以及所述凸棱部的顶端均高于所述翼缘部。
9.进一步地，所述梁肋部及所述凸棱部均与所述侧板垂直，所述翼缘部与所述梁肋部垂直。
10.进一步地，所述翼缘部的端面与所述梁肋部的端面属于同一平面；所述凸棱部的端面与所述梁肋部的端面对齐或平行。
11.进一步地，在所述侧板其中一端的方向上，所述梁肋部的端面位于凸棱部端面远离侧板端面的一侧，所述梁肋部的端面与所述凸棱部的端面之间形成空缺部；
12.或者，在所述侧板其中一端的方向上，所述梁肋槽的端部与所述翼缘槽的端部固定有填充部，所述填充部的其中一端面与梁肋部端面和凸棱部端面属于同一平面，所述填充部的另一端面位于凸棱部端面远离侧板端面的一侧。
13.进一步地，所述翼缘部靠近所述空缺部的端面开设有内螺孔；或者，所述填充部在
对应所述翼缘槽的位置开设有外螺孔。
14.进一步地，所述梁肋部、翼缘部及凸棱部设置有两组，所述梁肋部及所述翼缘部均位于两凸棱部之间，所述凸棱槽位于两梁肋部之间；
15.在所述侧板其中一端的方向上，所述凸棱槽的端部固定有填充部，所述填充部的其中一端面与所述梁肋部的端面属于同一平面，所述填充部的另一端面位于梁肋部端面远离侧板端面的一侧，所述填充部开设有外螺孔。
16.进一步地，所述梁肋部、翼缘部及凸棱槽设置有两组，所述梁肋部及所述翼缘部均位于两凸棱槽之间，所述凸棱部位于两翼缘部之间；
17.在所述侧板其中一端的方向上，所述凸棱部的端面位于翼缘部端面远离侧板端面的一侧，所述凸棱部的端面与所述翼缘部的端面之间形成空缺部，且所述凸棱部的端面开设有内螺孔。
18.进一步地，所述室内铝单板还包括有面板、上板及下板，所述面板呈矩形，所述侧板的数量为二并分别位于所述面板的相对两侧，所述上板及所述下板分别位于所述面板的另外两侧。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型所提供的一种便于拼装的室内铝单板，其侧板上设置有梁肋部、翼缘部和凸棱部，且翼缘部位于梁肋部和凸棱部之间，因此梁肋部和凸棱部能够对翼缘部起到保护作用；
21.并且翼缘部与侧板分隔以形成有翼缘槽，凸棱部与翼缘部分隔以形成有梁肋槽，梁肋部远离凸棱部的一侧与侧板围成有凸棱槽，因此进行板与板之间的拼装时，只需将其中一室内铝单板的梁肋部、翼缘部、凸棱部往另一室内铝单板的梁肋槽、翼缘槽、凸棱槽插入，即可再进行其它连接或加工操作；
22.因此，该室内铝单板具有拼装方便且拼装结构不易受损的优点。
附图说明
23.图1为现有技术的一种室内铝单板的拼装结构示意图；
24.图2为本实用新型的一种便于拼装的室内铝单板的实施例一的结构示意图；
25.图3为图2中a处的放大图；
26.图4为图2所示室内铝单板的拼装结构示意图；
27.图5为图2所示室内铝单板的拼装连接图；
28.图6为本实用新型的室内铝单板的实施例二的拼装结构示意图；
29.图7为本实用新型的室内铝单板的实施例三的结构示意图；
30.图8为图7中b处的放大图；
31.图9为图7所示室内铝单板的另一视角的结构示意图；
32.图10为图9中c处的放大图；
33.图11为图7所示室内铝单板的拼装结构示意图；
34.图12为图7所示室内铝单板的拼装连接图。
35.图中：1、面板；2、侧板；20、空缺部；21、梁肋部；22、翼缘部；23、凸棱部；24、梁肋槽；25、翼缘槽；26、凸棱槽；27、内螺孔；28、外螺孔；29、填充部；3、上板；4、下板；5、螺丝。
具体实施方式
36.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
37.参考图2-图12。本实用新型实施例提供一种便于拼装的室内铝单板，该室内铝单板包括有面板1、侧板2、上板3及下板4，面板1呈矩形，侧板2的数量为二并分别位于面板1的相对两侧，上板3及下板4分别位于面板1的另外两侧。
38.在本实用新型实施例的室内铝单板中，对应每一侧板2，均设置有沿该侧板2长度方向延伸的梁肋部21、翼缘部22和凸棱部23，翼缘部22位于梁肋部21与凸棱部23之间；如此设置，使得梁肋部21和凸棱部23对翼缘部22起到保护作用。由于在运输或使用过程中，室内铝单板容易遭受来自侧面的外力碰撞(可将其看作是垂直侧板的力)，将翼缘部22设置于梁肋部21与凸棱部23之间，即可利用梁肋部21与凸棱部23对翼缘部22进行保护，且梁肋部21与凸棱部23本身在抵抗垂直于侧板的外力时不易受损。另一方面，由于在本领域中，翼缘部的宽度与梁肋部相比较大，这种设计会导致翼缘部成为拼装结构中最脆弱的部分，因此可采用截面尺寸较为均匀的翼缘部和凸棱部对翼缘部进行保护，即凸棱部的截面尺寸可直接参考梁肋部的截面尺寸进行设计。
39.进一步地，梁肋部21将翼缘部22与侧板2连接，翼缘部22与侧板2分隔以形成有翼缘槽25，凸棱部23与侧板2连接，凸棱部23与翼缘部22分隔以形成有梁肋槽24，梁肋部21远离凸棱部23的一侧与侧板2围成有凸棱槽26。如此设置，在进行板与板之间的拼装时，只需将其中一室内铝单板的梁肋部、翼缘部、凸棱部往另一室内铝单板的梁肋槽、翼缘槽、凸棱槽插入，即可再进行其它连接或加工操作。
40.可对室内铝单板的拼装结构作进一步设计：例如，翼缘部22远离侧板2的一面与凸棱部23远离侧板2的一面对齐；翼缘部22远离侧板2的一面与梁肋部21远离侧板2的一面属于同一平面；如此设置，可使得整个拼装结构变得简单，从而降低开模难度，节约成本，而且也使得梁肋部、翼缘部、凸棱部三者受力更为均匀，结构更加稳定合理。又例如，以梁肋部21所在的侧板表面为基准面，沿该基准面的垂直方向上，梁肋部21的顶端以及凸棱部23的顶端均高于翼缘部22，如此设置，可使翼缘部22受到最佳保护，但是整个拼装结构会变得更为复杂。
41.通常地，梁肋部21及凸棱部23均与侧板2垂直，翼缘部22与梁肋部21垂直；翼缘部22的端面与梁肋部21的端面属于同一平面；凸棱部23的端面与梁肋部21的端面对齐或平行；其中，凸棱部23的端面、梁肋部21的端面可与侧板2的端面平行或属于同一平面。
42.为了进一步方便板与板之间的拼装连接，可参考这样的设计：对于室内铝单板的其中一侧板2，在该侧板2其中一端的方向上，梁肋部21的端面位于凸棱部端面远离侧板端面的一侧，梁肋部21的端面与凸棱部23的端面之间形成空缺部20；对于室内铝单板的其中一侧板2，在该侧板2其中一端的方向上，梁肋槽24的端部与翼缘槽25的端部固定有填充部29，该填充部29的其中一端面与梁肋部端面和凸棱部端面属于同一平面，填充部29的另一端面位于凸棱部端面远离侧板端面的一侧。如此设置，在进行板与板之间的拼装时，可将室内铝单板具有填充部的一侧，往另一室内铝单板具有空缺部的一侧插入，滑动至最后时，(其中一室内铝单板的)填充部与到达(另一室内铝单板的)空缺部所在的位置并压在梁肋
部、翼缘部的端面上。因此如此设置可进一步方便板与板之间的拼装连接，并且还可以增加这样的设计：对于室内铝单板具有空缺部的一侧，在翼缘部22靠近空缺部20的端面开设有内螺孔27；对室内铝单板具有填充部的一侧，在填充部29在对应翼缘槽25的位置开设外螺孔28；如此设置，可以在板与板之间进行插接装配之后，直接利用螺丝5与外螺孔28、内螺孔27螺纹配合，从而将两块板固定住，使得板与板之间的拼装变得更加方便。
43.为了进一步方便板与板之间的拼装连接，还可参考这样的设计：
44.对于室内铝单板的其中一侧板2，梁肋部21、翼缘部22及凸棱部23设置有两组，梁肋部21及翼缘部22均位于两凸棱部23之间，凸棱槽26位于两梁肋部21之间；且在该侧板2其中一端的方向上，凸棱槽26的端部固定有填充部29，填充部29的其中一端面与梁肋部21的端面属于同一平面，填充部29的另一端面位于梁肋部端面远离侧板端面的一侧，填充部29开设有外螺孔28；
45.对于室内铝单板的另一侧板，梁肋部21、翼缘部22及凸棱槽26设置有两组，梁肋部21及翼缘部22均位于两凸棱槽26之间，凸棱部23位于两翼缘部22之间；且在该侧板2其中一端的方向上，凸棱部23的端面位于翼缘部端面远离侧板端面的一侧，凸棱部23的端面与翼缘部22的端面之间形成空缺部20，且凸棱部23的端面开设有内螺孔27。采用上述设计，可以将螺孔螺丝的位置设置在拼装结构的中间，使得板与板之间的拼装连接更加稳定，并且可避免对翼缘部加工螺孔。
46.综上所述，本实用新型所提供的室内铝单板具有拼装方便且拼装结构不易受损的优点。本实施例所提供的室内铝单板为未经进一步加工的出厂板体，装修人员可根据当前的装修环境或装修工艺，对室内铝单板进行局部加工，如切割、打孔或增设部件等。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。