一种保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置。


背景技术：

2.目前，石材作为建筑装饰材料的使用极为广泛，石材的应用范围越来越广，为了满足客户的使用需要，对很多石材的表面需要进行烧结处理，然而现有的用于加工石材的火烧机存在很多缺点，使得石材的加工质量难以明显提高；
3.而造成燃料供给不均匀或是不足的主要原因包括∶一是因为现有的燃烧装置的进气管路与供气罐之间的气路太长，供气压力欠缺时会出现燃料供给不足；二是空气与燃气混合不够均匀，燃气无法达到充分的燃烧，因此本实用新型提出一种保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置，该保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置通过加压泵对空气管路和燃气管路进行加压，从而保证供气压力充足，进一步保证燃料供应充足，同时通过混合管的设置，使空气与燃气在混合管内充分混合，而螺旋状的结构，使燃气和空气混合更加均匀。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置，包括底板、输送组件、第一安装板、第二安装板、加压泵、空气进管、燃气进管、第一连接管、第二连接管、混合器、储气筒和燃烧组件，所述底板的上方设有输送组件，所述输送组件的上方设有第一安装板，所述第一安装板的上方固定设有第二安装板，所述第二安装板顶部的一侧设有加压泵，所述加压泵的一侧设有空气进管，所述空气进管的一侧设有燃气进管，所述加压泵的另一侧设有与空气进管连通的第一连接管，所述第一连接管的一侧设有与燃气进管连通的第二连接管，所述第一连接管与第二连接管均与混合器的上端连通，所述混合器设有多组，多组所述混合器的下端与位于第二安装板顶部的储气筒连通，所述储气筒的底部设有多组输气管，所述输气管与位于第一安装板底部的燃烧组件连通，所述输气管上设有调节组件。
6.进一步改进在于：所述混合器包括外壳和混合管，所述第一连接管与第二连接管的输出端对向设置，所述混合管呈螺旋状，所述混合管的下端与储气筒连通。
7.进一步改进在于：所述燃烧组件包括第一喷火管、第二喷火管和混合管路，所述混合管路设有多组，多组混合管路均与输气管的下端连通，一组所述混合管路的底部设有多组第一喷火管，相邻另一组所述混合管路的底部设有多组第二喷火管。
8.进一步改进在于：所述第一喷火管与第二喷火管错位设置，所述第一喷火管的燃烧路径与第二喷火管的燃烧路径构成一个完整的平面。
9.进一步改进在于：所述调节组件包括电磁阀，多组所述输气管上均设有电磁阀。
10.进一步改进在于：所述输送组件包括输送台，所述输送台与底板固定连接，所述输送台与第一安装板固定连接。
11.进一步改进在于：所述第一连接管与第二连接管的外壁上包覆有加强外壳，所述加强外壳呈半圆弧形，两组所述加强外壳将第一连接管与第二连接管包覆后通过螺栓固定。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过加压泵对空气管路和燃气管路进行加压，从而保证供气压力充足，进一步保证燃料供应充足，同时通过混合管的设置，使空气与燃气在混合管内充分混合，而螺旋状的结构，使燃气和空气混合更加均匀，且通过第一喷火管和第二喷火管的错位设置使本装置可以对石材的表面进行充分的燃烧，保证了本装置的燃烧效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的右侧视图。
14.图2是本实用新型的左侧视图。
15.图3是本实用新型第一喷火管和第二喷火管的分布示意图。
16.图4是本实用新型混合管的示意图。
17.图5是本实用新型加强外壳的示意图。
18.其中：1、底板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、加压泵；5、空气进管；6、燃气进管；7、第一连接管；8、第二连接管；9、混合器；10、储气筒； 11、输气管；12、混合管；13、第一喷火管；14、第二喷火管；15、混合管路； 16、电磁阀；17、输送台；18、加强外壳。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置，包括底板1、输送组件、第一安装板2、第二安装板3、加压泵4、空气进管5、燃气进管6、第一连接管7、第二连接管8、混合器9、储气筒10和燃烧组件，所述底板的上方设有输送组件，所述输送组件的上方设有第一安装板2，所述第一安装板2的上方固定设有第二安装板3，所述第二安装板3 顶部的一侧设有加压泵4，所述加压泵4的一侧设有空气进管5，所述空气进管5 的一侧设有燃气进管6，所述加压泵4的另一侧设有与空气进管5连通的第一连接管7，所述第一连接管7的一侧设有与燃气进管6连通的第二连接管8，所述第一连接管7与第二连接管8均与混合器9的上端连通，所述混合器9设有多组，多组所述混合器9的下端与位于第二安装板3顶部的储气筒10连通，所述储气筒10的底部设有多组输气管11，所述输气管11与位于第一安装板2底部的燃烧组件连通，所述输气管11上设有调节组件，本装置在使用时，燃气和空气分别通过燃气进管6和空气进管5进入加压泵4内，再通过第一连接管7和第二连接管8将高压燃气和空气分别对向送入多组混合器9内，通过混合器9使燃气和空气充分混合后，再被送入储气筒10内进行储存，同时储气筒10上设置有压力表，实时进行监测，同时储气筒10上还设有泄压阀，防止储气筒10内压力过大，当进行石材燃烧时，通过输气管11将混合的气体送入燃烧组件内，进行石材的燃烧，本装置既保证了供给压力的充足，
同时又通过混合器9使空气和燃气充分混合均匀，从而使燃烧的效果更好。
21.所述混合器9包括外壳和混合管12，所述第一连接管7与第二连接管8的输出端对向设置，所述混合管12呈螺旋状，所述混合管12的下端与储气筒10连通，当空气和燃气进入混合管12内时，因为其对向设置的喷口，使空气和燃气进行初步的混合，再通过螺旋设置的混合管12，增加了燃气和空气的混合时间，使空气和燃气混合的更加均匀。
22.所述燃烧组件包括第一喷火管13、第二喷火管14和混合管路15，所述混合管路15设有多组，多组混合管路15均与输气管11的下端连通，一组所述混合管路15的底部设有多组第一喷火管13，相邻另一组所述混合管路15的底部设有多组第二喷火管14。
23.所述第一喷火管13与第二喷火管14错位设置，所述第一喷火管13的燃烧路径与第二喷火管14的燃烧路径构成一个完整的平面，通过输气管11将燃料送入多组混合管路15内，再通过第一喷火管13和第二喷火管14喷火对石材进行燃烧处理，同时第一喷火管13和第二喷火管14交错设置，使第一喷火管13的燃烧路径与第二喷火管14的燃烧路径构成一个完整的平面，从而使火焰喷射的更全面，增加了燃烧效果。
24.所述调节组件包括电磁阀16，多组所述输气管11上均设有电磁阀16，本装置可以根据石材的尺寸，通过多组电磁阀16可以有选择的使位于侧面混合管路 15无法得到燃料的补充，从而无法喷射火焰，进而对小尺寸的石材进行燃烧加工时，可以减少燃料的浪费。
25.所述输送组件包括输送台17，所述输送台17与底板1固定连接，所述输送台17与第一安装板2固定连接，通过输送台17进行石材的输送。
26.所述第一连接管7与第二连接管8的外壁上包覆有加强外壳18，所述加强外壳18呈半圆弧形，两组所述加强外壳18将第一连接管7与第二连接管8包覆后通过螺栓固定，通过加强外壳18的设置，可以防止第一连接管7和第二连接管8 因为加压的问题，从而导致胀管的问题，增加了本装置的安全性。
27.该保证燃料供给均匀充足的火烧石材燃烧装置燃气和空气分别通过燃气进管6和空气进管5进入加压泵4内，再通过第一连接管7和第二连接管8将高压燃气和空气分别对向送入多组混合器9内，通过混合器9使燃气和空气充分混合后，再被送入储气筒10内进行储存，同时储气筒10上设置有压力表，实时进行监测，同时储气筒10上还设有泄压阀，防止储气筒10内压力过大，当进行石材燃烧时，通过输气管11将混合的气体送入混合管路15内，在通过第一喷火管13 和第二喷火管14对石材进行燃烧，本装置既保证了供给压力的充足，同时又通过混合器9使空气和燃气充分混合均匀，从而使燃烧的效果更好。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。