一种宽幅锯切的实木复合地板芯层的制作方法

15mm；所述宽幅板片b上切有所述切口，所述宽幅板片为经过干燥处理的板片。
10.所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其中，所述宽幅板片b是经原木或方材木材原料锯切的板片。
11.本实用新型的技术特点是：
12.木材经过一次锯切剖分得到幅面较宽的宽幅板片，宽幅板片的厚度为8-15mm、宽度为100-400mm直接符合压合的要求不再进行二次剖分，所述宽幅板片上下表面依次沿纹理方向设置均匀的切口。所述的厚度、宽度符合压合要求并设有切口的宽幅板片直接入窑干燥，厚度仅为8-15mm干燥周期短能源消耗小。干燥合格后的宽幅板片裁切拼接后可用作三层实木复合地板的芯层，同时也可用作二层实木复合地板的背层。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的实施，可以简化现有的芯层加工过程，提高木材利用率；降低入窑干燥的厚度，节省能源；芯板的上下表面沿纹理方向设置纵向切口，切口的宽度统一、间距统一、上下切口的深度统一，使成品的内在应力更加均匀、更加能适应温湿度不同的使用环境，从而提高了地板成品的使用性能。本实用新型的芯层适用于三层实木复合地板的芯层，同时也适用于二层实木复合地板的背层。
附图说明
15.图1为本实用新型加工方法的工艺流程图，
16.图2为本实用新型的单块宽幅板片的主视示意图，
17.图3为本实用新型的单块宽幅板片的后视示意图，
18.图4为本实用新型的单块宽幅板片的俯视示意图，
19.图5为本实用新型的单块宽幅板片的仰视示意图，
20.图6为本实用新型的三层实木复合地板沿长度方向剖切的剖面示意图，
21.图7为本实用新型的二层实木复合地板沿长度方向剖切的剖面示意图。
22.附图编号说明：
23.宽幅板片b、芯板b1、槽d、榫e、接缝f、上切口s、下切口x、上切口按排列顺序依次为第一上切口s1、第二上切口s2
···
，下切口按排列顺序依次为第一下切口x1、第二下切口x2
···
，
具体实施方式
24.为了更清楚的理解本实用新型，下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
25.参见图1所示，本实用新型的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层按以下步骤实施：
26.(1)、将原木或方材木材原料，经过锯切加工，得到形状为矩形的宽幅板片b，并使木材纹理方向与宽幅板片长度方向同向，参见图1-4所示，所述宽幅板片b长度为压合组坯所需长度的整倍数，宽度为100-400mm、厚度为8-15mm；
27.(2)、将步骤(1)得到的所述宽幅板片b按以下要求进行切口处理，
28.a、切口沿木材纹理方向切割呈直线切口；所述的切口长度方向沿所述宽幅板片长度方向，切口长度贯通所述宽幅板片整个长度；参见图1-4所示，
29.b.所述的切口包括多个上切口s和多个下切口x，所述上切口沿宽幅板片上表面向下纵向切割，所述下切口沿宽幅板片下表面向上纵向切割，相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置，即上切口、下切口交错设置，每相邻两个上切口之间设有一个下切口，每相邻两个下切口之间设有一个上切口；
30.c、相邻的两个切口的水平间距相等，即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等，或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等；相邻的两个切口的水平间距为30-60mm；
31.d、所述切口(上切口s、下切口x)的深度为宽幅板片厚度的1/2，所述的切口(上切口s、下切口x)宽度为1-3mm，所述的切口(上切口s、下切口x)长度与宽幅板片长度相同；
32.(3)、将步骤(2)进行切口处理后得到的所述宽幅板片b入干燥窑进行干燥处理，得到含水率符合使用要求的宽幅板片b；
33.(4)、将步骤(3)得到的含水率符合要求的单片的宽幅板片，沿长度方向先进行截短使之符合压合组坯所需的长度，然后由多块截短后的芯板b1进行横向拼接，即沿长度侧边拼接芯板帘，得到实木复合地板芯层，相邻两块芯板b1之间有闭合的接缝f；每延长米芯板帘通常由3-5块芯板拼成；参见图6、7所示。
34.其中，对所述步骤(4)得到的所述实木复合地板芯层，进行双面涂胶用作三层实木复合地板的芯层。
35.其中，对所述步骤(4)得到的所述实木复合地板芯层进行单面涂胶，用作二层实木复合地板的背层。
36.参见图6、7所示，本实用新型的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，包括芯板b1，所述芯板b1长度为压合组坯所需长度，宽度为100-400mm、厚度为8-15mm；所述芯板b1上、下表面设置切口，所述的切口沿木材纹理方向切割呈直线切口；所述木材纹理方向与所述芯板长度方向同向，所述的切口长度方向沿芯板长度方向，切口长度为所述芯板整个长度；
37.所述的切口包括多个上切口s和多个下切口x，所述上切口沿芯板上表面向下纵向切割，所述下切口沿芯板下表面向上纵向切割，相邻两个切口的位置均为一上一下依次设置，即上切口、下切口交错设置，每相邻两个上切口之间设有一个下切口，每相邻两个下切口之间设有一个上切口；
38.相邻的两个切口的水平间距相等，即任意一个下切口分别与两侧相邻的上切口的水平间距相等，或者任意一个上切口分别与两侧相邻的下切口的水平间距相等；相邻的两个切口水平间距为30-60mm；所述切口(s、x)的深度为芯板厚度的1/2，所述的切口(s、x)宽度为1-3mm，所述的切口(s、x)长度同芯板长度；
39.多块所述芯板b1进行横向拼接，即沿长度侧边拼接芯板帘，得到实木复合地板芯层，相邻两块芯板b1之间有闭合的接缝f；每延长米芯板帘通常由3-5块芯板拼成。
40.所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其中，由宽幅板片b锯切加工成多块所述芯板b1；所述宽幅板片b长度为压合组坯所需长度的整倍数，宽度为100-400mm、厚度为8-15mm；所述宽幅板片b上切有所述切口，所述宽幅板片为经过干燥处理的板片。
41.所述的一种宽幅锯切的实木复合地板芯层，其中，所述宽幅板片b是经原木或方材木材原料锯切的板片。
42.实施例
43.本实用新型实施例的具体实施步骤，按照图1所示的工艺流程图中的各个步骤实施，具体实施步骤如下：参见图2-5所示，
44.(1)、将原木或方材锯切加工，加工时将木材纹理方向与宽幅板片长度方向同向，参见图4、5，得到形状为矩形的宽幅板片(b)，其长度为压合组坯所需长度的整倍数，宽度100-400mm、厚度8-15mm；
45.(2)、对步骤(1)得到的宽幅板片(b)进行切口处理：
46.a.切口沿木材纹理方向切割呈直线切口(上切口s、下切口x)并贯通所述宽幅板片整个长度，参见图4、5所示；
47.b.所述的切口是在宽幅板片b上、下表面沿上下方向纵向切出上切口s和下切口x，相邻两个切口的切口位置均为一个上切口s一个下切口x依次设置；参见图2、3所示，上切口按排列顺序依次为s1、s2
···
，下切口按排列顺序依次为x1、x2
···
，
48.c、其中任一切口与相邻的两个切口的水平间距相等，即图2中的s1至x1间距与x1至s2间距相等；相邻的两个切口的水平间距设置为30-60mm，地板块长度越短间距越小，反之间距越大；
49.d、所述切口的深度为宽幅板片厚度的1/2，切口宽度为1-3mm；参见图2、3所示，
50.(3)、对步骤(2)进行切口处理后得到的宽幅板片b入干燥窑进行干燥处理，得到含水率符合使用要求的宽幅板片b；
51.(4)、对步骤(3)得到的含水率符合要求的宽幅板片b，沿长度方向先进行截短使之符合压合组坯所需的长度，然后由多块截短后的芯板(b1)进行横向拼接，即沿长度侧边拼接成芯板帘，得到实木复合地板芯层，拼接后的累加宽度与压合组坯所需的目标长度(即表板的长度)相同，得到实木复合地板压合所需的芯层(或称为芯板帘)，相邻两块芯板b1之间有闭合的接缝(f)。每延长米(芯板帘)通常由3-5块芯板拼成。
52.(5)、对步骤(4)得到的芯层(芯板帘)，进行双面涂胶可以用作三层实木复合地板的芯层(图6)，对步骤(4)得到的芯层(芯板帘)进行单面涂胶，可以用作二层实木复合地板的背层(图7)。
53.本实用新型木材原料优选针叶材为主，把芯板的胶合面的锯切加工提前到干燥过程之前。这种加工方式，对比现有通用的小芯板条的加工方式，可以把芯板的出材率提高10％以上。可以有效的改善实木复合地板行业，由于原材料价格高昂成本高的困境。