一种加固混凝土用高强钢丝布铺设装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑加固技术领域，具体涉及一种加固混凝土用高强钢丝布铺设装置。


背景技术：

2.现有旧混凝土楼板承载力不足时，需要进行加固施工，通常需要对顶棚凿毛处理，增加高强钢丝网格布后，再用聚合物砂浆将高强钢丝网格布与旧混凝土楼板粘接成整体，共同受力，高强钢丝网格布铺设与两层聚合物砂浆层之间，通过高强钢丝网格布增加两层砂浆间的粘结力和抗拉扯强度，从而实现对旧混凝土楼板的加固作业，但是，人工处理的棚顶及铺设的高强钢丝网格布凸凹会出现平整度不够的问题，对高强钢丝网格布受力造成影响影响，从而使得对旧混凝土楼板的加固效果造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种加固混凝土用高强钢丝布铺设装置，具有对铺设的高强钢丝网格布的铺设平整度进行调节的同时，对高强钢丝网格布进行承托限位保证加固效果的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种加固混凝土用高强钢丝布铺设装置，包括墙体和钢丝网本体，所述墙体的外侧可拆卸连接有安装座，所述安装座一侧设有调节组件，所述调节组件包括用于起到连接承托的支撑板、金属绳、用于对所述金属绳进行限位的安装罩和用于对所述金属绳夹持松紧度进行调节的挤压块，所述调节组件的外侧设有若干个用于对所述钢丝网本体进行承托的支撑组件，所述支撑组件包括用于限位支撑的支撑杆、用于对所述钢丝网本体起到支撑调节的托板和用于对所述托板的承托位置进行调节的调节架。
5.其中，所述支撑板与所述安装座远离所述墙体的一侧固定连接，所述金属绳贯穿所述支撑板，且所述金属绳与所述支撑板滑动连接，所述安装罩固定连接于所述支撑板的底端，所述挤压块位于所述安装罩的内部。
6.其中，所述支撑板远离所述安装罩的一侧固定连接有导向头，所述安装罩内部设有夹头，所述夹头与所述支撑板固定连接，且所述夹头与所述导向头位置相对应，所述挤压块外侧固定连接有导向环，所述导向环贯穿所述安装罩，且所述导向环与所述安装罩滑动连接。
7.其中，所述金属绳贯穿所述导向头和所述夹头，所述金属绳与所述夹头卡合连接，所述挤压块位于所述夹头的下方，所述挤压块与所述夹头相贴合。
8.其中，所述支撑杆套设于所述金属绳的外侧，所述支撑杆与所述金属绳滑动连接，所述托板滑动连接于所述支撑杆的外侧，所述调节架与所述托板底端固定连接，所述调节架套设与所述支撑杆的外侧。
9.其中，所述托板与所述钢丝网本体相贴合，所述钢丝网本体位于所述墙体的下方，
且所述钢丝网本体两端分别与所述安装座卡合连接。
10.其中，所述安装座内部固定连接有振荡器，所述安装座的一侧固定连接有投线仪。
11.本实用新型的有益效果是：通过安装座和金属绳以及支撑杆的相互配合下对安装的钢丝网本体进行夹持限位和承托，以及通过托板和调节架在投线仪的配合下对钢丝网本体承托位置进行调节，进而保证钢丝网本体在铺设时的平整度，从而确保钢丝网本体和砂浆层的相互配合对旧混凝土落版的加固效果。
12.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为图1中b处的放大图。
16.图中：1、墙体；11、钢丝网本体；2、安装座；21、振荡器；22、投线仪；3、调节组件；31、支撑板；311、导向头；32、金属绳；33、安装罩；331、夹头；34、挤压块；341、导向环；4、支撑组件；41、支撑杆；42、托板；43、调节架。
具体实施方式
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种加固混凝土用高强钢丝布铺设装置，包括墙体1和钢丝网本体11，墙体1的外侧可拆卸连接有安装座2，安装座2一侧设有调节组件3，调节组件3包括用于起到连接承托的支撑板31、金属绳32、用于对金属绳32进行限位的安装罩33和用于对金属绳32夹持松紧度进行调节的挤压块34，调节组件3的外侧设有若干个用于对钢丝网本体11进行承托的支撑组件4，支撑组件4包括用于限位支撑的支撑杆41、用于对钢丝网本体11起到支撑调节的托板42和用于对托板42的承托位置进行调节的调节架43。
18.本实施方案中：钢丝网本体11在进行铺设时，首先将安装座2安装至合适的位置，通过安装座2对需要铺设的钢丝网本体11的两端进行夹持限位，实现对钢丝网本体11的初步定位，防止在铺设时在自重和重力的作用下从第一层砂浆层上脱落，从而保证钢丝网本体11铺设时的稳定性，且振荡器21对铺设的钢丝网本体11和砂浆层进行振动，增加两侧砂浆与钢丝网本体11之间的粘结力，防止出现脱层现象，提升铺设加固的效果，且通过支撑杆41和金属绳32以及托板42的相互配合下，对钢丝网本体11进行支撑承托，防止钢丝网本体11在铺设中部下垂，从而保证钢丝网本体11在铺设的平整，且通过调节架43对托板42在支撑杆41外侧位置的调节，进而保证对钢丝网本体11支撑位置调节的水平度，且通过投线仪22投出的光线和调节架43外侧的刻度，相互配合进一步的提升对托板42位置调节的精确，从而保证钢丝网本体11在两层砂浆层内分布的平整，且通过夹头331和挤压块34相互配合，对金属绳32的绷紧程度进行调节，使得金属绳32在调节至绷紧度较高时实现对支撑杆41的支撑承托，进而使得金属绳32在对支撑杆41进行承托时的支撑稳定性。
19.支撑板31与安装座2远离墙体1的一侧固定连接，金属绳32贯穿支撑板31，且金属绳32与支撑板31滑动连接，安装罩33固定连接于支撑板31的底端，挤压块34位于安装罩33的内部；支撑板31对金属绳32起到限位导向的作用，安装罩33和对挤压块34的调节起到支
撑和限位的作用，挤压块34对金属绳32的夹紧度进行调节，从而方便对金属绳32的松紧度实现调节。
20.支撑板31远离安装罩33的一侧固定连接有导向头311，安装罩33内部设有夹头331，夹头331与支撑板31固定连接，且夹头331与导向头311位置相对应，挤压块34外侧固定连接有导向环341，导向环341贯穿安装罩33，且导向环341与安装罩33滑动连接；导向头311对金属绳32的滑动起到导向限位的作用，夹头331在挤压块34的挤压推动下对金属绳32实现夹持限位，且挤压块34与金属绳32的滑动，在挤压块34反向滑动时能够带动挤压块34向上方挤压，从而进一步的提升对夹头331对金属绳32夹持的稳定性，且挤压块34外侧的导向环341方便对挤压块34在安装罩33内的位置进行调节，从而实现对金属绳32的夹持松紧度进行调节，且通过挤压块34外侧的外部弹簧和导向环341的相互配合对挤压块34起到支撑作用，进而保证夹头331对金属绳32夹持限位的稳定性。
21.金属绳32贯穿导向头311和夹头331，金属绳32与夹头331卡合连接，挤压块34位于夹头331的下方，挤压块34与夹头331相贴合；夹头331与金属绳32的卡合，通过下方导向环341的配合实现对金属绳32的夹持限位，从而保证金属绳32在对支撑杆41承托时的稳定性，保证支撑杆41所处位置的水平一致，从而保证对钢丝网本体11支撑的平整，挤压块34位于夹头331下方，对夹头331与金属绳32的卡合进行挤压限位。
22.支撑杆41套设于金属绳32的外侧，支撑杆41与金属绳32滑动连接，托板42滑动连接于支撑杆41的外侧，调节架43与托板42底端固定连接，调节架43套设与支撑杆41的外侧；支撑杆41与金属绳32通过阻尼滑动，进而保证支撑杆41在调节后的定位问题，保证托板42对钢丝网本体11承托位置的定位，从而更加方便对钢丝网本体11铺设时平整度进行调节，支撑杆41对托板42的升降起到限位导向的作用，且托板42和调节架43相互配合对钢丝网本体11的平整度进行调节。
23.托板42与钢丝网本体11相贴合，钢丝网本体11位于墙体1的下方，且钢丝网本体11两端分别与安装座2卡合连接；托板42和振荡器21相互配合对钢丝网本体11进行承托的夹持限位，进而保证钢丝网本体11在铺设至于两层砂浆层之间的平整，从而确保钢丝网本体11和两层砂浆层配合对旧混凝土楼板加固的稳定。
24.安装座2内部固定连接有振荡器21，安装座2的一侧固定连接有投线仪22；振荡器21对铺设的钢丝网本体11和砂浆层进行振动，增加两侧砂浆与钢丝网本体11之间的粘结力，防止出现脱层现象，提升铺设加固的效果，投线仪22投射处辅助线，用于在对托板42的承托位置调节时，更加的精准，进而实现对钢丝网本体11铺设平整度的调节。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在对钢丝网本体11铺设时，首先将安装座2对钢丝网本体11的两端进行夹持限位，在将安装座2安装至合适的位置，在安装座2安装完成后，通过夹头331和挤压块34相互配合，对金属绳32的绷紧程度进行调节，使得金属绳32在调节至绷紧度较高时实现对支撑杆41的支撑承托，此时将支撑杆41在金属绳32上调节至合适的位置对钢丝网本体11进行承托，调节架43对托板42在支撑杆41外侧位置的调节，进而保证对钢丝网本体11支撑位置调节的水平度，且通过投线仪22投出的光线和调节架43外侧的刻度，相互配合进一步的提升对托板42位置调节的精确，在对钢丝网本体11的平整度调节完后才，通过砂浆料对钢丝网本体11进行初步的多点位定位，随后在整体铺设砂浆层对钢丝网本体11进行包裹，且振荡器21对铺设的钢丝网本体11和砂浆层进行振动，增加两侧
砂浆与钢丝网本体11之间的粘结力，防止出现脱层现象，提升铺设加固的效果。