一种耐火砖精确给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精确给料技术领域，具体为一种耐火砖精确给料装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，而定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，在耐火砖制备过程中一般使用压砖机本体等机器对耐火砖原材料压制成型。
3.现有的压砖机本体在使用时一般需要人工将耐火砖原料添加至压砖机本体内部，此过程中不仅耗费人力，而且会出现原料添加量不准确以及造成原料浪费等情况，故而提出一种耐火砖精确给料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火砖精确给料装置，具备间歇给料量精确，省时省力等优点，解决了现有的压砖机本体在使用时一般需要人工将耐火砖原料添加至压砖机本体内部，此过程中不仅耗费人力，而且会出现原料添加量不准确以及造成原料浪费等情况的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐火砖精确给料装置，包括压砖机本体，所述压砖机本体的右侧底部固定安装有与压砖机本体连通的送料管，所述送料管的右侧连通有安装壳，所述安装壳的内部分别设置有分料装置和传动装置，所述分料装置和传动装置之间传动连接，所述安装壳的背面设置有输出端与传动装置传动连接的马达。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该耐火砖精确给料装置，在使用时将原料加入安装壳内部，原料在重力作用下进入分料装置内部，通过马达、传动装置和分料装置的配合，使得原料在安装壳内部被分料装置分为质量一定的原料，并由安装壳和送料管间歇排送至压砖机本体内部，具备了间歇给料量精确，省时省力的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述传动装置包括传动轴、安装架、内齿环和主齿轮，所述安装壳的内壁通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有安装架，所述安装架的背面固定安装有内齿环，所述安装壳的背面通过安装座固定安装有输出端延伸至安装壳内部的马达，所述马达的输出端正面固定安装有与内齿环啮合的主齿轮。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，马达的输出端带动主齿轮旋转，通过主齿轮与内齿环的啮合使得内齿环带动安装架以及传动轴在轴承内部转动，以此实现主齿轮与内齿环的间歇传动。
13.进一步，所述分料装置包括安装轴、分料辊、隔离壳和密封垫圈，所述安装壳的内壁通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的外表面固定安装有分料辊，所述安装壳的内壁固定安装有套设于分料辊外侧的隔离壳，所述隔离壳的内壁固定安装有与分料辊外表面紧密贴合的密封垫圈，所述传动轴与安装轴固定连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，原料进入安装壳内部后，在重力的作用下进入分料辊内部，由此实现对原料的精确分料，由于传动轴与安装轴固定连接，分料辊内部的原料即可被间歇输送至送料管内部，隔离壳与分料辊之间的密封垫圈可防止原料散落至安装壳内部，影响精确给料。
15.进一步，所述安装壳的底部呈倾斜设计，所述安装壳的左侧开设有与送料管适配的方形送料孔。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，安装壳底部的倾斜设计便于利用重力将分料辊内部的原料排送至与安装壳连通的送料管内部。
17.进一步，所述隔离壳的顶部呈漏斗状设计，所述隔离壳的顶部和底部分别开设有呈上下对称分布的进料口和出料口。
18.进一步，所述密封垫圈的外表面开设有呈上下对称分布并分别与进料口以及出料口一一对应的让位孔。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，隔离壳的顶部呈倾斜设计便于将原料由进料口输送至分料辊内部，出料口便于将分料辊内部的原料排送至安装壳内腔底壁上。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型分料装置正面剖视图；
22.图3为本实用新型传动装置背面剖视图；
23.图4为本实用新型分料装置安装轴和传动轴右侧连接示意图。
24.图中：1、压砖机本体；2、送料管；3、安装壳；4、分料装置；41、安装轴；42、分料辊；43、隔离壳；44、密封垫圈；5、传动装置；51、传动轴；52、安装架；53、内齿环；54、主齿轮；6、马达。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例中，由图1-4给出，一种耐火砖精确给料装置，包括压砖机本体1，压砖机本体1的右侧底部固定安装有与压砖机本体1连通的送料管2，送料管2的右侧连通有安装壳3，安装壳3的内部分别设置有分料装置4和传动装置5，分料装置4和传动装置5之间传动连接，安装壳3的背面设置有输出端与传动装置5传动连接的马达6。
27.其中，传动装置5包括传动轴51、安装架52、内齿环53和主齿轮54，安装壳3的内壁通过轴承转动连接有传动轴51，传动轴51的外表面固定安装有安装架52，安装架52的背面
固定安装有内齿环53，安装壳3的背面通过安装座固定安装有输出端延伸至安装壳3内部的马达6，马达6的输出端正面固定安装有与内齿环53啮合的主齿轮54。
28.马达6的输出端带动主齿轮54旋转，通过主齿轮54与内齿环53的啮合使得内齿环53带动安装架52以及传动轴51在轴承内部转动，以此实现主齿轮54与内齿环53的间歇传动。
29.其中，分料装置4包括安装轴41、分料辊42、隔离壳43和密封垫圈44，安装壳3的内壁通过轴承转动连接有安装轴41，安装轴41的外表面固定安装有分料辊42，安装壳3的内壁固定安装有套设于分料辊42外侧的隔离壳43，隔离壳43的内壁固定安装有与分料辊42外表面紧密贴合的密封垫圈44，传动轴51与安装轴41固定连接。
30.原料进入安装壳3内部后，在重力的作用下进入分料辊42内部，由此实现对原料的精确分料，由于传动轴51与安装轴41固定连接，分料辊42内部的原料即可被间歇输送至送料管2内部，隔离壳43与分料辊42之间的密封垫圈44可防止原料散落至安装壳3内部，影响精确给料。
31.其中，安装壳3的底部呈倾斜设计，安装壳3的左侧开设有与送料管2适配的方形送料孔。
32.安装壳3底部的倾斜设计便于利用重力将分料辊42内部的原料排送至与安装壳3连通的送料管2内部。
33.其中，隔离壳43的顶部呈漏斗状设计，隔离壳43的顶部和底部分别开设有呈上下对称分布的进料口和出料口。
34.其中，密封垫圈44的外表面开设有呈上下对称分布并分别与进料口以及出料口一一对应的让位孔。
35.隔离壳43的顶部呈倾斜设计便于将原料由进料口输送至分料辊42内部，出料口便于将分料辊42内部的原料排送至安装壳3内腔底壁上。
36.工作原理：
37.在使用时将原料加入安装壳3内部，在重力的作用下进入分料辊42内部，由此实现对原料的精确分料，马达6的输出端带动主齿轮54旋转，通过主齿轮54与内齿环53的啮合使得内齿环53带动安装架52以及传动轴51在轴承内部转动，以此实现主齿轮54与内齿环53的间歇传动，由于传动轴51与安装轴41固定连接，分料辊42内部的原料即可被间歇输送至送料管2内部并进入压砖机本体1内部，隔离壳43与分料辊42之间的密封垫圈44可防止原料散落至安装壳3内部，影响精确给料。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。