一种脚手架用钢跳板的制作方法

1.本实用新型属于工程设备技术领域，具体涉及一种脚手架用钢跳板。


背景技术：

2.钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板，建筑钢跳板，钢踏板，镀锌钢跳板，热镀锌钢踏板，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的被推广使用。钢跳板开有m18螺栓孔，用于板与板连接，调节平台底部宽度，在脚手架搭建的过程中需要使用钢跳板。
3.现有钢跳板有些不足之处：现有钢跳板的尺寸为固定形式，安装在不同需要间距的脚手架上只能使用特定尺寸的钢跳板，降低了钢跳板的通用性，同时现有钢跳板在搭建在脚手架上两端紧紧为挂钩的搭装，不具有限位组件，从而容易使挂钩在脚手架上滑动，使建筑工人踩踏时会发生滑动掉落的危险，降低了钢跳板的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脚手架用钢跳板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脚手架用钢跳板，包括板体、伸缩机构和夹持机构，所述板体两侧安装有用于对钢跳板整体长度调节的伸缩机构，所述板体两端外壁固定安装有侧板，所述侧板外侧设置有用于对安装钢跳板与脚手架之间牢固限位的夹持机构。
6.优选的，所述伸缩机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在两侧板体内部，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩板前侧开设有第一螺槽，所述伸缩槽前侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部啮合安装有螺栓；通过向前扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向两侧拉动钢跳板的板体使其调节整体长度尺寸，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内即可完成对钢跳板安装需要调节长度尺寸。
7.优选的，所述夹持机构包括嵌槽，所述嵌槽内部嵌装有嵌板，所述嵌槽前后开设有侧槽，且嵌板前后滑嵌在侧槽内部，所述嵌板前后内部开设有限位槽，所述限位槽内部嵌装有限位柱，所述限位槽右侧开设有开槽，所述侧槽右侧壁皆开设有第三螺槽，所述限位柱右端贯穿开槽和第三螺槽连接有螺杆，所述嵌板外壁固定安装有连板，所述连板下端固定连接有夹板；板体两侧夹板夹装在脚手架的钢架外部，向内扭动螺杆使其在第三螺槽内啮合向内移动，同时在光滑的开槽内转动带动限位柱在限位槽内转动同时向内推动嵌板，使其在嵌槽内移动同时带动连板和夹板向内侧移动，从而对脚手架架杆牢固夹持，避免滑动松脱，提高了钢跳板安装的稳定性。
8.优选的，所述第一螺槽左右两侧对称开设有七组；便于根据多种尺寸需要对称稳定的调节。
9.优选的，所述限位槽的形状尺寸与限位柱的形状尺寸相互吻合且形状皆为圆柱
状；使钢跳板在安装在脚手架上更加快捷高效。
10.优选的，所述侧槽的厚度尺寸与嵌板的厚度尺寸相互吻合；更加稳定的将钢跳板夹持限位在脚手架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向前扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向两侧拉动钢跳板的板体使其调节整体长度尺寸，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内即可完成对钢跳板安装需要调节长度尺寸，板体两侧夹板夹装在脚手架的钢架外部，向内扭动螺杆使其在第三螺槽内啮合向内移动，同时在光滑的开槽内转动带动限位柱在限位槽内转动同时向内推动嵌板，使其在嵌槽内移动同时带动连板和夹板向内侧移动，从而对脚手架架杆牢固夹持，避免滑动松脱，提高了钢跳板安装的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的伸缩机构局部立体示意图；
14.图3为本实用新型的夹持机构局部俯视剖面示意图。
15.图中：1、板体；201、伸缩槽；202、伸缩板；203、第一螺槽；204、第二螺槽；205、螺栓；3、侧板；401、嵌槽；402、嵌板；403、侧槽；404、限位槽；405、限位柱；406、开槽；407、第三螺槽；408、螺杆；409、连板；410、夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种脚手架用钢跳板，包括板体1、伸缩机构和夹持机构，板体1两侧安装有用于对钢跳板整体长度调节的伸缩机构，板体1两端外壁固定安装有侧板3，侧板3外侧设置有用于对安装钢跳板与脚手架之间牢固限位的夹持机构。
18.本实施例中，参阅图1、2，伸缩机构包括伸缩槽201，伸缩槽201开设在两侧板体1内部，伸缩槽201内部嵌装有伸缩板202，伸缩板202前侧开设有第一螺槽203，伸缩槽201前侧开设有第二螺槽204，第一螺槽203和第二螺槽204内部啮合安装有螺栓205；通过向前扭动螺栓205使其在第一螺槽203和第二螺槽204内啮合取出，向两侧拉动钢跳板的板体1使其调节整体长度尺寸，将螺栓205啮合安装在对齐的第一螺槽203和第二螺槽204内即可完成对钢跳板安装需要调节长度尺寸。
19.本实施例中，参阅图1、3，夹持机构包括嵌槽401，嵌槽401内部嵌装有嵌板402，嵌槽401前后开设有侧槽403，且嵌板402前后滑嵌在侧槽403内部，嵌板402前后内部开设有限位槽404，限位槽404内部嵌装有限位柱405，限位槽404右侧开设有开槽406，侧槽403右侧壁皆开设有第三螺槽407，限位柱405右端贯穿开槽406和第三螺槽407连接有螺杆408，嵌板402外壁固定安装有连板409，连板409下端固定连接有夹板410；板体1两侧夹板410夹装在脚手架的钢架外部，向内扭动螺杆408使其在第三螺槽407内啮合向内移动，同时在光滑的
开槽406内转动带动限位柱405在限位槽404内转动同时向内推动嵌板402，使其在嵌槽401内移动同时带动连板409和夹板410向内侧移动，从而对脚手架架杆牢固夹持，避免滑动松脱，提高了钢跳板安装的稳定性。
20.本实施例中，参阅图1、2，第一螺槽203左右两侧对称开设有七组；便于根据多种尺寸需要对称稳定的调节。
21.本实施例中，参阅图1、3，限位槽404的形状尺寸与限位柱405的形状尺寸相互吻合且形状皆为圆柱状；使钢跳板在安装在脚手架上更加快捷高效。
22.本实施例中，参阅图1、3，侧槽403的厚度尺寸与嵌板402的厚度尺寸相互吻合；更加稳定的将钢跳板夹持限位在脚手架上。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过向前扭动螺栓205使其在第一螺槽203和第二螺槽204内啮合取出，向两侧拉动钢跳板的板体1使其调节整体长度尺寸，将螺栓205啮合安装在对齐的第一螺槽203和第二螺槽204内即可完成对钢跳板安装需要调节长度尺寸，板体1两侧夹板410夹装在脚手架的钢架外部，向内扭动螺杆408使其在第三螺槽407内啮合向内移动，同时在光滑的开槽406内转动带动限位柱405在限位槽404内转动同时向内推动嵌板402，使其在嵌槽401内移动同时带动连板409和夹板410向内侧移动，从而对脚手架架杆牢固夹持。
24.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。