一种型钢悬挑式外脚手架的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种型钢悬挑式外脚手架。


背景技术：

2.悬挑结构是从建筑的主体结构上悬挑出梁或板，以形成悬臂的结构，而一种型钢悬挑式外脚手架是指架体结构卸荷在刚性悬挑工字梁上的脚手架，可用于建筑施工或装修工程的作业及其安全防护。
3.目前，一种型钢悬挑式外脚手架包括悬挑架以及架设于悬挑架上的外架，悬挑架固定于建筑主体的外侧，包括悬挑工字梁。悬挑工字梁采用工字钢，悬挑工字梁的一端螺栓连接于建筑主体上，另一端上连接有斜拉式拉杆。拉杆远离悬挑工字梁的一端与建筑主体连接，使得拉杆、悬挑工字梁与建筑主体之间构成三角形侧面。
4.一种型钢悬挑式外脚手架安装完成后，相邻悬挑工字梁上铺设有脚手板，施工人员可行走于脚手板上。然而，悬挑工字梁与建筑主体之间连接的倾斜式拉杆会阻碍施工人员的走动，施工人员行走于狭窄的空间时易因未及时避开拉杆而发生绊倒或磕碰等意外，使得施工作业的安全系数降低。


技术实现要素：

5.为了扩大悬挑工资梁与拉杆之间的空间以减轻施工人员行走于脚手板时发生的绊倒或磕碰等意外，提高施工作业的安全系数，本技术提供一种型钢悬挑式外脚手架。
6.本技术提供的一种型钢悬挑式外脚手架采用如下的技术方案：
7.一种型钢悬挑式脚手架，包括固定于建筑主体的悬挑工字梁，悬挑工字梁与建筑主体之间设置有拉杆，拉杆包括与建筑主体连接的第一连接端以及与悬挑工字梁连接的第二连接端，所述悬挑工字梁远离建筑主体的一侧的顶面固定安装有竖向的连接杆；拉杆的第二连接端位于连接杆上并与连接杆连接以抬升拉杆的第二连接端的高度从而扩大悬挑工字梁与拉杆之间的空间。
8.通过采用上述技术方案，拉杆由与悬挑工字梁连接改变为拉杆与连接杆连接，拉杆的第二连接端被连接杆抬升，使得拉杆的第二连接端与悬挑工字梁之间的距离增大，进而扩大拉杆与悬挑工字梁之间的空间，便于施工人员行走于脚手板上，减小拉杆对行走的阻碍程度，提高施工作业的安全系数。
9.可选的，所述拉杆设置有两根或两根以上，不同拉杆的第二连接端连接杆的竖向排布。
10.通过采用上述技术方案，拉杆设置有两根或两根以上能够增加悬挑工字梁的受力点的数量，提高悬挑工字梁受力的均匀性，从而增强悬挑结构的稳定性。
11.可选的，所述连接杆与下拉杆之间采用双耳拉环连接。
12.通过采用上述技术方案，双耳拉环结构简单，安装便捷，便于下拉杆的环状末端与连接杆进行连接。
13.可选的，所述拉杆包括与建筑主体连接的上拉杆，与悬挑工字梁铰接的下拉杆，以及连接于上拉杆与下拉杆之间用于调节上拉杆和下拉杆之间的距离的闭式花篮螺栓。
14.通过采用上述技术方案，旋动闭式花篮螺栓，上拉杆和下拉杆旋进或旋出，从而调节拉杆的整体长度，以适配实际工况。
15.可选的，还包括与悬挑工字梁固定的外架，悬挑工字梁上安装有定位桩，定位桩上设置有插杆，外架包括与插杆相适配的插管，悬挑工字梁沿靠近或远离建筑主体的方向上设置有若干定位桩的安装位。
16.通过采用上述技术方案，插管通过插杆固定于定位桩上，定位桩安装于悬挑工字梁上的不同安装位，可实现定位桩沿靠近或远离建筑主体的方向上移动，进而调整外架的位置，以适配实际墙外施工空间。再者，插管与插杆的插接配合，将外架与悬挑工字梁的连接转变为便捷可拆式，改变了外架与悬挑工字梁焊接的传统固定方法，无需动火作业，提高了外架定位作业的便捷性和施工效率。
17.可选的，所述定位桩包括套设于悬挑工字梁的安装套，插杆固定于安装套的顶部，悬挑工字梁沿靠近或远离建筑主体的方向上设置有若干螺纹孔，安装套上设置有与螺纹孔相适配的螺栓。
18.通过采用上述技术方案，安装套与悬挑工字梁为螺栓连接，螺栓连接结构简单，操作方便，连接牢固，使定位桩位置调整的过程便捷高效。
19.可选的，所述悬挑工字梁与建筑主体之间采用高强度螺栓连接，高强度螺栓与悬挑工字梁的连接处螺纹连接有双螺母。
20.通过采用上述技术方案，高强度螺栓强度高，可承受更大的载荷，使得悬挑工字梁与建筑主体之间的连接更稳固。高强度螺栓与悬挑工字梁的连接处的双螺母，可减小高强螺栓松动的可能性，进一步提高悬挑工字梁与建筑主体之间连接的牢固性。
21.可选的，所述悬挑工字梁与建筑主体的连接处设置有稳固件。
22.通过采用上述技术方案，稳固件分别与悬挑工字梁、建筑主体连接，能够将建筑主体与悬挑工字梁连接处的受力分散至下方的建筑主体上，减轻建筑主体被压坏的情况，提高建筑主体与悬挑工字梁连接的稳定性。
23.可选的，所述稳固件为梁托。
24.通过采用上述技术方案，梁托结构简单，安装方便，起到提高建筑主体与悬挑工字梁连接的稳定性的作用。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1、通过设置连接杆，抬高了拉杆与悬挑工字梁连接处的第二连接端的高度，有效地扩大了拉杆与悬挑工字梁之间的空间，减小拉杆对施工人员走动的阻碍，减轻施工人员因未及时避开拉杆为发生绊倒或磕碰等意外的情况，提高施工作业的安全系数；
27.2、悬挑工字梁上安装有定位桩，可实现定位桩沿靠近或远离建筑主体的方向上的灵活移动，有效地改善了传统外架在悬挑工字梁上的固定方式，提高外架定位作业的便捷性和施工效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种型钢悬挑式外脚手架的整体结构示意图。
29.图2是展示悬挑工字梁与建筑主体的连接处的结构示意图。
30.图3是图1中a处的放大示意图。
31.图4是定位桩处沿垂直悬挑工字梁的长度方向剖切的剖视图。
32.附图标记说明：1、建筑主体；2、悬挑工字梁；21、端板；22、高强度螺栓；23、双螺母；24、梁托；25、定位桩；251、安装套；252、螺栓；253、插杆；26、螺纹孔；27、顶部翼板；28、底部翼板；29、腰板；3、连接杆；31、双耳拉环；4、拉杆；41、上拉杆；42、下拉杆；43、闭式花篮螺栓；5、外架；51、插管。
具体实施方式
33.以下对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种型钢悬挑式外脚手架，参照图1，包括固定于建筑主体1的悬挑工字梁2，悬挑工字梁2上安装有连接杆3，连接杆3与建筑主体1之间连接有拉杆4，悬挑工字梁2上安装有外架5。
35.悬挑工字梁2采用工字钢，且为水平设置，悬挑工字梁2与建筑主体1的连接处安装有端板21，端板21为竖直设置的薄板状，一侧与悬挑工字钢的工字形截面固定连接，一侧与建筑主体1的外壁固定连接以增大悬挑工字梁2与建筑主体1的接触面积。参照图2，端板21与建筑主体1的固定连接处采用高强度螺栓22连接，高强度螺栓22沿悬挑工字梁2的长度方向设置，一端埋设于建筑主体1的内部，另一端穿过端板21，高强度螺栓22与端板21的连接处螺纹连接有双螺母23，以减小高强度螺栓22松动的可能性。
36.参照图1，悬挑工字梁2的底面与建筑主体1的连接处设置有梁托24，梁托24为钢板焊接而成的直角三角形结构，梁托24上两处直角边的钢板的外壁分别与梁托24的底面、建筑主体1的外壁固定连接。
37.悬挑工字梁2远离建筑主体1的一侧的顶面上固定安装有连接杆3，连接杆3为长杆状，并沿垂直于悬挑工字梁2顶面的方向竖直设置。参照图3，连接杆3远离悬挑工字梁2的一端固定安装有水平的双耳拉环31，双耳拉环31包括螺杆端和y形拉环端，双耳拉环31的螺杆端穿入连接杆3与连接杆3螺纹连接，双耳拉环31的y形拉环端位于连接杆3的外侧。双耳拉环31与建筑主体1之间安装有拉杆4。
38.拉杆4包括与建筑主体1连接的上拉杆41、与连接杆3连接的下拉杆42以及连接于上拉杆41与下拉杆42之间的闭式花篮螺栓43。下拉杆42为一端呈环形的丝杆，环形端卡入双耳拉环31的y形拉环端上的开口处，与双耳拉环31的y形拉环端销栓连接。下拉杆42的丝杆端穿入闭式花篮螺栓43的对应端并与闭式花篮螺栓43的对应端螺纹连接。上拉杆41为一端呈环形的丝杆，丝杆端穿入闭式花篮螺栓43的对应端并与闭式花篮螺栓43的对应端螺纹连接，环形端与建筑主体1的外壁之间同样通过双耳拉环31连接。
39.参照图1，拉杆4设置有两根，两根拉杆4中上拉杆41的环形端均连接于建筑主体1外壁上的同一处，两根拉杆4中下拉杆42的环形端连接于连接杆3上且沿连接杆3竖向排布。依据具体的施工情况，拉杆4可设置两根以上。
40.结合图4，悬挑工字梁2的工字型的顶板和底板分别为顶部翼板27和底部翼板28，工字型的中间竖向板为腰板29。顶部翼板27上安装有定位桩25，定位桩25包括包裹于顶部翼板27的顶面和底面的安装套251。安装套251贴向顶部翼板27底面的部分贯穿有螺栓252，
螺栓252穿过安装套251与顶部翼板27螺纹连接。顶部翼板27的底面沿靠近或远离建筑主体1的方向上开设有若干与螺栓252相适配的螺纹孔26，作为定位桩25于悬挑工字梁2上的若干安装位。
41.参照图4，安装套251的顶部固定连接有竖直设置的插杆253。插杆253为长杆状，插杆253的外壁套设有相适配的插管51，插管51为空心管，此时的插管51竖直设置。相邻悬挑工字梁2间的竖直的插管51通过横向的插管51连接，共同搭建成外架5。
42.本技术实施例的一种型钢悬挑式外脚手架的实施原理为：型钢悬挑式脚手架搭建完成后，拉杆4与连接杆3连接，拉杆4的第二连接端被连接杆3抬升，使得拉杆4的第二连接端与悬挑工字梁2之间的距离增大，进而扩大拉杆4与悬挑工字梁2之间的空间，便于施工人员行走于脚手板上，减小拉杆4对行走的阻碍程度，提高施工作业的安全系数。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。