一种绿色陶瓷生产用喷釉装置的制作方法

1.本实用新型属于绿色陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种绿色陶瓷生产用喷釉装置。


背景技术：

2.绿色陶瓷在生产的过程中需要使用到喷釉装置进行喷釉，喷釉装置大多仅通过泵体和喷头，将瓷器放置于平台或罩内进行喷釉，由于现有的喷釉装置缺少一种对瓶口进行封堵的装置，使得喷釉的过程中，有时会导致绿色陶瓷瓶口的内部沾染颜料(大部分瓷器的瓶口以及内部都是保持白色内底)，会影响到整体的美观度。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种绿色陶瓷生产用喷釉装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色陶瓷生产用喷釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色陶瓷生产用喷釉装置，包括主柜体以及处于主柜体上方的喷釉罩，所述喷釉罩内周的两侧均设有喷釉板，所述主柜体顶部的中心开设有通口，且主柜体顶部的边缘开设有矩框形的凹槽，所述喷釉罩的内周设有能够穿过通口的升降板，且升降板的一侧螺纹连接有升降螺纹杆，所述喷釉罩内周的顶部转动连接有自转板，且自转板的底部连接有具有弹性的橡胶底，所述自转板的底部连接有贯穿自转板和喷釉罩的吸固管，且吸固管连接有空气泵。
6.优选的，所述自转板的外周连接有环齿轮，且环齿轮的外周啮合主动齿轮，所述喷釉罩的顶部安装有用于驱动主动齿轮的旋转电机。
7.优选的，所述主柜体内周底部的中心部分安装有用于带动升降螺纹杆旋转的转动电机，且升降螺纹杆的对称位置设置有贯穿升降板的导向杆。
8.优选的，所述主柜体内周的底部连接有伸缩波纹管，且伸缩波纹管的另一端的内部粘接有圆环，所述圆环底部的两侧与主柜体的内周之间均连接有电动多级伸缩杆。
9.优选的，所述喷釉罩底部的两侧均开设有固定孔，所述主柜体靠近两个固定孔的内部均设有固定螺栓。
10.优选的，所述主柜体内周的两侧边均连接有隔板，且主柜体内周的两侧均连接有多个分层板，所述主柜体的外周转动连接有三个开闭门。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.升降螺纹杆与升降板的螺纹套设以及导向杆对升降板的限位设置，当转动电机运行时，能够对升降板的高度进行调节，进一步起到自动输送的作用，有利于加工的进行；
13.空气泵、吸固管的配合，当绿色陶瓷的瓶口与橡胶底贴合时，起到空气泵，即可对绿色陶瓷进行抽吸固定，进一步能够对瓶口进行封闭，对瓶口的内部进行保护；
14.环齿轮和主动齿轮的啮合配合以及自转板的转动连接设计，当旋转电机运行时，能够带动环齿轮旋转，使自转板自转，进一步能够实现旋转喷釉，使得喷涂更加的均匀；
15.伸缩波纹管的设计以及电动多级伸缩杆的配合，能够对绿色陶瓷进行包围，大大减少残余颜料对绿色陶瓷造成影响，同时减少了进入主柜体内部的残余颜料量，起到便于进行取出绿色陶瓷的作用；
16.该绿色陶瓷生产用喷釉装置，能够对绿色陶瓷的瓶口进行保护，避免颜料粘染，且能够实现自动输送，便于进行操作，最后通过旋转喷釉，提高了喷釉的均匀度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的延固定螺栓方向的剖视图；
20.图3为本实用新型的图2中a处部分的放大图。
21.附图标记说明：
22.1、主柜体；2、喷釉罩；3、升降板；4、自转板；5、旋转电机；6、旋转杆；7、喷釉板；8、隔板；9、分层板；10、开闭门；11、透明窗；12、喷头；14、排尘扇；81、固定螺栓；
23.21、升降螺纹杆；22、导向杆；23、转动电机；
24.31、吸固管；32、空气泵；
25.41、环齿轮；42、主动齿轮；
26.51、伸缩波纹管；52、圆环；53、电动多级伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，主柜体1顶部的中心开设有通口，主柜体1顶部的边缘开设有矩框形的凹槽，凹槽的内周之间设置有喷釉罩2，喷釉罩2的一侧嵌装有便于观察的透明窗11，喷釉罩2的内周设有能够穿过通口的升降板3，喷釉罩2内周的顶部转动连接有自转板4，自转板 4的底部连接有具有弹性的橡胶底；
29.喷釉罩2内周的两侧均设有喷釉板7，喷釉板7可通过焊接支架或连接杆与喷釉罩2内周连接，两个喷釉板7内部均为中空，两个喷釉板7相邻的一侧均安装有多个喷头12，两个喷釉板7相互远离的一侧均连接有贯穿喷釉罩 2的进液管，进液管与外部连接有料箱的泵体连接，实现喷釉。
30.请参阅图2，为了便于放置物品和送件，主柜体1内周的两侧边均连接有隔板8，主柜体1内周的两侧均连接有多个分层板9，分层板9的顶部用于放置物品，主柜体1的外周转
动连接有三个开闭门10，其中中间的部分用于放入绿色陶瓷。
31.请参阅图2，为实现输送绿色陶瓷，主柜体1内周底部的中心部分安装有转动电机23，转动电机23的输出端通过联轴器连接有升降螺纹杆21，升降螺纹杆21的外周与升降板3外周的一侧螺纹连接，升降螺纹杆21的对称位置设置有贯穿升降板3的导向杆22，导向杆22的底端与主柜体1内周的底部连接。
32.请参阅图2，为了对瓶口内部进行保护，喷釉罩2的顶部安装有空气泵 32，空气泵32的气口端连接有贯穿喷釉罩2和自转板4中心的吸固管31。
33.请参阅图2，为了实现旋转喷釉，自转板4的外周连接有环齿轮41，环齿轮41的外周啮合主动齿轮42，喷釉罩2的顶部安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端贯穿喷釉罩2并连接有旋转杆6，旋转杆6的底端与主动齿轮42连接。
34.请参阅图2，为了对残余颜料进行阻挡，主柜体1内周的底部连接有伸缩波纹管51，伸缩波纹管51的另一端的内部粘接有圆环52，圆环52底部的两侧与主柜体1的内周之间均连接有电动多级伸缩杆53。
35.请参阅图3，为了起到便于拆装清理的作用，喷釉罩2底部的两侧均开设有固定孔，主柜体1靠近两个固定孔的内部均设有固定螺栓81。
36.请参阅图2为了对进入主柜体1的颜料进行排出，主柜体1中心远离开闭门10的一侧嵌装有排尘扇14，排尘扇14的外周连通有排气管道(图中未示出)并卡合有活性炭等滤层(图中未示出)，通过排尘扇14的工作，即可将进入主柜体1内部的少量颜料进行抽出。
37.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
38.旋转电机5和转动电机23均可采购为正反转电机，空气泵32和和电动多级伸缩杆53均为直接采购获得。
39.旋转电机5、转动电机23、空气泵32、电动多级伸缩杆53均与外部电源进行连接，且可选装plc控制器进行同步调控。
40.工作原理：
41.该绿色陶瓷生产用喷釉装置，需要使用时，打开中间的开闭门10，将绿色陶瓷坯胎放置于升降板3的顶部，再关闭开闭门10；
42.启动转动电机23，带动升降螺纹杆21旋转，使升降板3上升至绿色陶瓷瓶口与橡胶底接近贴合为止；
43.启动空气泵32，通过吸固管31，对空气进行抽吸，即可对吸固管31进行负压抽吸固定；
44.再启动外部的本体，并通过喷釉板7和喷头12进行喷釉，且同时启动旋转电机5，带动旋转杆6转动，使主动齿轮42旋转，使得环齿轮41转动，进一步使自转板4以及下方的绿色陶瓷胚胎旋转，即可实现均匀喷釉；
45.喷釉完成后，启动排尘扇14，将空气中残余的颜料排出，再启动电动多级伸缩杆53，带动伸缩波纹管51上升至与喷釉罩2的顶部接触，实现封闭，静待一段时间后(等待残余沉淀)，使伸缩波纹管51恢复原位，再次启动转动电机23，带动升降板3下降，打开开闭门10，即可取出绿色陶瓷。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。