一种可调式透切棒的制作方法

1.本实用新型涉及硅棒切割技术设备领域，尤其涉及一种可以调节的透切棒。


背景技术：

2.目前，现有的硅片多线切割方法是指通过一根高速运动的钢线(以下称切割钢线)带动附着在上面的切割刃料对硅锭或硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，切割钢线通过十几个导线轮的引导，在导线轮上形成一张切割钢线网，而待加工的硅锭或硅棒通过工作台从下至上的运动将硅锭或硅棒切割成需要的方硅，即通过切割钢线的高速运动使附着在切割钢线上的切割刃料以持续平稳的切割力场作用于待切割的硅锭或硅棒的表面，硅锭或硅棒则以一定的速度从上至下运动对切割钢线产生持续性的压力，在压力的作用下碳化硅、金刚石等切割刃料被压入硅锭或硅棒的表面，使其产生塑性变形后进行犁铧，切割。
3.在方硅的生产中会先将硅棒固定在夹具上，然后对硅棒进行切割加工。因为硅棒是圆柱形，在切割时需要现将其固定，但是现有的固定硅棒的透切棒大都是胶结然后挂在切割机上部，金刚线从下往上进行切割形成方形硅芯。在切割的过程中由于硅棒的直径有多种直径，进而存在透切棒与圆形硅棒直径不匹配的问题，操作难度大。在切割的过程中金刚线会形成弧形线弓，在快要切割结束时需要将线弓拉平，进而保证每支方形硅芯都能够切透，若透切棒的直径过大，则会加速金刚线的磨损，极易出现金刚线磨损过快，造成断线现象，增加生产成本，加大操作难度，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中在对硅棒切割的过程中对不同直径的硅棒与透切棒的直径不匹配造成金刚线过度磨损的不足，提供一种可调式透切棒。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调式透切棒，包括设置在切割机上的吊装架，所述吊装架的上部为多个直径不同的安装柱，所述安装柱上设置有固定板，所述吊装架的下部设置有安装座，所述安装座上通过卡接装置连接有透切装置，所述透切装置底部设置有用于连接硅棒的透切环，所述透切环的外壁直径比硅棒的直径大0-5mm。
6.进一步地，所述安装柱为圆柱形，所述固定板设置有多个，所述安装柱在相邻两挡板之间直径相等，所述吊装架上部安装柱的直径小于下部安装柱的直径。
7.进一步地，所述安装座为圆柱形，所述安装座的直径大于安装柱的直径，所述安装座的顶部设置有挡板，所述挡板的直径大于安装座的直径。
8.进一步地，所述卡接装置包括设置在安装座外壁上的卡接柱，所述透切环的上部设置有连接环，所述连接环上设置有与卡接柱卡接的卡接槽。
9.进一步地，所述卡接柱为垂直于安装座外壁的圆柱，所述安装座的顶部设置有圆顶，所述卡接槽为l型，所述卡接槽在连接环内端部为弧形。
10.进一步地，所述安装座上设置有位于卡接柱下部的弧形凸楞，所述连接环在卡接
槽下部设置有与凸楞相配合的凹槽。
11.本实用新型的有益效果在于：吊装架的上部为多个直径不同的安装柱，在使用时吊装架安装在切割机上，在安装时安装柱卡在架子上，使用压紧板将安装柱固定，并根据切割位置调整压紧位置，根据不同长度的硅棒选择不同位置的安装柱，进行固定，适应多种不同规格的硅棒，使用广泛，调整方便。安装座上通过卡接装置连接有透切装置，透切环的上部固定有连接环，安装座的直径一定，连接环的直径一定，在连接环下部的透切环可以根据不同直径的硅棒设定不同直径的透切环，在使用时只需要硅棒的一端胶结在透切环内通过卡接装置与安装座连接，即可将硅棒固定到切割机上，可以适用不同直径的硅棒，在使用时金刚线切割到顶部最后时，减少金刚线与透切环的接触，减少磨损，延长金刚线的使用寿命，防止发生断线。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.其中：1、固定板；101、安装柱；2、挡板；201、安装座；3、卡接柱；301、圆顶；4、凸楞；401、凹槽；5、卡接槽；6、连接环；601、透切环。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.如图1所示：一种可调式透切棒，包括设置在切割机上的吊装架，吊装架的上部为多个直径不同的安装柱101，安装柱101上设置有固定板1，在使用时吊装架安装在切割机上，在安装时安装柱101卡在架子上，使用压紧板将安装柱101固定，并根据切割位置调整压紧位置，安装方便，使用广泛。其中安装柱101为圆柱形，固定板1设置有多个，安装柱101在相邻两挡板2之间直径相等，吊装架上部安装柱101的直径小于下部安装柱101的直径，在使用时根据不同长度的硅棒选择不同位置的安装柱101，进行固定，适应多种不同规格的硅棒，使用广泛，调整方便。
18.在吊装架的下部固定有安装座201，其中安装座201为圆柱形，安装座201的直径大于安装柱101的直径，能够提供较强的支撑面，保证使用稳定，在安装座201的顶部安装有挡板2，其中挡板2的直径大于安装座201的直径，挡板2为安装时提供支撑点，增加底面连接，保证使用安全。
19.安装座201上通过卡接装置连接有透切装置，卡接装置包括固定在安装座201外壁
上的卡接柱3，透切环601的上部固定有连接环6，安装座201的直径一定，连接环6的直径一定，在连接环6下部的透切环601可以根据不同直径的硅棒设定不同直径的透切环601，在使用时只需要硅棒的一端胶结在透切环601内通过卡接装置与安装座201连接，即可将硅棒固定到切割机上，可以适用不同直径的硅棒，并且透切环601的外壁直径比硅棒的直径大0-5mm，在使用时金刚线切割到顶部最后时，减少金刚线与透切环601的接触，减少磨损，延长金刚线的使用寿命，防止发生断线。
20.透切装置底部固定有用于连接硅棒的透切环601，透切环601使用尼龙材质制作，在使用时金刚线会有部分划入透切环601内部，在边沿处产生划痕，在将切割后的硅棒取下时，使用热熔枪或者吹风机即可将胶结的硅棒取下，再下次胶结硅棒时使用的胶会将金刚线在透切环601上形成的划痕和割缝填充，保证结构强度。
21.其中连接环6上开设有与卡接柱3卡接的卡接槽5，在安装座201上在卡接柱3下部设置有弧形凸楞4，连接环6在卡接槽5下部设置有与凸楞4相配合的凹槽401，在使用时凸楞4和凹槽401会将连接环6在材料应力的作用下卡接，增强安装时的受力点，增加使用稳定性。
22.卡接柱3为垂直于安装座201外壁的圆柱，安装座201的顶部设置有圆顶301，卡接槽5为l型，卡接槽5在连接环6内端部为弧形，在使用时先将连接环6插到安装座201上，卡接槽5卡在卡接柱3上，再旋转一下，使得两者卡接，端部为弧形防止在切割的过程中脱落，增强使用稳定性。
23.工作原理：连接环通过卡接柱及卡接槽连接，实现可拆卸使用，并且连接环的直径一定，在连接环下部的透切环可以根据不同直径的硅棒设定不同直径的透切环，在使用时只需要硅棒的一端胶结在透切环内通过卡接装置与安装座连接，即可将硅棒固定到切割机上，可以适用不同直径的硅棒，在使用时金刚线切割到顶部最后时，减少金刚线与透切环的接触，减少磨损，延长金刚线的使用寿命，防止发生断线。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。