一种用于轻质墙板加工的自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种用于轻质墙板加工的自动切割机。


背景技术：

2.轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，轻质墙板加工过程中需要使用动切割机。
3.经检索，专利公告号为cn201728735u公开了一种技术方案，该方案为轻质墙板切割机，其特别之处在于：其包括有工作平台、切割支架、进给装置和切割装置；所述的进给装置为进给电机控制的一组滚柱和一组带轮，所述的切割装置为切割电机控制的切割锯片；滚柱位于工作平台上，带轮和切割锯片固定在切割支架上。本实用新型的轻质墙板切割机采用滚柱和带轮共同组成进给装置，并由同一部进给电机控制，保证了轻质保温墙板在工作平台上步进，而后由切割锯片进行切割，实现了切割轻质墙板的机械化和自动化，并且生产效率和产品质量都得到了大幅度提高，现有的技术中cn201728735u在使用中虽然本方案轻质墙板切割机采用滚柱和带轮共同组成进给装置，并由同一部进给电机控制，保证了轻质保温墙板在工作平台上步进，然后由切割锯片进行切割，实现了切割轻质墙板的机械化和自动化，并且生产效率和产品质量都得到了大幅度提高。
4.但存在的缺陷是：现有的轻质墙板不具备快速切割的功能，轻质墙板切割过程中需要对墙板进行夹持定位，以保障墙板切割的稳定性，避免切割发生偏移，这就导致，轻质墙板切割后无法进行快速的取料，需要先解除轻质墙板的固定，降低了轻质墙板的切割效率，鉴于此，我们提出了一种一种用于轻质墙板加工的自动切割机，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于轻质墙板加工的自动切割机。
6.本实用新型的技术方案：一种用于轻质墙板加工的自动切割机，包括放置框、第一支撑架、底板、电机、转动盘、切割设备和第二支撑架，所述底板上方设置有转动盘，所述转动盘上端设置有等距分布的放置框，所述底板上方一侧设置有切割设备，所述底板上端设置有电机，所述放置框上端均设置有第一支撑架，所述第一支撑架下方设置有纵向夹板，所述放置框一端均设置有第二支撑架，所述第二支撑架一侧设置有横向夹板，所述第一支撑架与第二支撑架内部均转动插接有固定螺杆。
7.使用本方案中一种用于轻质墙板加工的自动切割机时，在使用的过程中，将轻质墙板放置在放置框上端，根据需要切割的长度，调节与切割槽的对应位置，同时拧转固定螺杆分别带动横向夹板与纵向夹板移动，轻质墙板被横向夹板推动，移动与放置框内壁贴合，一端得到横向夹板的挤压固定，通过纵向夹板对轻质墙板的上端进行夹持，电机运作带动轻质墙板转动到切割设备处，切割装置内的切割轮与切割槽对应，实现对轻质墙板的切割
8.优选的，所述电机上端与转动盘相连接。电机运作时带动转动盘转动。
9.优选的，所述转动盘下端设置有等距分布的连接板，所述连接板下端设置有滑轮，所述底板上端内部开设有呈圆形的滑轨，所述滑轮滑动安装于滑轨内部。连接板对滑轮进行安装，滑轮在滑轨内部转动，转动轨迹得到有效的限位，对转动盘底部进行滚动支撑。
10.优选的，所述横向夹板滑动插接于放置框内部。横线滑板实现在放置板内部滑动。
11.优选的，所述横向夹板与纵向夹板内均嵌入安装有轴承，所述固定螺杆一端均转动插接于轴承内部。螺杆转动时只对横向夹板与纵向夹板施加推动力，带动横向夹板与纵向夹板稳定移动。
12.优选的，所述放置框两端内部均开设有向垂直的切割槽，所述切割槽与切割设备相对应。切割槽的设立使得切割设备的切割端有效的通过。
13.优选的，所述固定螺杆外壁均设置有对称分布的旋杆，所述纵向夹板上端设置有对称分布的限位轴，所述第一支撑架内部开设有对称分布的限位孔，所述限位轴上端滑动插接于限位孔内部。通过旋杆在工作人员转动螺杆时得到有效的抓握，转动螺杆更加便利，通过限位轴插滑动插接于限位孔内，对被螺杆推动的纵向夹板进行推动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、本装置利用设置在转动盘上端的多个放置框，实现同时承载多块轻质墙板，通过电机运作实现对放置框进行转动，通过设置在放置框内部的切割槽对轻质墙板切割时，切割端实现通过，同时对轻质墙板进行有效切割，轻质墙板切割后实现转动，便于轻质墙板更换存取，提高了轻质墙板的上料和下料的速度，提高了轻质墙板的切割效率；
16.2、本装置设置的横向夹板与纵向夹板，对放置框内部的轻质墙板进行横向的夹持和纵向的压持，轻质墙板切割前得到有效的固定，保障了轻质墙板切割时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中滑轮俯视放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中固定螺杆主剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中限位轴俯视放大结构示意图。
21.附图标记：
22.1、放置框；2、第一支撑架；3、横向夹板；4、切割槽；5、底板；6、转动盘；7、支撑板；8、切割设备；9、滑轨；10、滑轮；11、连接板；12、旋杆；13、第二支撑架；14、固定螺栓；15、轴承；16、限位轴；17、纵向夹板；18、限位孔。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一：
25.如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种用于轻质墙板加工的自动切割机，包括放置框1、第一支撑架2、底板5、电机6、转动盘7、切割设备8和第二支撑架13，底板5上方设置有转动盘7，转动盘7上端设置有等距分布的放置框1，放置框1上端均设置有第一支撑架2，第一支撑架2下方设置有纵向夹板17，放置框1一端均设置有第二支撑架13，第二支撑
架13一侧设置有横向夹板3，横向夹板3滑动插接于放置框1内部，第一支撑架2与第二支撑架13内部均转动插接有固定螺杆14，横向夹板3与纵向夹板17内均嵌入安装有轴承15，固定螺杆14一端均转动插接于轴承15内部，固定螺杆14外壁均设置有对称分布的旋杆12，放置框1两端内部均开设有向垂直的切割槽4，切割槽4与切割设备8相对应，纵向夹板17上端设置有对称分布的限位轴16，第一支撑架2内部开设有对称分布的限位孔18，限位轴16上端滑动插接于限位孔18内部。
26.本实施例中：在使用的过程中，将轻质墙板放置在放置框1上端，放置框1上端设置有等距分布的承载板，用于对轻质墙板承载，同时切割时避免损伤放置框1下端内壁，根据需要切割的长度，调节与切割槽4的对应位置，同时拧转固定螺杆14分布带动横向夹板3与纵向夹板17移动，轻质墙板被横向夹板3推动，移动与放置框1内壁贴合，一端得到夹持，通过纵向夹板17对轻质墙板的上端进行压持，轻质墙板切割前得到有效的固定夹持。
27.实施例二：
28.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于轻质墙板加工的自动切割机，相较于实施例一，本实施例还包括：底板5上方一侧设置有切割设备8，底板5上端设置有电机6，电机6上端与转动盘7相连接，转动盘7下端设置有等距分布的连接板11，连接板11下端设置有滑轮10，底板5上端内部开设有呈圆形的滑轨9，滑轮10滑动安装于滑轨9内部。
29.本实施例中，电机6运作带动轻质墙板转动到切割设备8处，切割装置内的切割轮与切割槽4对应，实现对轻质墙板的切割，轻质墙板切割后直接通过电机6运作带动转动盘7转动，带动轻质墙板转动，移出切割后的轻质墙板，由于盛放装置放置框1为多个，实现可将轻质墙板提前固定的效果，轻质墙板实现一边切割一边存取固定，提高了轻质墙板的切割效率。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。