一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石滚轮加工设备技术领域，尤其涉及一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置。


背景技术：

2.在现有技术中，金刚石滚轮是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮在生产过程中需要使用加工装置对金刚石滚轮型腔曲面进行加工。
3.但是上述技术方案由于在对金刚石滚轮型腔曲面进行加工时，难以确保金刚石滚轮的圆心与加工头圆心竖直共线，因此还存在加工时易出现型腔曲面偏心，从而使得加工头无法对金刚石滚轮型腔曲面进行均匀加工，从而降低加工精度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对金刚石滚轮型腔曲面进行加工时，难以确保金刚石滚轮的圆心与加工头圆心竖直共线，在加工时易出现型腔曲面偏心，从而使得加工头无法对金刚石滚轮型腔曲面进行均匀加工，从而降低加工精度的缺点，而提出的一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个台面，所述台面的底部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板滑动套设在两个支撑杆上，所述台面的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件与移动板的顶部相配合，所述底板的顶部固定连接有四个稳定板，四个稳定板靠近台面的一侧均与夹持组件相配合。
7.优选的，所述移动板的底部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端固定连接在底板的顶部。
8.进一步的，通过设置辅助弹簧能够辅助拉动移动板向下移动。
9.优选的，所述移动板的左侧、右侧、前侧和后侧均固定连接有滑环，所述滑环滑动套设在相对应的稳定板上。
10.进一步的，通过滑环与稳定板之间的滑动限位配合，能够使移动板的运动更加稳定。
11.优选的，所述夹持组件包括转动杆、连接杆、复位弹簧和夹板，所述转动杆、连接杆、复位弹簧和夹板的数量均为四个，四个转动杆的底端均转动连接在移动板的顶部，所述转动杆的顶端转动连接在相对应的连接杆的底端，四个连接杆靠近台面的一侧分别与四个夹板远离台面的一端固定连接，四个夹板的底部均滑动连接在台面的顶部，四个复位弹簧远离台面的一端分别与四个稳定板靠近台面的一侧固定连接，四个复位弹簧靠近台面的一端分别与四个连接杆远离台面的一侧固定连接。
12.进一步的，通过设置夹持组件能够实现对金刚石滚轮四面的夹持固定。
13.优选的，四个所述夹板相互靠近的一端均固定连接有橡胶垫。
14.进一步的，通过设置橡胶垫能够避免夹板将金刚石滚轮的表面夹伤，同时能够增加夹板与金刚石滚轮之间的夹持摩擦力，使得四个夹板对金刚石滚轮的夹持更加稳定。
15.优选的，四个所述夹板的底部均固定连接有滑块，所述台面的顶部开设有四个滑槽，所述滑块的底端滑动连接在相对应的滑槽内。
16.进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，可以对夹板进行稳定的滑动限位和支撑。
17.有益效果：通过气缸与四个夹板之间的传动和复位弹簧的弹性复位特性之间的配合，能够实现对金刚石滚轮的稳定定位，使其不会发生移动，然后通过设置橡胶垫能够避免夹板将金刚石滚轮的表面夹伤，同时能够增加夹板与金刚石滚轮之间的夹持摩擦力，使得四个夹板对金刚石滚轮的夹持更加稳定；
18.通过四个夹板从金刚石滚轮的四面进行夹持，可以使金刚石滚轮进行快速定心，且定心效果准确，便于对金刚石滚轮型腔曲面进行加工；
19.本实用新型通过简单的结构实现了对金刚石滚轮的快速定心固定，使其能够与加工头进行垂直共线，从而便于加工头对其型腔曲面进行加工，提高了加工精度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置的结构主剖视图；
21.图2为本实用新型提出的一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置台面、夹板、橡胶垫和滑槽的连接结构俯视图；
22.图3为本实用新型提出的一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置连接杆、夹板、橡胶垫和滑块的结构三维图；
23.图4为本实用新型提出的一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置台面和滑槽的结构三维图。
24.图中：1、底板；2、支撑杆；3、台面；4、气缸；5、移动板；6、辅助弹簧；7、稳定板；8、滑环；9、转动杆；10、连接杆；11、复位弹簧；12、夹板；13、橡胶垫；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种金刚石滚轮型腔曲面加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个支撑杆2，支撑杆2能够对台面3进行稳定支撑，两个支撑杆2的顶端固定连接有同一个台面3，台面3的底部固定连接有气缸4，气缸4的底端固定连接有移动板5，移动板5能够便于气缸4与四个转动杆9之间进行连接和传动，移动板5滑动套设在两个支撑杆2上，台面3的顶部设置有夹持组件，夹持组件与移动板5的顶部相配合，底板1的顶部固定连接有四个稳定板7，稳定板7能够对移动板5进行稳定的运动支撑，四个稳定板7靠近台面3的一侧均与夹持组件相配合。
27.本实用新型中，移动板5的底部固定连接有辅助弹簧6，辅助弹簧6的底端固定连接在底板1的顶部，通过设置辅助弹簧6能够辅助拉动移动板5向下移动。
28.本实用新型中，移动板5的左侧、右侧、前侧和后侧均固定连接有滑环8，滑环8滑动套设在相对应的稳定板7上，通过滑环8与稳定板7之间的滑动限位配合，能够使移动板5的运动更加稳定。
29.本实用新型中，夹持组件包括转动杆9、连接杆10、复位弹簧11和夹板12，转动杆9、连接杆10、复位弹簧11和夹板12的数量均为四个，四个转动杆9的底端均转动连接在移动板5的顶部，转动杆9的顶端转动连接在相对应的连接杆10的底端，四个连接杆10靠近台面3的一侧分别与四个夹板12远离台面3的一端固定连接，四个夹板12的底部均滑动连接在台面3的顶部，四个复位弹簧11远离台面3的一端分别与四个稳定板7靠近台面3的一侧固定连接，复位弹簧11能够辅助推动四个连接杆10和夹板12相互靠近，四个复位弹簧11靠近台面3的一端分别与四个连接杆10远离台面3的一侧固定连接，通过设置夹持组件能够实现对金刚石滚轮四面的夹持固定。
30.本实用新型中，四个夹板12相互靠近的一端均固定连接有橡胶垫13，通过设置橡胶垫13能够避免夹板12将金刚石滚轮的表面夹伤，同时能够增加夹板12与金刚石滚轮之间的夹持摩擦力，使得四个夹板12对金刚石滚轮的夹持更加稳定。
31.本实用新型中，四个夹板12的底部均固定连接有滑块14，台面3的顶部开设有四个滑槽15，滑块14的底端滑动连接在相对应的滑槽15内，通过滑块14与滑槽15之间的滑动限位配合，可以对夹板12进行稳定的滑动限位和支撑。
32.工作原理：在使用时，首先将金刚石滚轮放置在台面3的顶部，然后启动气缸4，当气缸4启动后，会带动移动板5向下移动，当移动板5向下移动时，会带动四个转动杆9的底端向下移动，当四个转动杆9的底端向下移动时，由于移动板5解除了对转动杆9底端的支撑力，这时会使得四个转动杆9的顶端相互靠近，当四个转动杆9的顶端相互靠近时，再配合四个复位弹簧11的弹性复位特性，会带动四个连接杆10相互靠近，当四个连接杆10相互靠近时，会带动四个夹板12相互靠近，当四个夹板12相互靠近时，这时四个夹板12相互靠近的一端会带动四个橡胶垫13分别与金刚石滚轮的前后左右进行接触，此时就实现了对金刚石滚轮的夹持固定，这里通过气缸4与四个夹板12之间的传动和复位弹簧11的弹性复位特性之间的配合，能够实现对金刚石滚轮的稳定定位，使其不会发生移动，然后通过设置橡胶垫13能够避免夹板12将金刚石滚轮的表面夹伤，同时能够增加夹板12与金刚石滚轮之间的夹持摩擦力，使得四个夹板12对金刚石滚轮的夹持更加稳定，另外通过四个夹板12从金刚石滚轮的四面进行夹持，可以使金刚石滚轮进行快速定心，且定心效果准确，便于对金刚石滚轮型腔曲面进行加工，最后当金刚石滚轮被夹持固定完成后，此时四个转动杆9的状态不会与移动板5处于垂直，还会保持与移动板5一定的倾斜角度，这里通过这样的方式能够避免移动板5向上移动时转动杆9能够发生转动，不会对移动板5向上的移动造成阻挡。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。