一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工设备领域，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具。


背景技术：

2.加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其因为具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温性、以及适应性强等优点，所以目前被广泛应用于高层建筑的建设中。
3.在加气混凝土产品通过自动化生产线制造过程中，加气混凝土经浇注、静停成型后，需要将整个模具进行起吊、翻转来完成脱模，从而进行下一步的切割操作以形成大小适合的加气砖，现有的脱模吊具只是将模具翻转，在翻转的过程中模具中的加气砖会掉出模具，掉出的加气砖发生碰撞，会对加气砖造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有轨道，所述轨道的顶端设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定连接有横架，所述横架的内侧转动连接有带动板，所述带动板的顶端前后两侧均固定连接有电磁铁，所述带动板的内侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内侧固定连接有夹板，所述横架的外侧设置有驱动装置，所述底板的前端设置有提升机构，所述底板的右部设置有铁板，且铁板设置有若干块，所述底板的顶端后侧设置有搬运机构，且搬运机构设置在铁板的上方，传送模具的传送带穿过底板，并且设置在两个轨道之间，装有加气砖的模具到达夹板处，第一伸缩杆工作使夹板夹住模具，搬运机构搬运铁板到带动板的上方，电磁铁吸附铁板，驱动装置工作使带动板转动半周，装有加气砖的模具被翻身，在模具翻身的过程中，电磁铁吸附铁板，铁板将加气砖限制在模具内，避免加气砖掉出模具内，电磁铁停止工作，第一伸缩杆收缩，夹板与模具分离，驱动装置反向工作使带动板复位，提升机构将模具提起，加气砖与模具分离，传送带移动，当加气砖与模具错位后，提升机构将空模具放在传送带上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述横架的底端固定连接有第二支撑柱，且第二支撑柱与轨道滑动连接，所述轨道的后端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动连接在轨道的内部，所述螺纹杆与第二支撑柱的底端螺纹连接，模具在传送带上运动，会出现模具与夹板之间有些许偏差，电动机工作带动螺纹杆转动，第二支撑柱沿轨道移动，调整夹板的位置，便于夹板夹持模具。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述提升机构包括第一安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第一真空吸盘，第二伸缩杆带动第一真空吸盘上行下移动，第一真空吸盘吸附模具，使模具脱离加气砖。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搬运机构包括第二安装架，所述第二安装架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面设置有小车，所述小车的底端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端四角均固定连接有第二真空吸盘，第三伸缩杆工作使安装板和第二真空吸盘与铁板接触，第二真空吸盘吸附铁板，第三伸缩杆收缩将铁板提起，小车在滑轨上移动将铁板带至模具上方，铁板被第三伸缩杆下方，与电磁铁吸附。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述带动板的内侧固定连接有导向机构，且导向机构向内的一端与夹板固定连接，导向机构加强带动板和夹板之间的连接强度，减小第一伸缩杆的负荷。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横架的顶端前后两侧设置有凹槽，所述带动板的外侧固定连接有连接杆，且连接杆与凹槽配合，带动板转动，连接杆卡入凹槽内，连接杆从带动板的另一端支撑带动板，保持带动板的稳定。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，在模具翻身的过程中，电磁铁吸附铁板，铁板将加气砖限制在模具内，避免加气砖掉出模具内。
18.2、与现有技术相比，该一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具，通过动机工作带动螺纹杆转动，第二支撑柱沿轨道移动，调整夹板的位置，便于夹板夹持模具。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具的右视立体图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具的图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具的图1中b处放大图；
22.图4为本实用新型提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具的前视立体图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、轨道；3、提升机构；4、搬运机构；5、铁板；6、第一支撑柱；7、横架；8、带动板；9、导向机构；10、第一伸缩杆；11、夹板；12、第二支撑柱；13、驱动装置；14、电动机；15、螺纹杆；16、凹槽；17、连接杆；18、电磁铁；19、第一安装架；20、第二伸缩杆；21、第一真空吸盘；22、第二安装架；23、滑轨；24、小车；25、第三伸缩杆；26、安装板；27、第二真空吸盘。
具体实施方式
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种用于蒸压加气混凝土砌块生产线的翻转脱模吊具：包括底板1，底板1的顶端左右两侧均固定连接有轨道2，轨道2的顶端设置有第一支撑柱6，第一支撑柱6的顶端固定连接有横架7，横架7的内侧转动连接有带动板8，横架7的顶端前后两侧设置有凹槽16，带动板8的外侧固定连接有连接杆17，且连接杆17与凹槽16配合，带动板8转动，连接杆17卡入凹槽16内，连接杆17从带动板8的另一端支撑带动板8，保持带动板8的稳，带动板8的顶端前后两侧均固定连接有电磁铁18，带动板8的内侧固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的内侧固定连接有夹板11，夹板11的内侧设置有摩擦片，增加夹板11的摩擦力，使夹板11夹持模具更稳定，带动板8的内侧固定连接有导向机构9，且导向机构9向内的一端与夹板11固定连接，导向机构9加强带动板8和夹板11之间的连接强度，减小第一伸缩杆10的负荷，横架7的外侧设置有驱动装置13，底板1的前端设置有提升机构3，底板1的右部设置有铁板5，且铁板5设置有若干块，底板1的顶端后侧设置有搬运机构4，且搬运机构4设置在铁板5的上方，传送模具的传送带穿过底板1，并且设置在两个轨道2之间，装有加气砖的模具到达夹板11处，第一伸缩杆10工作使夹板11夹住模具，搬运机构4搬运铁板5到带动板8的上方，电磁铁18吸附铁板5，驱动装置13工作使带动板8转动半周，装有加气砖的模具被翻身，在模具翻身的过程中，电磁铁18吸附铁板5，铁板5将加气砖限制在模具内，避免加气砖掉出模具内，电磁铁18停止工作，第一伸缩杆10收缩，夹板11与模具分离，驱动装置13反向工作使带动板8复位，提升机构3将模具提起，加气砖与模具分离，传送带移动，当加气砖与模具错位后，提升机构3将空模具放在传送带上。
26.横架7的底端固定连接有第二支撑柱12，且第二支撑柱12与轨道2滑动连接，轨道2的后端固定连接有电动机14，电动机14的输出端固定连接有螺纹杆15，且螺纹杆15转动连接在轨道2的内部，螺纹杆15与第二支撑柱12的底端螺纹连接，模具在传送带上运动，会出现模具与夹板11之间有些许偏差，电动机14工作带动螺纹杆15转动，第二支撑柱12沿轨道2移动，调整夹板11的位置，便于夹板11夹持模具。
27.提升机构3包括第一安装架19，第一安装架19的顶部固定连接有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的底端固定连接有第一真空吸盘21，第二伸缩杆20带动第一真空吸盘21上行下移动，第一真空吸盘21吸附模具，使模具脱离加气砖。
28.搬运机构4包括第二安装架22，第二安装架22的顶部固定连接有滑轨23，滑轨23的外表面设置有小车24，小车24的底端固定连接有第三伸缩杆25，第三伸缩杆25的底端固定连接有安装板26，安装板26的底端四角均固定连接有第二真空吸盘27，第三伸缩杆25工作使安装板26和第二真空吸盘27与铁板5接触，第二真空吸盘27吸附铁板5，第三伸缩杆25收缩将铁板5提起，小车24在滑轨23上移动将铁板5带至模具上方，铁板5被第三伸缩杆25下方，与电磁铁18吸附。
29.工作原理：装有加气砖的模具被传送带运输到夹板11处，夹板11和模具有些许偏差，电动机14工作带动螺纹杆15转动，第二支撑柱12沿轨道2滑动，夹板11与模具正对，第一伸缩杆10工作使夹板11夹紧模具，第三伸缩杆25工作使安装板26和第二真空吸盘27下行，第二真空吸盘27吸附铁板5，第三伸缩杆25上升，小车24沿滑轨23移动至模具正上方，第三伸缩杆25再次下行，铁板5与电磁铁18接触，电磁铁18将铁板5固定在模具的顶部，搬运机构4复位，驱动装置13工作使带动板8运动，带动板8转动半周，连接杆17从横架7后端的凹槽16
移至横架7前端的凹槽16内，模具被翻身，第一伸缩杆10收缩，夹板11与模具分离，驱动装置13将带动板8和夹板11复位，第二伸缩杆20工作使第一真空吸盘21与模具接触，然后第二伸缩杆20收缩将模具提起，模具与加气砖分离，传送带运送加气砖，加气砖与模具错位后，第二伸缩杆20将模具重新放到传送带上，模具随传送带向后运动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。