一种用于施工的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种用于施工的支撑装置。


背景技术：

2.施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域。项目经理全面负责施工过程的现场管理，应根据工程规模，技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任，并组织实施，为了保证施工精度，在部分施工过程中使用支撑装置为预埋的钢筋组件提供支撑力，使钢筋组件位于适合的高度后，再通过铁丝进行固定。
3.但是现有技术中工地支撑装置使用时高度无法调节，影响施工精度，而且现有技术中，支撑装置承载能力低，极易损坏。
背景技术
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工地支撑装置使用时高度无法调节，影响施工精度，而且现有技术中，支撑装置承载能力低，极易损坏的技术问题，而提出的一种用于施工的支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于施工的支撑装置，包括支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板的相对表面均固定连接有h型支撑块，其中一个所述h型支撑块的内部通过转轴转动连接有两个第一调节杆，另一个所述h型支撑块的内部通过转轴转动连接有两个第二调节杆，两个所述第一调节杆的一端与两个第二调节杆的一端转动连接有两个支撑柱，其中一个所述支撑柱的外表面嵌设有轴承，所述轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接于另一个支撑柱的外表面。
6.优选的，其中一个所述支撑板的上表面靠近四角处固定连接有四个限位管，四个所述限位管的内部均滑动嵌设有滑杆，四个所述滑杆的一端固定连接于另一个支撑板的上表面。
7.优选的，四个所述限位管靠近上端的内壁表面均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部均嵌设有密封圈，四个所述密封圈的内壁表面套设于四个滑杆的外表面。
8.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转把。
9.优选的，所述转把呈l型。
10.优选的，两个所述第一调节杆与两个所述第二调节杆呈菱形排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，使用时，将其中一个支撑板放置在水平的地面的上，然后旋转螺纹杆，使两个支撑柱相互靠近，增加两个第一调节杆和两个第二调节杆的角度，两个第一调节杆和两个第二调节杆的一端分别两个h型支撑块的内部旋转，两个支撑板在两个h型支撑块的推动下相互远离，调节支撑板的高度，可以根据需要对支撑板的高度进行调节，节约人
力物力。
13.2、本实用新型中，在两个支撑板相互远离或相互靠近时，四个滑杆在四个限位管的内部滑动，为两个支撑板提供横向的支撑力，限制两个支撑板的移动轨迹，避免两个支撑板晃动，四个密封圈将滑杆和限位管之间的缝隙填充，避免灰尘进入，保障零部件的使用寿命，菱形排列的第一调节杆和第二调节杆受力后将压力转化为拉力作用在螺纹杆的两端，通过转把旋转螺纹杆，省时省力，承重能力强，结构强度高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于施工的支撑装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于施工的支撑装置支撑件的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于施工的支撑装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于施工的支撑装置的立体结构示意图。
18.图例说明：1、支撑板；2、h型支撑块；3、第二调节杆；4、支撑柱；5、螺纹杆；6、转把；7、限位管；8、第一调节杆；9、滑杆；10、凹槽；11、密封圈；12、轴承。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于施工的支撑装置，包括支撑板1，支撑板1设置有两个，两个支撑板1的相对表面均固定连接有h型支撑块2，其中一个h型支撑块2的内部通过转轴转动连接有两个第一调节杆8，另一个h型支撑块2的内部通过转轴转动连接有两个第二调节杆3，两个第一调节杆8的一端与两个第二调节杆3的一端转动连接有两个支撑柱4，其中一个支撑柱4的外表面嵌设有轴承12，轴承12的内部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端螺纹连接于另一个支撑柱4的外表面。
22.其达到的效果为，使用时，将其中一个支撑板1放置在水平的地面的上，然后旋转螺纹杆5，使两个支撑柱4相互靠近，增加两个第一调节杆8和两个第二调节杆3的角度，两个第一调节杆8和两个第二调节杆3的一端分别两个h型支撑块2的内部旋转，两个支撑板1在两个h型支撑块2的推动下相互远离，调节支撑板1的高度，可以根据需要对支撑板1的高度进行调节，节约人力物力。
23.实施例2，如图1-3所示，其中一个支撑板1的上表面靠近四角处固定连接有四个限位管7，四个限位管7的内部均滑动嵌设有滑杆9，四个滑杆9的一端固定连接于另一个支撑板1的上表面，四个限位管7靠近上端的内壁表面均开设有凹槽10，四个凹槽10的内部均嵌设有密封圈11，四个密封圈11的内壁表面套设于四个滑杆9的外表面，螺纹杆5的一端固定连接有转把6，转把6的一端呈l型，两个第一调节杆8与两个第二调节杆3呈菱形排列。
24.其达到的效果为，在两个支撑板1相互远离或相互靠近时，四个滑杆9在四个限位管7的内部滑动，为两个支撑板1提供横向的支撑力，限制两个支撑板1的移动轨迹，避免两
个支撑板1晃动，四个密封圈11将滑杆9和限位管7之间的缝隙填充，避免灰尘进入，保障零部件的使用寿命，四个凹槽10分别为四个密封圈11提供支撑力，菱形排列的第一调节杆8和第二调节杆3受力后将压力转化为拉力作用在螺纹杆5的两端，通过转把6旋转螺纹杆5，省时省力，承重能力强，结构强度高。
25.工作原理：使用时，将其中一个支撑板1放置在水平的地面的上，然后旋转螺纹杆5，使两个支撑柱4相互靠近，增加两个第一调节杆8和两个第二调节杆3的角度，两个第一调节杆8和两个第二调节杆3的一端分别两个h型支撑块2的内部旋转，两个支撑板1在两个h型支撑块2的推动下相互远离，调节支撑板1的高度，在两个支撑板1相互远离或相互靠近时，四个滑杆9在四个限位管7的内部滑动，四个密封圈11将滑杆9和限位管7之间的缝隙填充，避免灰尘进入，保障零部件的使用寿命，四个凹槽10分别为四个密封圈11提供支撑力，为两个支撑板1提供横向的支撑力，限制两个支撑板1的移动轨迹，避免两个支撑板1晃动，菱形排列的第一调节杆8和第二调节杆3受力后将压力转化为拉力作用在螺纹杆5的两端。
26.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。