一种自动化石膏隔墙板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及石膏隔墙板模具技术领域，具体涉及一种自动化石膏隔墙板生产设备。


背景技术：

2.石膏隔墙板，现有生产技术分为手工制作生产和机械制造生产两种方式。手工生产采用单个模具浇筑的隔墙板材，具有强度高、破损率低及尺寸稳定的优势。但同时也存在生产力低及人工成本高的问题。而机械制造则是采用多个模具整体浇筑，利用液压顶升式顶出模具，从而提高生产效率。但是也存在以下问题：
3.现有石膏隔墙板中的空心孔洞的成型都是采用在模具中设置钢棒，钢棒固定设置在成型腔内，之后投料系统往模具中投放成型材料，待隔墙板成型完成之后，通过采用液压顶升对石膏隔墙板自身进行向上顶出，与此同时，钢棒从石膏隔墙板中退出，由于钢棒的尺寸固定，因此在退出过程中与成型后的石膏隔墙板之间具有较大的摩擦力，因此，钢棒退出过程也可能会造成对石膏隔墙板的损伤，产品质量无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动化石膏隔墙板生产设备，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种自动化石膏隔墙板生产设备，包括充气式孔洞成型装置，所述充气式孔洞成型装置包括充气式孔洞器，所述充气式孔洞器位于石膏隔墙板成型模具的成型腔内，所述充气式孔洞器具有与需要成型孔洞的深度相适应的延伸长度，所述充气式孔洞器包括支撑柱和充气层，所述充气层包覆在支撑柱外，所述充气层连接有充放气装置。
7.现有石膏隔墙板中的空心孔洞的成型都是采用在模具中设置钢棒，钢棒固定设置在成型腔内，之后投料系统往模具中投放成型材料，待隔墙板成型完成之后，通过采用液压顶升对石膏隔墙板自身进行向上顶出，与此同时，钢棒从石膏隔墙板中退出，由于钢棒的尺寸固定，因此在退出过程中与成型后的石膏隔墙板之间具有较大的摩擦力，因此，钢棒退出过程也可能会造成对石膏隔墙板的损伤，产品质量无法保证。而本技术方案中，采用充气式孔洞器，在浇筑石膏之前，将充气式孔洞器放置在成型腔内，通过充放气装置能够实现对支撑柱外的充气层的充气使其膨胀，此时，充气式孔洞器的整体外径满足需成型的孔洞的尺寸要求，且充气层在完全膨胀状态，充气层内压力足够，完全满足在石膏隔墙板成型过程中一直保持膨胀状态，达到预留孔洞的目的，从而使得石膏隔墙板内的空心孔能够顺利成型；待石膏隔墙板固化达到初步强度之后，则充气层泄气回缩，充气式孔洞器能够一定程度的与成型的空心孔洞产生脱离，之后再将泄气回缩状态的充气式孔洞器移出，此过程中不受摩擦力或较小的受到摩擦力的影响，因此，能够较为轻松、容易的将充气式孔洞器移出，且此过程中不会造成对石膏隔墙板的损伤，进而能够保证产品的质量。
8.进一步的，为了同时实现对多个成型腔的配合，提升生产效率，多个间隔设置的充气式孔洞器构成充气式孔洞组，所述充气式孔洞组位于石膏隔墙板成型模具的同一成型腔内，多个充气式孔洞组分别位于石膏隔墙板成型模具上不同的成型腔内。
9.也就是，本技术方案，每一个充气式孔洞组与一个成型腔匹配，当具有多个成型腔时，适应性的设计多个充气式孔洞组与之匹配即可，从而实现批量成型的目的，从而提升生产效率。
10.进一步的，为了更便捷的将充气式孔洞器移动到对应的成型腔内，所述充气式孔洞成型装置包括孔洞器移动驱动装置，多个充气式孔洞组均由孔洞器移动驱动装置将其移动到石膏隔墙板成型模具的不同成型腔内。
11.进一步的，为了更好的实现充气式孔洞成型装置与石膏隔墙板成型模具进行配合使用，还包括石膏隔墙板成型模具，所述石膏隔墙板成型模具的左挡板和右挡板上沿其高度方向间隔设有多个通孔，所述充气式孔洞组包括沿着竖直方向间隔设置的多个充气式孔洞器，所述充气式孔洞器分别与通孔一一对应，所述充气式孔洞器穿过右挡板上对应的通孔后经过成型腔并延伸至左挡板上对应的通孔处。
12.进一步的，为了提供一种操作便捷且不易对石膏隔墙板造成变形损伤的石膏隔墙板成型模具，所述石膏隔墙板成型模具为开合式石膏隔墙板成型模具，所述开合式石膏隔墙板成型模具包括模具本体和模具支架，所述模具本体具有多个并排设置的成型腔，相邻的成型腔之间具有隔板，相邻的隔板之间具有左挡板、右挡板、底板和挡板驱动装置，所述左挡板为l形左挡板，所述l形左挡板上沿着其水平段的延伸方向设有底板导轨，所述底板与底板导轨滑动配合，所述底板位于l形左挡板的垂直段和右挡板之间，所述挡板驱动装置驱动右挡板沿着l形左挡板的水平段的延伸方向移动；
13.所述模具支架上沿着模具支架的长度方向设有砌块行车导轨和隔板导轨，所述隔板的下端设有与隔板导轨滑动配合的隔板滑动件，所述l形左挡板的水平段上设有与砌块行车导轨滑动配合的砌块滑动件；
14.相邻的隔板之间设有柔性拉动件，所述模具支架上设有模具驱动装置，所述模具驱动装置的驱动端与位于最外侧的隔板固定连接，所述模具驱动装置驱动隔板沿着隔板导轨移动，所述隔板移动的同时带动l形左挡板沿着砌块行车导轨移动。
15.现有石膏隔墙板固化后达到初步强度，通过采用液压顶升对石膏隔墙板自身进行向上顶出，通过对石膏隔墙板本身进行施力的过程中，推力和阻力相互作用，会容易造成石膏隔墙板的破损。此外，石膏隔墙板固化后每个模具的阻力不一，因此，在采用液压顶升将石膏隔墙板推出的过程中，石膏隔墙板的挤压受力情况会不一样，因此，也会导致石膏隔墙板的变形会受损，甚至出现尺寸不一的情况。
16.本技术方案中，整个脱模过程不直接给石膏隔墙板施力，而是从成型腔的四个方向上，对成型模具本身施力，也即是，采用平推开合式推出模具，而石膏隔墙板本身不会受外力挤压的影响，所以最终成型的石膏隔墙板的尺寸精确，破碎率低，生产力高。
17.进一步的，为了简化导轨的结构设计，所述右挡板的下端与底板导轨滑动配合，所述挡板驱动装置位于底板导轨的下方，所述挡板驱动装置驱动右挡板沿着底板导轨移动。
18.进一步的，为了提供更多的柔性拉动件的具体选择，所述柔性拉动件为链条或拉绳，相邻隔板的左右侧均设有柔性拉动件。
19.进一步的，所述充气式孔洞成型装置包括孔洞器支架行车和孔洞器移动驱动装置，所述孔洞器支架行车位于模具支架的一侧，所述孔洞器支架行车的长度方向朝向模具支架的一侧延伸，所述孔洞器移动驱动装置安装在孔洞器支架行车上，所述孔洞器移动驱动装置驱动充气式孔洞成型装置沿着孔洞器支架行车的长度方向移动。
20.孔洞器移动驱动装置负责将充气式孔洞器移动到对应的成型腔内，充气式孔洞器穿过右挡板上对应的通孔后经过成型腔并延伸至左挡板上对应的通孔处，实现预留孔洞的目的。
21.进一步的，还包括凹凸榫头刮刀和驱动凹凸榫头刮刀沿着成型腔的顶部移动的凹凸榫头刮刀驱动装置。
22.成型腔闭合后，通过供料系统向成型腔内进行石膏浇注，孔洞器移动驱动装置驱动充气式孔洞器经过右挡板上的通孔后伸入成型腔内再延伸至左挡板上的通孔处，再对充气式孔洞器的充气层进行充气，达到预留孔洞目的，石膏浇筑完毕后，在初步固化时，凹凸榫头刮刀驱动装置运行推出凹凸榫头刮刀后返回，完成对石膏隔墙板上端的成型处理。石膏隔墙板完全固化后，充气式孔洞器泄气退出成型腔，之后再进行脱模步骤。
23.进一步的，为了更方便的实现对凹凸榫头刮刀设置及凹凸榫头刮刀驱动装置的设置安装，简化结构设计，所述凹凸榫头刮刀驱动装置设置在孔洞器支架行车上，所述凹凸榫头刮刀设置在凹凸榫头刮刀驱动装置的驱动端上。
24.本实用新型的有益效果为：现有石膏隔墙板中的空心孔洞的成型都是采用在模具中设置钢棒，钢棒固定设置在成型腔内，之后投料系统往模具中投放成型材料，待隔墙板成型完成之后，通过采用液压顶升对石膏隔墙板自身进行向上顶出，与此同时，钢棒从石膏隔墙板中退出，由于钢棒的尺寸固定，因此在退出过程中与成型后的石膏隔墙板之间具有较大的摩擦力，因此，钢棒退出过程也可能会造成对石膏隔墙板的损伤，产品质量无法保证。而本技术方案中，采用充气式孔洞器，在浇筑石膏之前，将充气式孔洞器放置在成型腔内，通过充放气装置能够实现对支撑柱外的充气层的充气使其膨胀，此时，充气式孔洞器的整体外径满足需成型的孔洞的尺寸要求，且充气层在完全膨胀状态，充气层内压力足够，完全满足在石膏隔墙板成型过程中一直保持膨胀状态，达到预留孔洞的目的，从而使得石膏隔墙板内的空心孔能够顺利成型；待石膏隔墙板固化达到初步强度之后，则充气层泄气回缩，充气式孔洞器能够一定程度的与成型的空心孔洞产生脱离，之后再将泄气回缩状态的充气式孔洞器移出，此过程中不受摩擦力或较小的受到摩擦力的影响，因此，能够较为轻松、容易的将充气式孔洞器移出，且此过程中不会造成对石膏隔墙板的损伤，进而能够保证产品的质量。
附图说明
25.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
26.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型隐藏一隔板的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型隐藏一隔板和底板的局部结构示意图；
29.图5为本实用新型开模状态的侧视结构示意图；
30.图6为本实用新型合模状态的结构示意图；
31.图7为本实用新型浇注成型状态的结构示意图；
32.图8为本实用新型开模状态的主视结构示意图；
33.图9为本实用新型合模状态的主视结构示意图；
34.图10为本实用新型中充气式孔洞器的剖视结构示意图。
35.图中：充气式孔洞成型装置1；充气式孔洞器2；成型腔3；支撑柱4；充气层5；孔洞器移动驱动装置6；石膏隔墙板成型模具7；l形左挡板8；右挡板9；通孔10；隔板11；底板12；挡板驱动装置13；底板导轨14；模具支架15；砌块行车导轨16；隔板导轨17；隔板滑动件18；砌块滑动件19；柔性拉动件20；模具驱动装置21；孔洞器支架行车22；行车导轨221；支架222；凹凸榫头刮刀23；凹凸榫头刮刀驱动装置24；底板滑动件25；通气管道26。
具体实施方式
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
37.实施例1：
38.如图1-图10所示，本实施例提供一种自动化石膏隔墙板生产设备，包括充气式孔洞成型装置1，充气式孔洞成型装置1包括充气式孔洞器2，充气式孔洞器2位于石膏隔墙板成型模具7的成型腔3内，充气式孔洞器2具有与需要成型孔洞的深度相适应的延伸长度，充气式孔洞器2包括支撑柱4和充气层5，充气层5包覆在支撑柱4外，充气层5连接有充放气装置，具体的，支撑柱4内设有通气管道26，所述通气管道26的进气端与充放气装置连接，通气管道26的出气端与充气层5连通。
39.需要说明的是，上述充气层5的形成，可以是将支撑柱4设置在充气囊内，也可以选择在支撑柱4的外壁另设充气囊，均可实现在支撑柱4的外侧形成充气层5，可以根据设计成本及使用的便捷性进行适应性的选择设计。支撑柱4的选择可以是任意硬质材料制成的柱体结构，较优的，为了保证使用寿命，可以选择铁棒、钢棒等金属材质制成。
40.现有石膏隔墙板中的空心孔洞的成型都是采用在模具中设置钢棒，钢棒固定设置在成型腔内，之后投料系统往模具中投放成型材料，待隔墙板成型完成之后，通过采用液压顶升对石膏隔墙板自身进行向上顶出，与此同时，钢棒从石膏隔墙板中退出，由于钢棒的尺寸固定，因此在退出过程中与成型后的石膏隔墙板之间具有较大的摩擦力，因此，钢棒退出过程也可能会造成对石膏隔墙板的损伤，产品质量无法保证。而本技术方案中，采用充气式孔洞器2，在浇筑石膏之前，将充气式孔洞器2放置在成型腔3内，通过充放气装置能够实现对支撑柱4外的充气层5的充气使其膨胀，此时，充气式孔洞器2的整体外径满足需成型的孔洞的尺寸要求，且充气层5在完全膨胀状态，充气层5内压力足够，完全满足在石膏隔墙板成型过程中一直保持膨胀状态，达到预留孔洞的目的，从而使得石膏隔墙板内的空心孔能够顺利成型；待石膏隔墙板固化达到初步强度之后，则充气层5泄气回缩，充气式孔洞器2能够一定程度的与成型的空心孔洞产生脱离，之后再将泄气回缩状态的充气式孔洞器2移出，此过程中不受摩擦力或较小的受到摩擦力的影响，因此，能够较为轻松、容易的将充气式孔洞
器2移出，且此过程中不会造成对石膏隔墙板的损伤，进而能够保证产品的质量。
41.实施例2：
42.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
43.为了同时实现对多个成型腔3的配合，提升生产效率，多个间隔设置的充气式孔洞器2构成充气式孔洞组，充气式孔洞组位于石膏隔墙板成型模具7的同一成型腔3内，多个充气式孔洞组分别位于石膏隔墙板成型模具7上不同的成型腔3内。本实施例中，设有十个充气式孔洞组，分别与十个成型腔3相对应。
44.也就是，本技术方案，每一个充气式孔洞组与一个成型腔3匹配，当具有多个成型腔3时，适应性的设计多个充气式孔洞组与之匹配即可，从而实现批量成型的目的，从而提升生产效率。
45.实施例3：
46.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
47.为了更便捷的将充气式孔洞器2移动到对应的成型腔3内，充气式孔洞成型装置1包括孔洞器移动驱动装置6，多个充气式孔洞组均由孔洞器移动驱动装置6将其移动到石膏隔墙板成型模具7的不同成型腔3内。
48.具体的，孔洞器移动驱动装置6可以是气缸、液压缸、电动推杆或其他电机传动机构，均能够实现对充气式孔洞组的直线驱动。
49.需要说明的是，充气式孔洞成型装置1也可以不设置洞器移动驱动装置6，比如，多个充气式孔洞组安装在石膏隔墙板成型模具的下方，脱模的时候，充气式孔洞器泄气后，则通过移除石膏隔墙板从而实现石膏隔墙板与充气式孔洞器的脱离。
50.实施例4：
51.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
52.为了更好的实现充气式孔洞成型装置1与石膏隔墙板成型模具7进行配合使用，还包括石膏隔墙板成型模具7，石膏隔墙板成型模具7的左挡板和右挡板9上沿其高度方向间隔设有多个通孔10，通孔10的尺寸需要保证充气式孔洞器2能够伸入即可，充气式孔洞组包括沿着竖直方向间隔设置的多个充气式孔洞器2，充气式孔洞器2分别与通孔10一一对应，充气式孔洞器2穿过右挡板9上对应的通孔10后经过成型腔3并延伸至左挡板上对应的通孔10处。
53.实施例5：
54.本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。
55.为了提供一种操作便捷且不易对石膏隔墙板造成变形损伤的石膏隔墙板成型模具7，石膏隔墙板成型模具7为开合式石膏隔墙板成型模具，开合式石膏隔墙板成型模具包括模具本体和模具支架15，模具本体具有多个并排设置的成型腔3，相邻的成型腔3之间具有隔板11，相邻的隔板11之间具有左挡板、右挡板9、底板12和挡板驱动装置13，左挡板为l形左挡板8，l形左挡板8上沿着其水平段的延伸方向设有底板导轨14，底板12与底板导轨14滑动配合，底板12通过设置在底板12下端的底板滑动件25实现与底板导轨14的滑动配合，底板12位于l形左挡板8的垂直段和右挡板9之间，挡板驱动装置13驱动右挡板9沿着l形左挡板8的水平段的延伸方向移动；
56.具体的，挡板驱动装置13可以是气缸、液压缸、电动推杆或其他电机传动机构，均
能够实现对右挡板9的直线驱动。
57.模具支架15上沿着模具支架15的长度方向设有砌块行车导轨16和隔板导轨17，隔板11的下端设有与隔板导轨17滑动配合的隔板滑动件18，l形左挡板8的水平段上设有与砌块行车导轨16滑动配合的砌块滑动件19；需要说明的是，为了更好的保证隔板11与l形左挡板8移动的稳定性，则砌块行车导轨16和隔板导轨17均设有两根，且隔板导轨17位于两个砌块行车导轨16之间。
58.如图8、图9所示，相邻的隔板11之间设有柔性拉动件20，模具支架15上设有模具驱动装置21，模具驱动装置21的驱动端与位于最外侧的隔板11固定连接，模具驱动装置21驱动隔板11沿着隔板导轨17移动，隔板11移动的同时带动l形左挡板8沿着砌块行车导轨16移动。
59.具体的，模具驱动装置21可以是气缸、液压缸、电动推杆或其他电机传动机构，均能够实现对模具本体的直线驱动。
60.现有石膏隔墙板固化后达到初步强度，通过采用液压顶升对石膏隔墙板自身进行向上顶出，通过对石膏隔墙板本身进行施力的过程中，推力和阻力相互作用，会容易造成石膏隔墙板的破损。此外，石膏隔墙板固化后每个模具的阻力不一，因此，在采用液压顶升将石膏隔墙板推出的过程中，石膏隔墙板的挤压受力情况会不一样，因此，也会导致石膏隔墙板的变形会受损，甚至出现尺寸不一的情况。
61.本技术方案中，整个脱模过程不直接给石膏隔墙板施力，而是从成型腔3的四个方向上，对成型模具本身施力，也即是，采用平推开合式推出模具，而石膏隔墙板本身不会受外力挤压的影响，所以，最终成型的石膏隔墙板的尺寸精确，破碎率低，生产力高。
62.具体的，石膏隔墙板成型模具7的具体操作步骤如下：
63.合模过程：
64.生产运行，生产浇筑时，由于模具驱动装置21的驱动端与位于最外侧的隔板11固定连接，模具驱动装置21先推动最外侧的隔板11，隔板11沿着隔板导轨17移动的过程中会推动l形左挡板8沿着砌块行车导轨16移动，进而l形左挡板8再推动与之相邻的隔板11沿着隔板导轨17移动，如上述驱动方式，隔板11和l形左挡板8会依次推动从而最终实现石膏隔墙板模具的闭合状态。
65.脱模过程：
66.待石膏浇注完毕且石膏隔墙板完全固化后，充气式孔洞器2泄气并移出成型腔3，之后模具驱动装置21反向拉动隔板11，使得第一块隔板11与石膏隔墙板脱离，由于相邻的隔板11之间设有柔性拉动件20，则当第一块隔板11移动到一定的脱离位置时，也即是柔性拉动件20保持拉至状态后，则通过柔性拉动件20会实现对第二块隔板11的拉动，则第二块隔板11在柔性拉动件20的拉力作用下会促使第二块隔板11也与对应的石膏隔墙板发生脱离，后续隔板11与石膏隔墙板的脱离过程均是通过相邻的柔性拉动件20实现力的传递，从而实现所有的隔板11均与石膏隔墙板完全脱离；且隔板11依次移动的过程中，由于l形左挡板8的水平段上设有与砌块行车导轨16滑动配合的砌块滑动件19，因此，l形左挡板8也会随之移动，l形左挡板8的设置并不会影响隔板11的移动。
67.在隔板11与石膏隔墙板的两侧壁完全脱离之后，由于挡板驱动装置13驱动右挡板9沿着l形左挡板8的水平段的延伸方向移动，则启动挡板驱动装置13，驱动右挡板9朝向远
离l形左挡板8的垂直段的方向移动，且由于底板12与底板导轨14滑动配合，则底板12能够实现对石膏隔墙板的支撑，且在挡板驱动装置13驱动右挡板9的同时，可通过底板12带动石膏隔墙板与l形左挡板8脱离，且右挡板9的继续移动也会使得右挡板9与石膏隔墙板脱离，从而使得位于l形左挡板8和右挡板9之间的石膏隔墙板的两端也与对应的左挡板8和右挡板9发生脱离，则此时，石膏隔墙板的四个方向均不与成型腔3的内壁接触，之后通过机械手从成型腔3的上方将石膏隔墙板取出即可。
68.需要说明的是，底板12与底板导轨14滑动配合，底板12位于l形左挡板8的垂直段和右挡板9之间，当需要闭合成型腔3时，则挡板驱动装置13驱动右挡板9沿着l形左挡板8的水平段的朝向靠近l形左挡板8的垂直段方向移动，则右挡板9移动的过程中也会带动底板12朝向靠近l形左挡板8的垂直段方向移动，直至l形左挡板8的垂直段、底板12和右挡板9紧密抵接从而保证成型腔3闭合状态的密封效果，如图6、图7所示。
69.需要说明的是，上述实施例中，充气式孔洞成型装置1可以设置在石膏隔墙板成型模具7的任何方向，也就是充气式孔洞器2可以从成型腔3的任何方向进入到成型腔3内，比如，成型腔的上方、下方、左侧、右侧、前方或后方等，本实施例中的具体设置，并不会构成对本技术方案保护范围的限定。
70.实施例6：
71.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
72.为了简化导轨的结构设计，右挡板9的下端与底板导轨14滑动配合，挡板驱动装置13位于底板导轨14的下方，挡板驱动装置13驱动右挡板9沿着底板导轨14移动。
73.实施例7：
74.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
75.为了提供更多的柔性拉动件20的具体选择，柔性拉动件20为链条或拉绳，相邻隔板11的左右侧均设有柔性拉动件20。需要说明的是，针对柔性拉动件20的长度可以根据实际想要达到的隔板11与石膏隔墙板之间的脱离间隙进行适应性的选择。较优的，隔板11与石膏隔墙板之间的脱离间隙可以是3cm。
76.实施例8：
77.本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
78.如图6所示，充气式孔洞成型装置1包括孔洞器支架行车22和孔洞器移动驱动装置6，孔洞器支架行车22位于模具支架15的一侧，孔洞器支架行车22的长度方向朝向模具支架15的一侧延伸，孔洞器移动驱动装置6安装在孔洞器支架行车22上，孔洞器移动驱动装置6驱动充气式孔洞成型装置1沿着孔洞器支架行车22的长度方向移动。
79.孔洞器移动驱动装置6负责将充气式孔洞器2移动到对应的成型腔3内，充气式孔洞器2穿过右挡板9上对应的通孔10后经过成型腔3并延伸至左挡板8上对应的通孔10处，实现预留孔洞的目的。
80.具体的，孔洞器移动驱动装置6可以是气缸、液压缸、电动推杆或其他电机传动机构，均能够实现对模具本体的直线驱动。
81.具体的，孔洞器支架行车22包括行车导轨221和支架222，充气式孔洞器2安装在支架222上，孔洞器移动驱动装置6驱动支架222沿着行车导轨221行走。
82.实施例9：
83.本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。
84.还包括凹凸榫头刮刀23和驱动凹凸榫头刮刀23沿着成型腔3的顶部移动的凹凸榫头刮刀驱动装置24。
85.成型腔3闭合后，通过供料系统向成型腔3内进行石膏浇注，孔洞器移动驱动装置6驱动充气式孔洞器2经过右挡板9上的通孔10后伸入成型腔3内再延伸至左挡板8上的通孔10处，再对充气式孔洞器2的充气层5进行充气，达到预留孔洞目的，石膏浇筑完毕后，在初步固化时，凹凸榫头刮刀驱动装置24运行推出凹凸榫头刮刀23后返回，完成对石膏隔墙板上端的成型处理。石膏隔墙板完全固化后，充气式孔洞器2泄气退出成型腔3，之后再进行脱模步骤。
86.具体的，凹凸榫头刮刀驱动装置24可以是气缸、液压缸、电动推杆或其他电机传动机构，均能够实现对凹凸榫头刮刀23的直线驱动。
87.实施例10：
88.本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。
89.为了更方便的实现对凹凸榫头刮刀23设置及凹凸榫头刮刀驱动装置24的设置安装，简化结构设计，凹凸榫头刮刀驱动装置24设置在孔洞器支架行车22上，也即是凹凸榫头刮刀驱动装置24设置在孔洞器支架222，凹凸榫头刮刀23设置在凹凸榫头刮刀驱动装置24的驱动端上。
90.需要说明的是，上述实施例中，孔洞器移动驱动装置6、挡板驱动装置13、模具驱动装置21和凹凸榫头刮刀驱动装置24可以是气缸、液压缸、电动推杆或其他电机传动机构。
91.本技术方案的工作步骤如下：
92.合模浇注：
93.生产运行，生产浇筑时，模具驱动装置21推动所有模具本体达到闭合状态，孔洞器移动驱动装置6驱动充气式孔洞器2插入成型腔3内，充放气装置给充气层5充气，达到预留孔洞目的，之后浇注石膏，石膏浇筑完毕后，在初步固化时，凹凸榫头刮刀驱动装置24将凹凸榫头刮刀23推出后返回，完成对石膏隔墙板上端的成型处理。石膏隔墙板完全固化后，充气式孔洞器2泄气退出成型腔3，之后再进行脱模步骤。
94.脱模：
95.模具驱动装置21反向横向拉出模具本体，使所有l形左挡板8与隔板11分离，也即是，实现所有的隔板11均与石膏隔墙板完全脱离；之后挡板驱动装置13纵向推动，挡板驱动装置13的驱动方向与模具驱动装置21的驱动方向相互垂直，使石膏隔墙板的两侧分别与左挡板8和右挡板9分离，这时石膏隔墙板，四方都独立起来，机械手轻松抓起石膏隔墙板出模具，之后所有部件回位。
96.综上，本技术方案中，整个脱模过程不直接给石膏隔墙板施力，而是从成型腔的四个方向上，对成型模具本身施力，也即是，采用平推开合式推出模具，而石膏隔墙板本身不会受外力挤压的影响，所以最终成型的石膏隔墙板的尺寸精确，破碎率低，生产力高。
97.本自动化石膏隔墙板生产设备，采用多模具整体浇筑，使生产效率提高。此外，又采用充气式孔洞器能轻松实现隔墙板空心洞的预留，使石膏隔墙板达到轻质的目的。充气式孔洞器在浇筑石膏隔墙板时，充气式孔洞器充气，达到预留孔洞的目的，拔出充气式孔洞器时孔洞器泄气，能轻松取出孔洞器。从而解决了现有石膏隔墙板成型过程中采用钢棒实
现空心孔的预留，在拆除钢棒的过程中难度大，且容易对石膏隔墙板造成损伤的问题。
98.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。