一种装配式预制梁的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种装配式预制梁。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。目前，预制梁不便于对两个梁体直接进行固定连接，同时预制梁与支撑柱之间也不便于固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式预制梁，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种装配式预制梁，包括预制梁本体和支撑柱，支撑柱包括中间位置的主支撑柱和两端的辅助支撑柱，所述主支撑柱和辅助支撑柱之间通过限位机构卡装有预制梁本体，所述预制梁本体与辅助支撑柱之间还设置有连接机构，所述预制梁本体之间还设置有固定机构。
6.优选的，所述限位机构包括预制梁本体下端两侧位置一体成型的限位凸起，所述主支撑柱和辅助支撑柱上端对应位置开设有限位槽，所述限位凸起卡装在对应的限位槽内。通过设置限位机构，便于实现预制梁本体和支撑柱之间的固定。
7.优选的，所述连接机构包括辅助支撑柱和预制梁本体上端开设的连接槽，所述连接槽内插装有连接压板，所述连接压板上端螺纹旋装有多组连接螺栓，所述连接螺栓分别与预制梁本体、辅助支撑柱螺纹连接。通过设置连接机构，便于将预制梁本体与辅助支撑柱固定。
8.优选的，所述固定机构包括预制梁本体上端相对位置开设的固定槽，所述固定槽内插装有固定压板，所述固定压板上端螺纹旋装有多组固定螺栓，所述固定螺栓与对应的预制梁本体螺纹连接。通过设置固定机构，便于实现预制梁本体之间的固定。
9.优选的，所述主支撑柱和辅助支撑柱前侧还开设有限位孔，所述预制梁本体对应位置开设有连接孔。
10.优选的，还包括辅助机构，所述辅助机构包括主支撑柱和辅助支撑柱相对侧固定的辅助座，所述辅助座之间固定有辅助支撑板，所述辅助支撑板上端固定有多组辅助支撑杆，所述辅助支撑杆上端固定有辅助托板，所述辅助托板上端与预制梁本体下端抵触连接。通过设置辅助机构，能够提高预制梁本体的支撑稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接机构配合限位机构，便于实现预制梁与支撑柱之间的固定；通过设置固定机构，便于实现预制梁之间的固定。本实
用新型结构简单，便于实现预制梁之间的固定，同时也便于与支撑柱之间进行固定，能够给建筑设备技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种装配式预制梁的正面结构示意图；
13.图2为一种装配式预制梁的正面剖视结构示意图；
14.图3为一种装配式预制梁的a处放大结构示意图；
15.图4为一种装配式预制梁的b处放大结构示意图。
16.图中：1-预制梁本体，11-主支撑柱，12-辅助支撑柱，2-辅助机构，21-辅助座，22-辅助支撑板，23-辅助支撑杆，24-辅助托板，3
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限位机构，31-限位凸起，32-限位槽，4-限位孔，41-连接孔，5-连接机构，51-连接槽，52-连接压板，53-连接螺栓，6-固定机构，61
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固定槽，62-固定压板，63-固定螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1～4，一种装配式预制梁，包括预制梁本体 1和支撑柱，支撑柱包括中间位置的主支撑柱11和两端的辅助支撑柱12，所述主支撑柱11和辅助支撑柱12之间通过限位机构3卡装有预制梁本体1，所述预制梁本体1与辅助支撑柱12之间还设置有连接机构5，所述预制梁本体1支架还设置有固定机构6。
19.在本实施例中，所述限位机构包括预制梁本体1下端两侧位置一体成型的限位凸起31，所述主支撑柱11和辅助支撑柱12上端对应位置开设有限位槽32，所述限位凸起31卡装在对应的限位槽32内。安装时，先将主支撑柱11和辅助支撑柱12固定好，随后将预制梁本体1放置到主支撑柱11和辅助支撑柱12上端的卡槽内，并使限位凸起31插入限位槽32内。
20.在本实施例中，所述连接机构5包括辅助支撑柱12和预制梁本体1上端开设的连接槽51，所述连接槽51内插装有连接压板52，所述连接压板52上端螺纹旋装有多组连接螺栓53，所述连接螺栓53 分别与预制梁本体1、辅助支撑柱12螺纹连接。使用时，在连接槽 51内安装上连接压板52，随后通过连接螺栓53将连接压板52与辅助支撑柱12和预制梁本体1固定。
21.在本实施例中，所述固定机构6包括预制梁本体1上端相对位置开设的固定槽61，所述固定槽61内插装有固定压板62，所述固定压板62上端螺纹旋装有多组固定螺栓63，所述固定螺栓63与对应的预制梁本体1螺纹连接。使用时，将固定压板62安装在固定槽61内，随后通过固定螺栓63将固定压板62与两侧的预制梁本体1固定，即可实现预制梁本体1之间的固定。
22.在本实施例中，所述主支撑柱11和辅助支撑柱12前侧还开设有限位孔4，所述预制梁本体1对应位置开设有连接孔41。安装时，在限位孔4内旋装上螺栓，使螺栓螺纹旋装在连接孔41内。
23.实施例2：请参阅图1～4，一种装配式预制梁，与实施例1的区别在于，还包括辅助机构2，所述辅助机构2包括主支撑柱11和辅助支撑柱12相对侧固定的辅助座21，所述辅助座21之间固定有辅助支撑板22，所述辅助支撑板22上端固定有多组辅助支撑杆23，所述辅助支撑杆23上端固定有辅助托板24，所述辅助托板24上端与预制梁本体1下端抵触连接。使用时，将辅助座21固定在主支撑柱 11和辅助支撑柱12之间，通过辅助托板24对预制梁本体1进行支撑，提高支撑效果。
24.本实用新型的工作原理，安装时，先将主支撑柱11和辅助支撑柱12固定好，随后将辅助座21固定在主支撑柱11和辅助支撑柱12 之间，并固定好辅助托板24，将预制梁本体1放置到主支撑柱11和辅助支撑柱12上端的卡槽内，并使限位凸起31插入限位槽32内，此时辅助托板24对预制梁本体1进行支撑，随后在连接槽51内安装上连接压板52，随后通过连接螺栓53将连接压板52与辅助支撑柱 12和预制梁本体1固定，然后固定压板62安装在固定槽61内，随后通过固定螺栓63将固定压板62与两侧的预制梁本体1固定，即可实现预制梁本体1之间的固定，最后在限位孔4内旋装上螺栓，使螺栓螺纹旋装在连接孔41内，实现辅助支撑柱12、主支撑柱11与预制梁本体1之间的进一步固定。
25.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。