一种蒸压加气混凝土板材生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土板材领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板材生产用模具。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn111958939a）提出了一种板材生产用模具，包括模具本体，所述模具本体包括模体板、支架板、汇流板、第二口模板、第一口模板和芯棒组件，所述支架板、汇流板、第二口模板和第一口模板沿模具本体的挤出方向依次安装于模体板上，所述支架板内并列排布有若干个芯棒组件，所述芯棒组件包括主芯棒、副芯棒、连接架和安装架，所述主芯棒的尾端通过安装架安装在支架板上，所述主芯棒的一侧或两侧设有副芯棒。芯棒组件采用主芯棒与副芯棒是采用固定在一体的结构，并将支架板放置在汇流板的后面，使切开位置后移，从而使得融合距离较长，避免出现成品开裂的问题。此装置对于混凝土板材的生产模具本身由于结构原因没有对对合的模体板进行固定的结构，蒸压加气混凝土板材在浇灌的冲击下容易开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种弹簧右侧杆、弹簧左侧杆分别以定位轴为轴对二号板材模板、一号板材模板施加轴向的推力，蒸压加气混凝土板材生产的时候使一号板材模板与二号板材模板对合在一起防止一号板材模板、二号板材模板在成型时出现缝隙的一种蒸压加气混凝土板材生产用模具。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种蒸压加气混凝土板材生产用模具，包括一号板材模板、支脚、上矩形盖板、把手、二号板材模板、定位轴、二号固定套、弹簧所述一号板材模板右侧面二号板材模板相贴合，一号板材模板、二号板材模板下部连接支脚，一号板材模板下部具有一号固定套，二号板材模板下部具有二号固定套，定位轴与一号固定套相适应，定位轴穿过一号固定套，定位轴与二号固定套相适应，定位轴穿过二号固定套，一号固定套与二号固定套相贴合，定位轴通过螺纹连接固定螺帽，固定螺帽侧面与一号固定套相贴合，固定螺帽在定位轴前后两侧对称设置。
6.所述一号板材模板、二号板材模板上下表面均对齐，上矩形盖板下表面与一号板材模板、二号板材模板相贴合，上矩形盖板右侧具有固定螺帽，二号板材模板右侧具有二号板材模板侧板，固定螺帽下表面与二号板材模板侧板相贴合，固定螺帽下部具有定位插柱，二号板材模板侧板具有定位插柱孔，定位插柱与定位插柱孔相适应，定位插柱插入定位插柱孔，定位插柱在定位插柱孔内转动。
7.所述上矩形盖板具有多个透气孔，上矩形盖板上部连接把手，弹簧套在定位轴上，一组弹簧在定位轴上分布，定位轴一端具有弹簧右侧杆，定位轴另一端具有弹簧左侧杆、弹簧右侧杆上表面与二号板材模板相贴合，弹簧左侧杆上表面与一号板材模板相贴合。
8.所述一号板材模板下部连接一号限位板，二号板材模板下部连接二号限位板，弹簧左侧杆侧面与一号限位板相贴合，弹簧右侧杆侧面与二号限位板相贴合，一组二号限位板在二号板材模板下部对称设置，一组一号限位板在一号板材模板下部对称设置。
9.有益效果：
10.1、本实用新型支脚对一号板材模板、二号板材模板支撑，使一号板材模板、二号板材模板下表面与地面之间存在一定的距离，便于在一号板材模板、二号板材模板底部结构的安装，定位轴依次穿过一号固定套、二号固定套，通过定位轴将一号固定套与二号固定套串联，将一号板材模板与二号板材模板相连，进而使在两者水平放置时时两者对合在一起，一号板材模板、二号板材模板内部可浇灌成型蒸压加气混凝土板材，一号固定套与二号固定套相贴合，使一号板材模板、二号板材模板前后两侧面保持对齐，蒸压加气混凝土板材生产的时候防止两者前后错位，定位轴两端通过螺纹连接固定螺帽，固定螺帽防止定位轴从一号固定套、二号固定套内滑出。
11.2、本实用新型上矩形盖板盖在一号板材模板、二号板材模板上对板材的上表面成型，透气孔用于多余的空去的排出，定位插柱插入定位插柱孔，定位插柱对上矩形盖板定位，可转动上矩形盖板将装置从上部打开，弹簧套在定位轴上，弹簧右侧杆、弹簧左侧杆分别以定位轴为轴对二号板材模板、一号板材模板施加轴向的推力，使一号板材模板与二号板材模板对合在一起，蒸压加气混凝土板材生产的时候防止一号板材模板、二号板材模板在成型时出现缝隙，脱模时将一号板材模板、二号板材模板向下转动即可，此模具用于蒸汽加压混凝土板材的成型。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的弹簧轴测图。
13.图2为本实用新型所述的一种蒸压加气混凝土板材生产用模具主视图。
14.图3为本实用新型所述的一种蒸压加气混凝土板材生产用模具俯视图。
15.图4为本实用新型所述的一种蒸压加气混凝土板材生产用模具仰视图。
16.图5为本实用新型所述的定位轴、弹簧侧视图。
17.图6为本实用新型所述的定位轴、弹簧主视图。
具体实施方式
18.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
19.实施例1：
20.一种蒸压加气混凝土板材生产用模具，包括一号板材模板01、支脚02、上矩形盖板03、把手05、二号板材模板06、定位轴12、二号固定套13、弹簧15所述一号板材模板01右侧面二号板材模板06相贴合，一号板材模板01、二号板材模板06下部连接支脚02，支脚02对一号板材模板01、二号板材模板06支撑，使一号板材模板01、二号板材模板06下表面与地面之间存在一定的距离，便于在一号板材模板01、二号板材模板06底部结构的安装，一号板材模板01下部具有一号固定套10，二号板材模板06下部具有二号固定套13，定位轴12与一号固定套10相适应，定位轴12穿过一号固定套10，定位轴12与二号固定套13相适应，定位轴12穿过二号固定套13，定位轴12依次穿过一号固定套10、二号固定套13，通过定位轴12将一号固定
套10与二号固定套13串联，将一号板材模板01与二号板材模板06相连，进而使在两者水平放置时时两者对合在一起，一号板材模板01、二号板材模板06内部可浇灌成型蒸压加气混凝土板材，一号固定套10与二号固定套13相贴合，使一号板材模板01、二号板材模板06前后两侧面保持对齐，防止两者前后错位，定位轴12通过螺纹连接固定螺帽14，固定螺帽14侧面与一号固定套10相贴合，固定螺帽14在定位轴12前后两侧对称设置，固定螺帽14防止定位轴12从一号固定套10、二号固定套13内滑出。
21.实施例2：
22.本实用新型所述一号板材模板01、二号板材模板06上下表面均对齐，上矩形盖板03下表面与一号板材模板01、二号板材模板06相贴合，上矩形盖板03盖在一号板材模板01、二号板材模板06上对板材的上表面成型，上矩形盖板03右侧具有矩形盖板侧板20，二号板材模板06右侧具有二号板材模板侧板07，矩形盖板侧板20下表面与二号板材模板侧板07相贴合，矩形盖板侧板20下部具有定位插柱08，二号板材模板侧板07具有定位插柱孔09，定位插柱08与定位插柱孔09相适应，定位插柱08插入定位插柱孔09，定位插柱08在定位插柱孔09内转动，定位插柱08对上矩形盖板03定位，可转动上矩形盖板03将装置从上部打开。
23.实施例3：
24.本实用新型所述上矩形盖板03具有多个透气孔04，透气孔04用于多余的空去的排出，上矩形盖板03上部连接把手05，弹簧15套在定位轴12上，一组弹簧15在定位轴12上分布，定位轴12一端具有弹簧右侧杆16，定位轴12另一端具有弹簧左侧杆18、弹簧右侧杆16上表面与二号板材模板06相贴合，弹簧左侧杆18上表面与一号板材模板01相贴合。
25.实施例4：
26.本实用新型所述一号板材模板01下部连接一号限位板19，二号板材模板06下部连接二号限位板17，弹簧左侧杆18侧面与一号限位板19相贴合，弹簧右侧杆16侧面与二号限位板17相贴合，一组二号限位板17在二号板材模板06下部对称设置，一组一号限位板19在一号板材模板01下部对称设置，弹簧右侧杆16、弹簧左侧杆18分别以定位轴12为轴对二号板材模板06、一号板材模板01施加轴向的推力，使一号板材模板01与二号板材模板06对合在一起防止一号板材模板01、二号板材模板06在成型时出现缝隙，蒸压加气混凝土板材生产脱模时将一号板材模板01、二号板材模板06向下转动即可，此模具用于蒸汽加压混凝土板材的成型。
27.实施例5：
28.本实用新型安装步骤：先将弹簧15套在定位轴12上，定位轴12依次穿过一号固定套10、二号固定套13，将定位轴12前后两端通过螺纹连接固定螺帽14，将弹簧右侧杆16侧面与二号限位板17相贴，将弹簧左侧杆18侧面与一号限位板19相贴，将上矩形盖板03下表面与一号板材模板01、二号板材模板06相贴合，将定位插柱08穿过定位插柱孔09。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。