一种管道保温瓦块成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术领域，尤其涉及一种管道保温瓦块成型模具。


背景技术：

2.微孔硅酸钙保温瓦块是保温管道常用的保温材料，它具有容重低、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点，有效地解决了软质保温材料易坍塌、不抗压的问题。但是，传统的微孔硅酸钙保温瓦块均是直边弧形板或平板，包覆在管道或设备上时，瓦块之间均难以密切贴合，易形成直缝间隙而出现对流换热。常规的解决方法是使用硅酸钙抹面料进行嵌缝，但是，这种方法费时费力，抹面料不能填充整个缝隙，长时间使用后，由于热胀冷缩的作用，抹面料与瓦块脱节，通过缝隙散热的问题不能彻底解决。
3.鉴于此，将保温瓦块之间设计成能互相配合嵌入的搭接形式，应该可以消除连接处周向和轴向的直缝间隙，降低对流散热损失，提高连接强度，但这种特殊形状的保温块很罕见，需要设计专用的模具以便成型使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道保温瓦块成型模具，以便成型出所需形状的保温瓦块，满足使用需要。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种管道保温瓦块成型模具，用于成型瓦片状的保温瓦块，且保温瓦块的两侧沿设置为能相互搭接的凹凸部，以便对管道圆周方向包裹，其包括分别固定于压力机的上压盘和下底盘上的上模和下模，上模上成型有凹面弧板，凹面弧板的对称中心设置有分隔板，分隔板的两侧设置有成型凹凸部的第一凹凸模，下模上成型有凸面弧板，凸面弧板上对应分隔板开设有定位插槽，且凸面弧板的两侧端对称地设置有成型凹凸部的第二凹凸模，从而当上模与下模合模时，于分隔板的两侧形成两个镜像对称的成型模腔。
7.特别地，下模的两侧设置有向上超出凸面弧板的下模框，用于合模前灌注成型料浆。
8.特别地，凹面弧板、凸面弧板的表面均设置有网状滤水孔眼，以便合模时排出成型料浆中的水分。
9.特别地，凹面弧板包括中间的第一弧形段和位于弧形段两侧的第一平压段，凸面弧板包括与第一弧形段间隔排布的第二弧形段和与第一平压段合模抵靠的第二平压段，第一弧形段、第二弧形段的弧度分别与保温瓦块的上下面的弧度一致。
10.特别地，下模上设置有顶料机构，顶料机构包括顶出板和顶杆，顶出板嵌入凸面弧板中，并由顶杆驱动顶起。
11.特别地，分隔板的顶部棱角圆滑过渡，以便合模时顺滑插入定位插槽中。
12.特别地，上模、下模的两端面还设置有相对应凹凸配合的第三凹凸模，用于在保温瓦块的两端沿上成型出能互相搭接的凹凸部，以便对管道长度方向包裹。
13.特别地，第三凹凸模的凸部与凹部的宽度相等，且凸部相对于凹面弧板或凸面弧板的凸出高度为保温瓦块厚度的三分之二，凹部相对于凹面弧板或凸面弧板的凸出高度为保温瓦块厚度的三分之一。
14.综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述管道保温瓦块成型模具针对保温瓦块特殊的形状和结构进行设计，由两个成型模腔同时进行压制成型操作，可一次得到两个瓦片状的产品及成型出满足要求的凹凸部，提高了生产效率，由此通过保温瓦块可靠搭接拼合，保证了对管道的保温效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的管道保温瓦块成型模具的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的管道保温瓦块成型模具的合模示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的管道保温瓦块成型模具中上模端面的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.请参阅图1至图3所示，本优选实施例提供一种管道保温瓦块成型模具，用于成型瓦片状的保温瓦块，且保温瓦块的两侧沿设置为能相互搭接的凹凸部，以便对管道圆周方向包裹。
22.该成型模具包括分别固定于压力机的上压盘和下底盘上的上模1和下模2，上模1上成型有凹面弧板3，凹面弧板3的对称中心设置有分隔板4，分隔板4的两侧设置有成型凹凸部的第一凹凸模5，下模2上成型有凸面弧板6，凸面弧板6上对应分隔板4开设有定位插槽7，且凸面弧板6的两侧端对称地设置有成型凹凸部的第二凹凸模8，从而当上模1与下模2合模时，于分隔板4的两侧形成两个镜像对称的成型模腔13。
23.具体地，凹面弧板3包括中间的第一弧形段3a和位于弧形段两侧的第一平压段3b，凸面弧板6包括与第一弧形段3a间隔排布的第二弧形段6a和与第一平压段3b合模抵靠的第二平压段6b，第一弧形段3a、第二弧形段6a的弧度分别与保温瓦块的上下面的弧度一致。
24.下模2的两侧设置有向上超出凸面弧板6的下模框9，用于合模前灌注成型料浆。进一步地，凹面弧板3、凸面弧板6的表面均设置有网状滤水孔眼，以便合模时排出成型料浆中的水分。
25.下模2上还设置有顶料机构，顶料机构包括顶出板10和顶杆11，顶出板10嵌入凸面弧板6中，并由顶杆11驱动顶起，从而方便下料。
26.特别地，分隔板4的顶部棱角圆滑过渡，以便合模时顺滑插入定位插槽7中。
27.此外，上模1、下模2的两端面还设置有相对应凹凸配合的第三凹凸模12，用于在保温瓦块的两端沿上成型出能互相搭接的凹凸部(与两侧沿上的凹凸部类似)，以便对管道长度方向包裹。
28.优选地，第三凹凸模12的凸部12a与凹部12b的宽度相等，且凸部12a相对于凹面弧板3或凸面弧板6的凸出高度为保温瓦块厚度的三分之二，凹部12b相对于凹面弧板3或凸面弧板6的凸出高度为保温瓦块厚度的三分之一。
29.具体压制操作如下：
30.(1)在下模2的下模框9中注满料浆；
31.(2)上模1在压力机上压盘的带动下压入下模框9中，到达设定的位置后，下模2和下模框9在压力机下底盘的带动下向上挤压成型料浆，且分隔板4嵌入定位插槽7中，达到预定的位置后，合模压制成型出保温瓦块；
32.(3)开模，操作顶杆11将顶出板10顶起，使保温瓦块脱离下模2，完成脱模操作，两个保温瓦块压制成型，并成型出设计的凹凸部。
33.综上，上述的管道保温瓦块成型模具针对保温瓦块特殊的形状和结构进行设计，由两个成型模腔同时进行压制成型操作，可一次得到两个瓦片状的产品及成型出满足要求的凹凸部，提高了生产效率，由此通过保温瓦块可靠搭接拼合，保证了对管道的保温效果。
34.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。