一种可拆卸连接座及具有该可拆卸连接座的切墙机的制作方法

本技术涉及加工石头或类似石头的材料的机械切割领域，更具体的涉及到应用于切墙机的一种可拆卸连接座及切墙机。

背景技术：

1、目前，切墙机包括切割机轨道、机架、机头和锯片，机头固定在机架上，机头上包括电机，锯片设置在电机的主轴上，锯片、机头、机架整体在切割机的轨道上往复运动。电机的齿轮箱上一体设有电机固定座，电机的齿轮箱和电机的中间盖112在不同位置通过多个螺钉固定在一起，电机固定座用于将机头装配在机架上，除了重量较大的电机和锯片以外，机架上通常设有其他多个重量较大的部件或其他结构，如机架的底座等。电机的齿轮箱安装至少四颗国标8mm加长螺丝固定，自行打开后齿轮箱密封，轴承和齿轮箱里有机油，并且用密封条，出厂前需要测试保证齿轮咬合，油脂不渗出，当啮合存在问题时，可能引起内部齿轮组装结构的紊乱，影响咬合状态，若强力敲击强行组合，可能会导致轴承的错位。把电机拆成零部件，容易出故障。通常在使用时，除非电机故障，才会将电机拆下来维修。电机过重，在拧螺钉时，需要前后同时收紧，达到两边平衡，所有螺丝朝同一个方向收紧会导致电机卡死或者过载。这种电机和机架由于稳定性需要及其专业人员如生产方在出厂前组装一起成一体结构。

2、切墙机安装时，一般会将轨道固定在需要切割的平面如墙面，然后多个人协作将安装有机头的机架固定在轨道上，然后再将锯片固定在机头的机轴上。通常带有机头的机架重量可能高达60-80kg，尤其时安装在墙面上，由于轨道固定在墙面，机架的底面需要垂直于墙面固定在轨道上，故需要数人将机架横着举起来，然后另外工人配合将机架与轨道接合，再进行固定安装。主要存在以下问题：(1)耗费人工成本：这种安装方式需要一般需要2-4个工人进行配合安装，而在切墙机安装好之后一个工人就可以直接操作，甚至可能一个工人可以同时操作多个切墙机，但是必须多人先到场协助安装，安装的工人比操作机器工人更多，使得人工成本较高，人力资源浪费。(2)存在安全隐患：由于需要将机架和机头举起来安装，若工人不熟练或者力量不够，当疏忽或者用力不当使有可能会使得尚未与轨道固定的机架直接从空中掉落，很容易砸伤人，从而出现安全事故，给工人安全以及工程进度等造成严重影响。(3)操作不够便捷，不省力。由于机架和机头本身较重，即使多人配合举起，其实操作起来也不并不便捷，只是多人分担重量，实际并不能省力，而且操作空间有限，操作工人过多也会遮挡工人视线，造成现场杂乱，因此操作极为不便。

3、此外，由于切墙机经常会悬挂在墙面，机架的不同面会受到重力作用，而电机驱动锯片切割墙面，使得机架受到的反作用力也非常大。基于上述原因，切墙机对机架的强度要求极高，尤其是机架上用于安装机头的电机固定座，若强度不够很容易因为受力而出现破裂或寿命大大减少等问题，因此现有的机架上用于固定机头的电机固定座通常是一体铸造，但是一体铸造又使得电机固定座整体重量变重，继而使得机架更为沉重。而随着切墙机的功能和性能提高使得结构增加，如使用了两个电机驱动等，使得机架更为笨重不好安装。

4、申请人在研发过程中尝试改变安装方式，如将机头和机架设置成相互独立的结构，减少固定螺钉的数量等方式将电机和机架分别安装，即先安装机架，再将机头固定在机架的电机固定座上，又发现存在新的问题：(1)机头不好固定，操作难度大，费时费力，也不好对位。需要先将轨道固定在墙面上，再将机架固定在轨道上，接着将电机举起来，使得机头与机架的电机固定座上相互组合的接口的对位准确，然后再进行旋紧固定螺钉。首先，由于一般需要将机头举起来，而且机头和电机固定座之间有需要多个组合的接口，对位需要非常精确，而人工举高重物时再对位存在较高难度，整个安装过程可能需要一人举高电机，一人负责安装，抬举机头的工人由于视线遮挡也看不到对位是否准确，若举起机头的工人力量不足或者也很容易由于撑举不力影响对位安装，机头也不会提示是否对位成功，安装困难，会延长安装时间；其次，在对位和安装成功的整个过程或大部分过程中，都需要工人人工举起机头并进行长时间支撑，非常费力；(2)施工现场杂尘泥浆污渍多，很容易流人到电机固定座与机头之间固定的端口，导致无法安装固定；(3)临时由工人安装，若工人不熟练或安装不符合规范，可能存在安全隐患，抬举时间过长支撑力不够使得机头跌落也存在安全隐患；(4)对工人安装技术的熟练度要求高，会增加人工成本，若熟练安装工人不能及时达到现场又会影响施工；(5)螺钉螺孔反复拆卸可能影响稳定性；(6)对电源线排布要求很高，需要重新设置整个机器的电源线排布。机头和机架都需要电源驱动，若将机头做成可拆卸的，就需要也给机头接电源，申请人尝试在机架之外再额外设置一个电路并配置多一个电源插头，但是这样就需要使用时需要同时接两个插头，工地插座数量紧张，且每次使用都要插拔二个插座，工人使用时极为不便；若工人忘记拔掉一个就取下机器或者尝试移动机器，就可能使得切墙机扯动电源，若电源为电源插座，又同时接通其他机器的电源，扯动电源插座时就会同时带动其他机器，故存在安全隐患；申请人也尝试将机头的电源线做长接到机架上，但是电源线太长一是长时间来回扯动容易出现线路接触不好等问题，其次施工现场电源线太长影响安全，再次也不利于移动机器和操作，移动时为了保护电源线，需要将机头和机架保持电源线长度距离内。大功率电器长度不能超过三米，必须保证电源的电压和频率一样，不然会出现电机转动的速度不同，会出现卡锯和操作不灵敏的现象；(7)可拆卸结构不能满足切墙机稳定性需求。切墙机重量大，重力影响大，且运作过程中因为锯片对墙面或其他结构切割时，受到反作用影响，将机架和机头做成可拆卸，对稳定性要求极高，一般结构不能满足其需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中至少一种问题，提供一种便于安装的一种用在切墙机上的可拆卸连接座。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

3、一种可拆卸连接座，用于切墙机，可拆卸连接座包括电机固定座和连接块，电机固定座与连接块可拆卸连接；电机固定座上设有导轨，连接块上设有与导轨相适配的滑动件；导轨用于支撑滑动件，滑动件可沿导轨滑动。首先，连接块的周围其他机构较为沉重，连接块与电机固定座可拆卸连接，可以将原本很重一体的机架和机头进行分批安装，操作的时候不需要多人配合，操作者一人也可以进行安装；其次，可拆卸连接座装配时，连接块与电机固定座接触，导轨与滑动件开始配合，导轨便可以对连接块产生一个支撑力，使得操作者不需要全程且很大力气抬举连接块及其周围结构，导轨的支撑力可以减少操作者对连接块及其周围结构的施力，大大省力了，也避免长时间抬举用力不当产生而掉落产生安全问题。再次，连接块滑动到电机固定座的指定位置后，两者再进行可拆卸连接固定，在拆卸时，由于导轨通过滑动件给连接块一个支撑力，操作者直接进行拆卸操作即可，不需要在拆卸的时候同时兼顾举起连接块及其周围结构，操作更加省力、便捷、节约时间和安全。最后，由于导轨和滑动件的配合，能够增强切墙机的稳定性，以适应可拆卸结构稳定性的更高要求。

4、更进一步地，可拆卸连接座上还设有锁定轴，连接块具有用于穿设锁定轴的连接轴孔，电机固定座与连接块通过锁定轴可拆卸连接。通过设置锁定轴和连接块上的连接轴孔连接，方便拆卸，也较为稳定。

5、更进一步地，锁定轴包括相连的偏心轴段和延长轴段，偏心轴段与延长轴段的轴心不在同一直线上；连接轴孔用以容纳偏心轴段，偏心轴段与连接轴孔配合锁紧。将锁定轴上的偏心轴段配合锁紧，旋转即可锁紧，安装十分快捷，不需要进行对位，而且偏心轴段和连接轴孔的配合，不会因切墙机运行时产生的振动或墙体反作用力而松离开，稳定性和安全性都极好。

6、优选的，延长轴段包括中部轴段和端部轴段，中部轴段位于偏心轴段的一侧或两侧；偏心轴段的直径大于中部轴段的直径；端部轴段包括分别位于锁定轴两侧末端的固定端部和锁紧端部，固定端部上设有第一轴套，避免锁定轴移动；锁紧端部上穿设有第二轴套，锁紧端部的外侧具有用于与扳手配合的多边形外周，多边形外周延伸至第二轴套外；

7、电机固定座上设有紧固螺丝，紧固螺丝的螺帽抵接在第一轴套或/和第二轴套。

8、优选的，电机固定座的前端设有二个或二个以上固定轴孔，固定轴孔之间具有用于容纳连接轴孔的间距，锁定轴穿设于固定轴孔和连接轴孔中。通过在电机固定座的前端设固定轴孔，连接轴孔位于二侧的固定轴孔之间，锁定轴直接穿设在固定轴孔和连接轴孔中，安装拆卸方便，该电机固定座也便于制造。

9、优选的，导轨上设有导轨槽或导轨脊，滑动件与导轨槽或导轨脊配合滑动，导轨槽或导轨脊与滑动件之间具有至少二个或二个以上的接触面。设有二个或二个以上的接触面，有较好的滑动和支撑作用。

10、更进一步地，接触面包括接触底面、接触侧面、接触顶面中的二种或三种，即可以包括接触底面和接触侧面二个接触面，也可以具有接触底面、接触侧面和接触顶面三个接触面。具有不同方位的接触面，使得当切墙机固定在墙面或底面方位产生变化时，也可以实现导轨对滑动件的良好支撑力，增强切墙机的稳定性。

11、更进一步地，设有三个接触面，接触底面为导轨槽的底面或导轨脊的底面与滑动件的底面之间的接触面；接触侧面为导轨槽的侧面或导轨脊的侧面与滑动件的侧面之间的接触面；接触顶面为导轨槽的顶面或导轨脊的顶面与滑动件的顶面之间的接触面。通过这三个接触面的设置，使得连接座从电机固定座中便于拿出，摩擦力也大，支撑很稳定性也极好。

12、更进一步地，接触顶面与接触侧面之间夹角为α，接触侧面与接触底面之间夹角为β，α和/或β为锐角或直角。

13、优选的，电机固定座内具有空腔，空腔由电机固定座的壁体围成，连接块整体或部分置入空腔内。避免其他结构影响导轨和滑动件之间的连接，也相对节约空间。

14、优选的，电机固定座具有下壁、侧壁和上壁，导轨构成下壁或下壁的一部分。该设置更加节约空间和材料。

15、优选的，电机固定座具有下壁，下壁设有避空位，导轨设置在避空位处，使得电机固定座3避开齿轮箱，从而使得齿轮箱位于电机固定座的下方，从而使得结构更为紧凑。

16、优选的，避空位将下壁分割成不相连的第一下壁和第二下壁，导轨包括左右对称的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别设置在第一下壁和第二下壁的侧面；滑动件包括在连接块上对称设置的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件和第一导轨配合，第二滑动件与第二导轨配合。左右对称设置，节约空间，稳定性也较好。

17、优选的，导轨向前下方倾斜。电机固定座整体往下倾斜，有一定角度。重力作用下，可以往前滑，稍往前推的时候会收紧。由于一般安装切割机时，将机头从电机固定座中拉出来，切割机多放在地面上，所以一般需要弯下腰斜着往上拉，此时有一定倾斜角度也比较好用力，此外有一定倾斜角度也避免机头从电机固定座中掉出来。

18、优选的，滑动件或连接块的下方设有垫片，垫片的厚度由后向前逐渐减少；设置垫片使得连接块更好设置在齿轮箱，同时具有厚度变化的垫片使得滑动件能够具有一定倾斜角度，与具有倾斜角度的导轨相配合。

19、更进一步地，导轨向前下方倾斜0.5-15度，倾斜角度可以是0.5度，3度，3.5度，4度，10度或15度；由于一般多在切墙机放在底面需要安装或者卸下时才会用到拆卸功能，在0.5-15度倾斜角度比较方便拆卸和安装的大多数场景。

20、更进一步地，电机固定座的侧壁包括开设有固定轴孔的前段侧壁和与前段侧壁相连的后段侧壁，前段侧壁的底面向下延伸形成延展部，延展部的底面与后段侧壁的底面之间具有高度差，电机固定座与连接块适配时，垫片的前端能够抵接于延展部处。首先，垫片抵接在延展部能够提高电机固定座和连接块之前稳定性；其次，垫片的前端与延展部触碰时，也可以发出碰撞声；碰撞声可以提示滑动件已经安装到位，不需要安装工人再核实是否安装好。

21、优选的，连接块上设有限位轴，电机固定座设有用于抵接限位轴的限位槽；限位槽位于电机固定座的内部。首先，限位轴抵接在限位槽内，能够使得电机固定座对连接块起到一个支撑限定作用，避免连接块在锁定状态时产生位移，与锁定轴、导轨和滑动件、垫片的前端与电机固定座侧壁之间的抵接等多处一起配合作用，能够使得切墙机的稳定性更强，使得这种可拆卸结构能够适应切割机运作时的反作用力和重力影响。其次，当可拆卸连接座安装时，滑动件在导轨上滑动，当限位轴抵触在限位槽，由于限位轴与限位槽的碰撞，会产生碰撞声，碰撞声可以提示滑动件已经安装到位，不需要安装工人再核实是否安装好。

22、优选的，连接块的前端与电机固定座的前壁之间具有避位间隙。防止锁定轴和电机固定座的壁体产生碰撞，避免因碰撞影响锁定轴与限位轴孔之间的稳定性和安装，留了一定空间，也能节省材料和重量。

23、优选的，电机固定座上设有防尘板，防尘板为前端防尘板或/和后端防尘板；前端防尘板设在电机固定座的前端，用于遮盖避位间隙，防止泥浆通过避位间隙渗入到电机固定座的内部；后端防尘板设置在电机固定座的后端用于封闭电机固定座，尤其能够对空腔起到封闭作用，避免尘浆进入电机固定座的内部，影响电机固定座和连接块之间的配合。

24、一种切墙机，切墙机可拆卸连接座，切墙机还包括机头和机架，电机固定座设置机架上，连接块设置在机头上；切墙机上设有可分离的连接端口，连接端口用于使机头和机架之间实现可拆卸的电连接，机头和机架之间不再设置其他不可断开的连接导线。电源为机头供电，再通过连接端口为机架供电，机头和机架之间不设置其他连接导线仅通过连接端口进行电连接或者断开，以避免其他连接导线影响连接块和电机固定座之间的组装和拆卸。

25、优选的，连接端口为航空插头，航空插头包括设置在机头上的固定式航空插头和设置在机架上的自由端航空插头，固定式航空插头与自由端航空插头可拆卸电连接，自由端航空插头为机架供电；机头开关盒与固定式航空插头电连接，机架开关盒与自由端航空插头电连接。第一，通过这种排线分布，便于更好实现机架和机头之间的可拆卸，避免走线过于凌乱，提高机架和机头需要分别用电的便捷性、安全性；使用航空插头，安全性能更好，也避免因为工地尘浆影响通电及安全。第二，使用航空插头安全性能更好，不易松动，在工地上尘浆多，也不会影响到插头用电。

26、优选的，机头包括分别位于机头的前端的齿轮箱、中部的中间盖，以及后端的电机机身，中间盖的顶面设有提手，提手包括相连接的手握部和铰接部，铰接部固定在中间盖上；设置在中间盖上正好处于齿轮箱和电机机身的最中间，前后重量基本相同，不会朝一个方向倒，提起时也较为省力。同时该位置不会距离锯片过近，以免具有危险。

27、更进一步地，提手上还设有与铰接部横向连接的手柄，手柄与提手可拆卸连接。由于切墙机固定在地面或墙面的位置不同，所以工人操作的角度不同，提手用来往上提，手柄在横向方向往外抽，后端的提手更加方便受力，当切墙机倒立固定的时候，提手就不能用，此时可以装上可拆卸的手柄来施力。

28、更进一步地，手握部与铰接部连接处形成弯折，弯折处设有用于固定手柄的手柄固定孔，手柄可拆卸的设置在手柄固定孔内。将手柄固定孔设置在弯折处，布局合理，不会跟其他结构碰撞，也方便用力。

29、更进一步地，固定式航空插头设置在机头开关盒上，机头开关盒设置在电机机身上；自由端航空插头设置在机架开关盒上，机架开关盒设置在电机固定座上；机头的电机机身设有机头开关盒，电机固定座设有机架开关盒，布局合理，节约空间，便于走线布线。

30、更进一步地，电机固定座上设有用于固定自由端航空插头的固定件；自由端航空插头的线较长，搬动或因重力等原因影响容易移动，容易被撞坏，或挂到其他物品上，因此在电机固定座上悬挂前端设有一个固定件，当不使用的时候将两边摇摆的自由端航空插头限位在固定件上。

31、连接块设置在齿轮箱的顶面；连接块设置在齿轮箱的顶面便于安装，也节约空间，布局合理。

32、连接块的顶面设有二个对称的空槽，空槽之间具有间隔壁。将连接块顶面形成空槽便于加工，便于铸造，节省材料，避免应力集中。设置二个空槽，避免因为受力开裂，且空槽之间有的间隔壁，间隔壁作为加强筋，发挥加强筋的作用，减少应力。

33、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)便于安装，操作简单便捷；(2)省力、不需要多人配合操作，对工人熟练程度的要求降低；(3)稳定性强；(4)安全性提高；(5)降低切墙机的整体重量、减少成本，也便于生产。