用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻板机技术领域，具体涉及用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构。


背景技术：

2.建筑预制板是在预制场预先浇筑好的混凝土墙板，传统在对建筑预制板进行安装时，由于要对部分建筑预制板竖直安装，建筑预制板的重量较大，需要使用吊车逐个对建筑预制板进行吊装，并使用多个人工对其进行定位，安装效率较低，由此人们设计出了翻板机，用于将水平的建筑预制板翻转为竖直状态，便于将其安装在合适位置，提高安装效率，翻板机通常设置有卸料机构，用于将建筑预制板从翻料机上卸下至安装位置处。
3.例如在公开的现有技术中，专利号为cn210164199u的一种轻质预制墙板翻板装置，其使用第一电动缸带动翻板转动对建筑预制板进行翻转，将其从水平状态翻转为接近竖直状态，然后使用第二电动液压推杆推动预制墙板下部滑出底托完成卸料，但是其在卸料过程中，预制板的大部分重量压在底托上，因此预制板和底托之间存在较大的摩擦，电动缸推动建筑预制板进行卸料时做功较大，需要使用较多的电力同时会缩短电动缸的使用寿命，并且建筑预制板和底托之间摩擦可能会造成建筑预制板或底托的磨损，影响建筑预制板的安装精度以及密封性，或者影响底托的正常使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构，以解决背景技术中提出的现有技术翻板机在对建筑预制板进行卸料时容易造成卸料机构或建筑预制板的损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构，包括翻板机，所述翻板机设有机架和翻板，还包括托板、传送组件和推料组件，所述托板和所述翻板的前端固定连接，所述托板为l形，并且托板的一个侧边和翻板垂直设置，所述传送组件包括多个传送辊，多个所述传送辊的外围传动连接有传送带，所述托板上开设有传送槽，所述传送辊转动连接在传送槽的内部，所述推料组件包括电动缸、推动架和多个推料辊，所述推动架和电动缸的输出端固定连接，所述推动架上开设有转槽，所述推料辊转动连接在转槽的内部，所述翻板上开设有和推动架匹配的推料口。
8.优选的，所述推动架靠近电动缸的一端固定连接有多个滑杆，所述机架的顶端固定连接有多个滑环，所述滑杆和所述滑环呈滑动配合。
9.进一步的，所述机架的顶端固定连接有多个支撑块，所述翻板的底端的前部和支撑块接触。
10.再进一步的，所述电动缸呈倾斜设置，并且电动缸和支撑块与翻板接触的一端垂
直。
11.作为本方案进一步的方案，所述托板远离翻板的一端开设有落料槽，落料槽的内部转动连接有落料辊。
12.作为本方案再进一步的方案，所述落料辊位于托板内侧的一端和传送带齐平，即落料辊和多个传送辊的圆心处于同一直线上，并且该直线和托板边缘平行，所述落料辊的半径等于传送辊的半径与传送带的厚度之和。
13.在前述方案的基础上，所述落料辊的半径大于落料辊的圆心与托板的边缘之间的距离。
14.在前述方案的基础上进一步的，所述支撑块靠近翻板的一端固定连接有缓冲垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，建筑预制板放置在翻板的顶端，翻板可绕机架的前端转动，对建筑预制板进行翻转，通过电动缸可带动推动架和推料辊对建筑预制板进行推动，建筑预制板的底端沿传送带移动，通过多个传送辊对传送带和建筑预制板进行支撑，同时传送辊的转动使传送带运转，配合建筑预制板的移动，通过推料辊的转动便于减少和建筑预制板之间的摩擦，对比上述的现有技术，该方案在对建筑预制板进行卸料时，以传送带、推料辊等转动代替原有的直接接触，减小了建筑预制板和卸料机构之间的摩擦，不容易造成卸料机构或建筑预制板的损坏。
附图说明
18.图1为本技术一较好实施例翻板处于接近竖直状态下的立体结构示意图；
19.图2为本技术一较好实施例翻板处于水平状态下的立体结构示意图；
20.图3为本技术一较好实施例图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一较好实施例托板、传送辊、传送带和落料辊等配合的局部剖视的立体结构示意图。
22.图中：1、机架；2、翻板；3、托板；4、传送辊；5、传送带；6、电动缸；7、推动架；8、推料辊；9、滑杆；10、滑环；11、支撑块；12、落料辊；13、缓冲垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构，包括翻板机，翻板机设有机架1和翻板2，翻板机为现有的常见的翻板机，翻板2转动连接在机架1的前部，其还设置有电动缸6，通过电动缸6可推动翻板2绕转动位置进行翻转，带动建筑预制板进行翻转，其为本领域技术人员公知的较为成熟的现有技术，在此不做赘述，机架1的顶端固定连接有多
个支撑块11，翻板2的底端的前部和支撑块11接触，通过支撑块11可对翻板2进行限位，使翻板2翻转到接近竖直状态时保持稳定，支撑块11靠近翻板2的一端固定连接有缓冲垫13，便于对翻板2和支撑块11进行防护，减少二者之间的磨损和碰撞，还包括托板3、传送组件和推料组件，托板3和翻板2的前端固定连接，托板3为l形，并且托板3的一个侧边和翻板2垂直设置，传送组件包括多个传送辊4，多个传送辊4的外围传动连接有传送带5，托板3上开设有传送槽，传送辊4转动连接在传送槽的内部，建筑预制板放置在翻板2的顶端，在转动过程中，建筑预制板的底端和传送带5接触，通过传送辊4的转动可实现传送带5的运转，适应建筑预制板的移动，推料组件包括电动缸6、推动架7和多个推料辊8，推动架7和电动缸6的输出端固定连接，推动架7上开设有转槽，推料辊8转动连接在转槽的内部，翻板2上开设有和推动架7匹配的推料口，通过电动缸6可带动推动架7进行移动，推动架7可穿过推料口，利用推料辊8对建筑预制板进行推动，电动缸6呈倾斜设置，并且电动缸6和支撑块11与翻板2接触的一端垂直，电动缸6的前进方向和翻板2垂直，对预制板推动的方向和传送带5的方向平行，减小推动建筑预制板对传送带5产生的额外的推力，从而减小对建筑预制板和传送带5的磨损。
26.还需进一步说明的是，推动架7靠近电动缸6的一端固定连接有多个滑杆9，机架1的顶端固定连接有多个滑环10，滑杆9和滑环10呈滑动配合，便于提高推动架7和推料辊8的稳定性，托板3远离翻板2的一端开设有落料槽，落料槽的内部转动连接有落料辊12，建筑预制板推动至托板3的边缘处，通过落料辊12的转动便于建筑预制板的滑落，落料辊12的半径大于落料辊12的圆心与托板3的边缘之间的距离，避免和托板3的边缘之间产生摩擦，落料辊12位于托板3内侧的一端和传送带5齐平，即落料辊12和多个传送辊4的圆心处于同一直线上，并且该直线和托板3边缘平行，落料辊12的半径等于传送辊4的半径与传送带5的厚度之和，减小建筑预制板在卸料过程中的起伏，便于对其进行较为顺滑的卸料。
27.综上所述，该用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构在使用时，初始翻板2处于水平状态位于机架1的上方，首先将建筑预制板放置在翻板2的顶端，然后将该用于建筑预制板加工的翻板机的卸料机构移动至所需使用的地点，通过翻板机中的电动缸6伸长带动翻转绕机架1的前部转动，带动建筑预制板进行翻转，翻转至翻板2和多个缓冲垫13接触，此时翻转带动建筑预制板处于接近竖直状态，初始电动缸6处于收缩状态，开启电动缸6，电动缸6带动推动架7和推料辊8从推料口中穿过并和建筑预制板的下部接触，电动缸6继续伸长带动推料辊8将建筑预制板的下方向远离翻板2的方向推动，带动传送带5运转，辅助建筑预制板的移动，建筑预制板移动至和落料辊12接触，并沿落料辊12从托板3上滑落，对建筑预制板进行安装即可，然后控制电动缸6的输出端带动推动架7和推料辊8缩回，控制翻板机中的电动缸6带动翻板2转动至水平状态继续进行后续的翻板2工作即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。