一种无配重吊篮悬挂支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构施工技术领域，尤其涉及一种无配重吊篮悬挂支架。


背景技术：

2.吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备。建筑吊篮的使用已经逐渐成为一种趋势，在高层多层高建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗外墙等高空作业中得到广泛认可，同时可用于大型罐体、桥梁和大坝等工程的作业。吊篮的使用，可免搭脚手架，使施工成本降低，施工费用为传统脚手架的28%，而且工作效率大幅提高。吊篮操作灵活，移位容易，方便实用，安全可靠。
3.目前高层房屋建筑工程常用的吊篮主要有传统式带配重悬挂支架安装和无配重悬挂支架安装两种方式，以上两种施工吊篮施工方式均需在楼栋主体结构封顶、女儿墙、飘架完成且屋面防水、保温等工序施工完成后安装，建筑封顶后才能安装吊篮进行施工，导致工期较长。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无配重吊篮悬挂支架，解决了现有技术中的吊篮悬挂装置需要在主体结构封顶之后才能安装，导致施工工期较长的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种无配重吊篮悬挂支架，包括悬挑梁限位件、悬挑梁压紧件、悬挑梁和钢丝绳，悬挑梁限位件用于预埋在对应的楼板内，悬挑梁限位件具有供悬挑梁穿过的穿口；悬挑梁压紧件与悬挑梁限位件一一对应并可拆连接在悬挑梁限位件上，用于向下压紧悬挑梁；悬挑梁的一端穿过所述穿口，另一端用于穿过建筑外侧墙体上的预留孔洞并悬挂在建筑外部，悬挑梁悬挂在建筑外的端部设置有钢丝绳限位件，钢丝绳限位件上设置有供钢丝绳穿过的钢丝绳限位孔；钢丝绳的一端用于固定在剪力墙上，另一端穿过所述钢丝绳限位孔，并用于与吊篮上的提升机连接。
7.上述技术方案的有益效果是：悬挑梁限位件的下部埋入楼板混凝土层中，悬挑梁的一端通过悬挑梁限位件与悬挑梁压紧件固定在建筑内部，另一端穿过建筑墙体上的预留孔洞悬挑在空中，悬挑梁通过预埋在楼板中的悬挑梁限位件与和悬挑梁压紧件与楼板固定，悬挑梁限位件在混凝土板施工过程中提前预埋，避免了工人高空作业的风险，更加安全可靠，且不需要使用配重件即可将悬挑梁固定在建筑结构上，中间楼板浇筑完成后便可进行悬挑梁的安装固定，继而安装吊篮，使外墙施工可以在主体结构封顶前提前进行，减少了主体结构封顶后再开始外墙施工的工程量，可大大缩减外墙施工工期，有利于项目如期履约，使用悬挑梁作为悬挂支架，施工便捷，操作简单。
8.进一步的，所述悬挑梁限位件为u形压环，悬挑梁压紧件为压板，u形压环沿悬挑梁长度方向间隔设置有多个，u形压环具有u形段和连接在u形段两端且相互平行的直杆段，u
形段用于预埋在对应的楼板内，两平行的直杆段用于伸出楼板表面，压板上开设有与u形压环的两个平行的直杆段相适配的两个通孔，u形压环的两直杆段分别穿过压板上的两个通孔，多个u形压环、多个压板以及楼板表面围成用于限制悬挑梁的限位通道，两直杆段上均设置有外螺纹，两直杆段位于压板上方的位置处均螺纹连接有锁紧螺母。
9.上述技术方案的有益效果是：悬挑梁限位件为u形压环，悬挑梁压紧件为压板，悬挑梁插入多个u形压环、多个压板以及楼板表面围成的限位通道内，旋拧u形压环上的锁紧螺母即可完成悬挑梁的固定与拆卸，结构简单，装拆方便。
10.进一步的，所述钢丝绳限位件包括连接在悬挑梁悬挑端的u形限位件和圆柱套筒，圆柱套筒的侧壁连接在悬挑梁悬挑端的端面上，圆柱套筒的轴线平行于水平面，圆柱套筒的顶端高于悬挑梁的顶端，u形限位件开口的一端连接在悬挑梁上，u形限位件闭口的一端与圆柱套筒围成所述钢丝绳限位孔。
11.上述技术方案的有益效果是：钢丝绳限位件用于限制钢丝绳的位置，同时支撑位于悬挑端的钢丝绳，防止悬挂吊篮的过程中钢丝绳跑偏，钢丝绳与圆柱套筒的圆弧面接触，可以减轻钢丝绳在悬挂与提拉过程中的磨损。
12.进一步的，所述钢丝绳用于穿过剪力墙的部分外套设有软管。
13.上述技术方案的有益效果是：钢丝绳与剪力墙之间使用软管隔开，防止钢丝绳与剪力墙摩擦造成钢丝绳的磨损。
14.进一步的，悬挑梁的两侧与对应的直杆段和预留孔洞之间均留有设定的间隙，各间隙处均填充有楔块。
15.上述技术方案的有益效果是：楔块将悬挑梁楔紧，悬挑梁的固定更加牢靠。
16.进一步的，悬挑梁位于限位通道内的部分下方设置有垫块，用于使悬挑梁底面与建筑外侧墙体上的预留孔洞的底面平齐。
17.上述技术方案的有益效果是：在悬挑梁与u形压环连接处的底部设置垫块，使悬挑梁的底面与建筑外侧墙体上的预留孔洞的底部保持平齐，使悬挑梁保持水平。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种无配重吊篮悬挂支架的安装结构示意图；
19.图2是图1中a部分的局部放大视图；
20.图3是本实用新型的一种无配重吊篮悬挂支架的悬挑梁固定件部分的结构示意图；
21.图4是本实用新型的一种无配重吊篮悬挂支架的钢丝绳限位件部分的结构示意图。
22.图中：1、u形压环；2、压板；3、悬挑梁；4、连接杆；5、楔块；6、锁紧螺母；7、钢丝绳；8、剪力墙；9、吊篮；10、圆柱套筒；11、u形限位件；12、钢丝绳限位孔；13、限位通道；14、垫块。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
24.如图1和图2所示，一种无配重吊篮悬挂支架，包括悬挑梁3、悬挑梁限位件、悬挑梁压紧件和钢丝绳7，悬挑梁3为16号工字钢梁，悬挑梁3的翼板朝下放置，悬挑梁限位件为u形
压环1，u形压环1有两个，两个u形压环1平行设置，两个u形压环1的间距为200mm，u形压环1由直径为18mm长度为400mm的圆钢弯折而成，如图3所示，两个u形压环1均垂直焊接在两根平行的连接杆4上，连接杆4为直径18mm长度1.5m的hrb335钢筋，连接杆4的两端焊接在楼板内部的钢筋骨架上，u形压环1具有u形段和连接在u形段两端且相互平行的直杆段，u形压环1的u形段埋入楼板混凝土层中，u形压环1的两直杆段伸出楼板表面；悬挑梁压紧件为压板2，压板2为10mm厚100mm长的扁钢，压板2上开设有两个通孔，u形压环1的两平行直杆段穿过压板2上的两个通孔，两个u形压环1、两个压板2与楼板表面围成用于限制悬挑梁3的限位通道13，u形压环1的两平行的直杆段上均设置有外螺纹，两平行的直杆段位于压板2上方的位置处均螺纹连接有两个锁紧螺母6。
25.悬挑梁3的一端穿过两个u形压环1、两个压板2与楼板表面围成的限位通道13并通过旋拧锁紧螺母6固定在限位通道13内，悬挑梁3与u形压环1之间的间隙处插入楔块5加强固定，靠近建筑内侧的u形压环1与悬挑梁3位于建筑内部的端面的间距大于200mm；悬挑梁3的另一端穿过建筑结构侧边墙壁上的预留孔洞悬挑在空中，预留孔洞高250mm，宽200mm，为了防止预留孔洞处渗漏，预留孔洞底部高出楼板结构面60mm，预留孔洞的四周每边设置两根直径为10mm的加强钢筋，悬挑梁3与预留孔洞的间隙处也插入楔块5锁紧，为使悬挑梁3保持水平，在限位通道13的底面与悬挑梁3的底面之间垫设60mm厚的垫块14，悬挑梁3位于建筑内部的长度不小于其悬空长度的1.25倍。
26.悬挑梁3的悬挑端焊接有钢丝绳限位件，如图4所示，钢丝绳限位件包括u形限位件11和圆柱套筒10，u形限位件11由直径为12mm的钢筋弯折而成，u形限位件11的两平行杆段沿于悬挑梁3长度方向焊接在悬挑梁3悬空一端的上表面上，u形限位件11与悬挑梁3的焊接长度不小于150mm，圆柱套筒10为直径为20mm的套管，圆柱套筒10焊接在悬挑梁3的悬挑端端面上，圆柱套筒10的轴线与悬挑梁3的悬挑端端面的上边线平行，圆柱套筒10的顶端高于悬挑梁3的上表面。钢丝绳7的一端穿过剪力墙8后并绕回再次穿过剪力墙8而伸入到建筑内，两次穿过剪力墙8的位置之间的间距为300mm，伸入建筑物内的部分与未穿过剪力墙8的部分之间通过钢丝绳扣件连接在一起，从而实现钢丝绳7与剪力墙8的固定。钢丝绳7用于穿过剪力墙8的部分外侧套接有软管，以防钢丝绳7与混凝土直接接触导致磨损；钢丝绳7的另一端穿过悬挑梁3端部的钢丝绳限位孔12与吊篮9上的提升机连接。
27.安装该无配重吊篮悬挂支架时，先确定建筑结构中需要安装悬挑梁3的位置，将u形压环1和连接杆4安装在楼板钢筋骨架上，浇筑楼板并将u形压环1的u形段浇筑进楼板中，在建筑侧边的墙体上预留供悬挑梁3穿过的预留孔洞，再浇筑墙体，墙体浇筑完成后在预留孔洞处设置加强钢筋加强预留孔洞，再将加工好的悬挑梁3吊运至墙体的预留孔洞处，使悬挑梁3穿过墙体上的预留孔洞和限位通道13，旋拧u形压环1上的锁紧螺母6将悬挑梁3锁紧固定，再安装钢丝绳7，使钢丝绳7一端固定在剪力墙8上，另一端穿过钢丝绳限位孔12连接在吊篮提升机上，再完成后续安全调试与验收即可投入使用。
28.本实用新型结构简单，构思巧妙，无需使用配重件，可在建筑封顶之前便将吊篮安装好并投入使用，有效缩短了工期，提高了工作效率。
29.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。