一种实心方桩振动平台的制作方法

1.本实用新型是一种实心方桩振动平台，属于振动平台技术领域。


背景技术：

2.实心方桩在注料完毕后，大多采用振动平台对实心方桩进行振平作业，现有技术中的实心方桩振动平台在使用时，一般通过弹簧将底座和工作台连接起来用于缓冲振动，但是弹簧的弹力耐久度有限，长时间使用后弹簧将失去弹力，需要频繁更换弹簧，从而影响使用寿命，因此，需要设计一种实心方桩振动平台来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种实心方桩振动平台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型利用带气压气体代替传统的弹簧来进行缓冲作业，增加使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种实心方桩振动平台，包括工作台，所述工作台下端设置有振动机且振动机与工作台下端贴合，所述工作台下端均匀安装有多根连接杆，所述振动机位于连接杆内侧，所述连接杆下端连接有活塞，所述活塞滑动连接在直筒的内壁上，所述连接杆延伸出直筒的上侧，所述直筒外端设置有进气管且进气管位于活塞下侧，所述进气管穿过直筒并与直筒内壁连通。
5.进一步地，所述直筒内壁上设置有卡槽且卡槽位于活塞上侧，所述卡槽内安装有与卡槽相匹配的卡簧。
6.进一步地，所述直筒上端设置有t形塞头的横向部，所述t形塞头的竖向部设置在直筒内且t形塞头位于卡簧上侧，所述连接杆贯穿t形塞头并与t形塞头滑动连接。
7.进一步地，所述直筒内壁设置有圆环且圆环位于进气管上侧，所述圆环上侧设置有橡胶垫且橡胶垫位于活塞下侧。
8.进一步地，所述进气管上安装有单向阀，所述进气管远离直筒的一端设置有快速接头。
9.进一步地，所述直筒外端设置有环形底板，所述环形底板下端与直筒下端齐平。
10.进一步地，所述振动机左右两端均安装有u型固定架，两个所述u型固定架上端与工作台下端贴合，所述u型固定架上设置有螺栓，所述螺栓贯穿u型固定架的两横直板并与工作台螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种实心方桩振动平台，通过进气管向直筒内位于活塞下侧空间内注入气体，利用带气压气体对振动机产生的振动进行缓冲作业，实现利用直筒内位于活塞下侧带气压气体代替传统的弹簧进行缓冲作业的目的，增加使用寿命。
12.当活塞向上滑动与卡簧接触时，卡簧对活塞进行限制，防止活塞滑动出直筒，同时卡簧的设置便于将卡簧从直筒中取出，达到对活塞的便捷拆卸和安装的目的。
13.由于直筒外端设置有环形底板且环形底板下端与直筒下端齐平，通过添加环形底板增大直筒与地面的接触面积，提高放置的稳定性。
14.利用螺栓可以将振动电机从工作台上取下，当螺栓无法拧下时，由于螺栓贯穿u型固定架的两横直板并与工作台螺纹连接，螺栓的中部暴露出来，可以通过直接剪断螺栓从而达到将振动机快速拆卸的目的。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种实心方桩振动平台的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实心方桩振动平台中直筒的剖视图；
18.图3为本实用新型一种实心方桩振动平台中环形底板的立体图；
19.图4为本实用新型一种实心方桩振动平台的正视图；
20.图中：1-工作台、2-连接杆、21-t形塞头、22-直筒、23-卡槽、24-卡簧、25-活塞、26-橡胶垫、27-圆环、3-进气管、31-单向阀、32-快速接头、4-环形底板、5-振动机、51-u型固定架、52-螺栓。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种实心方桩振动平台，包括工作台1，工作台1用于放置模具，工作台1下端设置有振动机5且振动机5与工作台1下端贴合，振动机5用于对工作台1上的模具进行振动作业，工作台1下端均匀安装有多根连接杆2，连接杆2用于支撑工作台1，振动机5位于连接杆2内侧，连接杆2下端连接有活塞25，活塞25用于安装连接杆2，活塞25滑动连接在直筒22的内壁上，活塞25与直筒22内壁滑动连接用于减少振动对振动平台自身结构的影响，连接杆2延伸出直筒22的上侧，直筒22外端设置有进气管3且进气管3位于活塞25下侧，进气管3用于向直筒22内注入气体，进气管3穿过直筒22并与直筒22内壁连通，直筒22内壁设置有圆环27且圆环27位于进气管3上侧，圆环27用于支撑活塞25，防止活塞25将进气管3的进气口堵住，圆环27上端设置有橡胶垫26且橡胶垫26位于活塞25下侧，橡胶垫26起缓冲作用，进气管3上安装有单向阀31，单向阀31用于阻挡直筒22内的气体从进气管3中流出，进气管3远离直筒21的一端设置有快速接头32，快速接头32用于快速向直筒22内注入气体。
23.先将快速接头32连接在气泵出气管上，再利用气泵沿着进气管3向直筒22内注入气体，随着气体的注入，气压会推动位于橡胶垫26上的活塞25沿着直筒22的内壁向上滑动，活塞25向上滑动带动连接杆2向上移动，连接杆2向上移动带动工作台1向上移动到合适位置，在使用时，先启动振动机5，振动机5对工作台1上的模具进行振动作业，此时直筒22内位于活塞25下侧带气压气体对振动机5产生的振动进行缓冲作业，实现利用直筒22内位于活塞25下侧带气压气体代替传统的弹簧进行缓冲作业的目的，增加使用寿命。
24.请参阅图2，直筒22内壁上设置有卡槽23且卡槽23位于活塞25上侧，卡槽23由于安
装卡簧24，所述卡槽23内安装有与卡槽23相匹配的卡簧24，卡簧24用于限制活塞25，直筒22上端设置有t形塞头21的横向部，t形塞头21的竖向部设置在直筒22内且t形塞头21位于卡簧24上侧，t形塞头21可以防止灰尘进入直筒22内，连接杆2贯穿t形塞头21并与t形塞头21滑动连接。
25.当活塞25向上滑动与卡簧24接触时，卡簧24对活塞25进行限制，防止活塞25滑动出直筒22，同时卡簧24的设置便于将卡簧24从直筒22中取出，达到对活塞25的便捷拆卸和安装的目的。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，直筒22外端设置有环形底板4，环形底板4用于增大直筒22与地面的接触面积，提高振动平台的稳定性，环形底板4下端与直筒22下端齐平，振动机5左右两端均安装有u型固定架51，u型固定架51用于将振动机5安装在工作台1上，两个所述u型固定架51上端与工作台1下端贴合，u型固定架51上设置有螺栓52，螺栓52用于连接u型固定架51与工作台1，螺栓52贯穿u型固定架51的两横直板并与工作台1螺纹连接。
27.由于直筒22外端设置有环形底板4且环形底板4下端与直筒22下端齐平，通过添加环形底板4增大直筒22与地面的接触面积，提高放置的稳定性，当螺栓52无法取下时，由于螺栓52贯穿u型固定架51的两横直板并与工作台1螺纹连接，螺栓52的中部暴露出来，可以通过直接剪断螺栓52从而达到将振动机5快速拆卸的目的。
28.具体实施方式：先将活塞25安装在直筒22内，安装卡簧24对活塞25进行限位，然后将快速接头32连接在气泵出气管上，再利用气泵沿着进气管3向直筒22内注入气体，气压会推动位于橡胶垫26上的活塞25沿着直筒22的内壁向上滑动，活塞25向上滑动带动连接杆2向上，连接杆2向上移动带动工作台1向上移动到合适位置。
29.在使用时，先将模具放置到工作台1上，再向模具内浇注砂浆，然后启动振动机5，振动机5对工作台1上的模具进行振动作业，此时直筒22内位于活塞25下侧带气压气体对振动机5产生的振动进行缓冲作业，实现利用带气压气体代替传统的弹簧进行缓冲作业的目的，增加使用寿命。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。