一种建筑施工用的钢筋捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用的钢筋捆扎装置。


背景技术：

2.建筑工程施工用钢筋捆扎装置是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具，它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。
3.经检索，专利公开号为：cn215907445u一种建筑钢筋施工用捆扎辅助装置，包括储存盒、保护壳和捆扎组件，储存盒的内部通过卡槽安装有线盘，储存盒的正面安装有保护壳，保护壳的正面安装有出线端，保护壳的内部安装有延伸至出线端内部的捆扎组件，保护壳的内部安装有输送轴架，输送轴架的内部安装有传输轮，输送轴架的一侧安装有马达，且马达与传输轮的一端对接，输送轴架的内部转动安装有限位轮。本实用新型保护壳的内部安装有捆扎组件，通过捆扎组件可实现对钢筋的自动捆扎功能，使其工作人员不需要手动控制，提高了装置的自动化捆扎，从而可减轻的工作人员的工作量以及降低劳动成本，同时也提高了装置的捆扎效率，满足现有自动化的市场需求。
4.现有的技术存在以下问题：
5.上述专利中完全利用高速转动的传输轮与限位轮配合对捆扎丝进行输送，主要利用传输轮与捆扎丝之间的摩擦力，拉动捆扎丝，从而使得捆扎辊转动，进行放线，一旦摩擦力不足，捆扎辊就无法被转动，捆扎丝无法被输送，从而影响装置的使用。
6.我们为此，提出了一种建筑施工用的钢筋捆扎装置解决上述弊端。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传输轮与限位轮之间摩擦力不足，捆扎辊就无法被转动，捆扎丝无法被输送，从而影响装置的使用的缺点，而提出的一种建筑施工用的钢筋捆扎装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑施工用的钢筋捆扎装置，包括机体，所述机体的内部设置有轴体，且轴体的表面套接有线盘，所述轴体的表面设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮通过旋转轴与驱动电机相连接，且旋转轴的表面设置有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合连接，所述第四伞齿轮通过固定环与直齿轮相连接，所述直齿轮的一侧通过转轴安装有输送轮，且输送轮的表面设置有橡胶套。
9.优选的，所述机体的侧壁表面开设有固定槽，且固定槽的内部设置有电源开关，所述固定槽的内部设置有固定盖，所述固定盖的顶端表面设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧位于机体内开设的限位槽中。
10.优选的，所述输送轮设置有两个，两个所述输送轮呈垂直上下方向设置。
11.优选的，所述轴体的表面设置有凸条，所述线盘的侧壁表面开设有配合凸条使用的凹槽。
12.优选的，所述机体的侧壁表面通过转轴安装有密封盖，且转轴的表面套接有平面涡卷弹簧。
13.优选的，所述密封盖的内表面设置有o型环，且密封盖与o型环呈一体式结构。
14.优选的，所述机体的底端表面设置有电池盒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.(1)、本实用新型，通过设置机体、线盘、轴体、第一伞齿轮、第二伞齿轮、旋转轴、第三伞齿轮、第四伞齿轮、驱动电机、直齿轮、输送轮和橡胶套，使用时，通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，进而带动第三伞齿轮和第二伞齿轮，其第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，从而带动轴体及线盘转动，从而达到自动放线的目的，同时第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合连接，第四伞齿轮带动输送轮转动，继而使得输送轮对捆扎丝进行输送，解决了因摩擦力不足，导致线盘无法放线的目的，极大的提高了装置的实用性，其橡胶套的设置，有利于提高输送轮与捆扎丝之间的摩擦力，方便输送捆扎丝。
17.(2)、本实用新型，通过设置机体、固定槽、电源开关、固定盖和阻尼弹簧，在使用时，其固定盖在阻尼弹簧的作用下，对固定槽进行遮挡，将电源开关密封在固定槽中，对电源开关进行隐藏，避免工作人员误触，影响捆扎装置的使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋捆扎装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋捆扎装置的机体内部部分结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋捆扎装置的输送轮整体结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋捆扎装置的密封盖整体结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种建筑施工用的钢筋捆扎装置的轴体整体结构示意图。
24.图例说明：
25.1、机体；2、电池盒；3、线盘；4、密封盖；5、o型环；6、平面涡卷弹簧；7、轴体；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、旋转轴；11、第三伞齿轮；12、第四伞齿轮；13、驱动电机；14、直齿轮；15、输送轮；16、橡胶套；17、凸条；18、凹槽；19、电源开关；20、固定盖；21、阻尼弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
27.请参照图1-5，一种建筑施工用的钢筋捆扎装置，包括机体1，机体1的内部设置有轴体7，且轴体7的表面套接有线盘3，轴体7的表面设置有第一伞齿轮8，第一伞齿轮8与第二伞齿轮9啮合连接，第二伞齿轮9通过旋转轴10与驱动电机13相连接，且旋转轴10的表面设置有第三伞齿轮11，第三伞齿轮11与第四伞齿轮12啮合连接，第四伞齿轮12通过固定环与直齿轮14相连接，直齿轮14的一侧通过转轴安装有输送轮15，且输送轮15的表面设置有橡胶套16。
28.本实施方案中：通过启动驱动电机13，驱动电机13带动旋转轴10转动，进而带动第三伞齿轮11和第二伞齿轮9，其第二伞齿轮9与第一伞齿轮8啮合连接，从而带动轴体7及线盘3转动，从而达到自动放线的目的，同时第三伞齿轮11与第四伞齿轮12啮合连接，第四伞齿轮12带动输送轮15转动，继而使得输送轮15对捆扎丝进行输送，解决了因摩擦力不足，导致线盘3无法放线的目的，极大的提高了装置的实用性，其橡胶套16的设置，有利于提高输送轮15与捆扎丝之间的摩擦力，方便输送捆扎丝。
29.具体的，机体1的侧壁表面开设有固定槽，且固定槽的内部设置有电源开关19，固定槽的内部设置有固定盖20，固定盖20的顶端表面设置有阻尼弹簧21，阻尼弹簧21位于机体1内开设的限位槽中。
30.本实施方案中：其固定盖20在阻尼弹簧21的作用下，对固定槽进行遮挡，将电源开关19密封在固定槽中，对电源开关19进行隐藏，避免工作人员误触，影响捆扎装置的使用。
31.具体的，输送轮15设置有两个，两个输送轮15呈垂直上下方向设置。
32.本实施方案中：通过设置两个输送轮15，方便从捆扎线的上下两面同时驱动。
33.具体的，轴体7的表面设置有凸条17，线盘3的侧壁表面开设有配合凸条17使用的凹槽18。
34.本实施方案中：通过设置凸条17和凹槽18，方便轴体7驱动线盘3。
35.具体的，机体1的侧壁表面通过转轴安装有密封盖4，且转轴的表面套接有平面涡卷弹簧6。
36.本实施方案中：通过设置密封盖4，方便打开密封盖4，将线盘3取出，并对其进行更换，其平面涡卷弹簧6的设置，用于驱动密封盖4，使得密封盖4达到自动闭合的目的。
37.具体的，密封盖4的内表面设置有o型环5，且密封盖4与o型环5呈一体式结构。
38.本实施方案中：通过设置o型环5，对轴体7起到支撑、限位作用，避免轴体7转动时出现错位。
39.具体的，机体1的底端表面设置有电池盒2。
40.本实施方案中：通过设置可拆式电池盒2，用于对机体1起到电力能源，同时方便更换，补充电力。
41.工作原理：工作时，通过启动驱动电机13，驱动电机13带动旋转轴10转动，进而带动第三伞齿轮11和第二伞齿轮9，其第二伞齿轮9与第一伞齿轮8啮合连接，从而带动轴体7及线盘3转动，从而达到自动放线的目的，同时第三伞齿轮11与第四伞齿轮12啮合连接，第四伞齿轮12带动输送轮15转动，继而使得输送轮15对捆扎丝进行输送，解决了因摩擦力不足，导致线盘3无法放线的目的，极大的提高了装置的实用性，其橡胶套16的设置，有利于提高输送轮15与捆扎丝之间的摩擦力，方便输送捆扎丝；其固定盖20在阻尼弹簧21的作用下，
对固定槽进行遮挡，将电源开关19密封在固定槽中，对电源开关19进行隐藏，避免工作人员误触，影响捆扎装置的使用。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。