一种双向检测抗剪切力的FRP预应力加固板的制作方法

一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板
技术领域
1.本实用新型涉及frp加固板技术领域，具体为一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板。


背景技术：

2.目前工程板的接缝处采用的frp预应力加固板内部一般只设置有横向的光纤光栅传感器，这种板体需求量非常大，接缝处需要大量的板体依次排布并进行支撑加固，同时进行剪切力的监测，成本大大提高，并且沿缝方向的剪切力也无法监测，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，frp板体内部且沿长度方向设置有纵向光纤光栅传感器，沿宽度方向设置有若干横向光纤光栅传感器，从而实现对工程板体接缝处支撑加固的同时，分别通过纵向光纤光栅传感器和横向光纤光栅传感器检测检测长度方向和宽度方向的剪切力，成本降低，施工难度也大大降低，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，包括frp板体、侧边延伸板、端部延伸板、纵向光纤光栅传感器、横向光纤光栅传感器，所述frp板体一侧设置有侧边延伸板，所述frp板体一端设置有端部延伸板，所述端部延伸板还与侧边延伸板相连，所述frp板体内部且沿长度方向设置有若干纵向光纤光栅传感器，所述frp板体内部且沿宽度方向设置有若干横向光纤光栅传感器，所述纵向光纤光栅传感器且靠近端部延伸板一端设置有第一接头，所述第一接头与第一跳线连接，所述第一跳线远离第一接头一端穿设于端部延伸板并位于端部延伸板的外部，所述横向光纤光栅传感器且靠近侧边延伸板一端设置有第二接头，所述第二接头与第二跳线连接，所述第二跳线设置于侧边延伸板内部，所述第二跳线远离第二接头一端还贯穿于端部延伸板并位于端部延伸板的外部。
5.优选的，本实用新型提供的一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，其中，所述第二跳线通过90
°
弯插头与第二接头相连，所述90
°
弯插头为一种端子连接器。
6.优选的，本实用新型提供的一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，其中，所述端部延伸板与侧边延伸板连接处开设有线孔以实现第二跳线的走线。
7.优选的，本实用新型提供的一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，其中，所述侧边延伸板及端部延伸板内部均设置有空腔，所述侧边延伸板及端部延伸板采用螺栓或焊接其中任意一种方式与frp板体连接。
8.优选的，本实用新型提供的一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，其中，所述frp板体内部且沿长度方向和宽度方向均设置有加强筋。
9.优选的，本实用新型提供的一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，其中，所
述纵向光纤光栅传感器及横向光纤光栅传感器为写入了一个或多个光纤光栅的单模光纤。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)frp板体内部且沿长度方向设置有纵向光纤光栅传感器，沿宽度方向设置有若干横向光纤光栅传感器，从而实现对工程板体接缝处支撑加固的同时，分别通过纵向光纤光栅传感器和横向光纤光栅传感器检测检测长度方向和宽度方向的剪切力，成本降低，施工难度也大大降低。
12.(2)frp板体一端设置有端部延伸板，一侧设置有侧边延伸板，便于第一跳线和第二跳线的合理布设。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型使用状态示意图。
16.图中：frp板体1、侧边延伸板2、端部延伸板3、纵向光纤光栅传感器4、横向光纤光栅传感器5、第一接头6、第一跳线7、第二接头8、第二跳线9、加强筋10。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向检测抗剪切力的frp预应力加固板，包括frp板体1、侧边延伸板2、端部延伸板3、纵向光纤光栅传感器4、横向光纤光栅传感器5，frp板体1一侧设置有侧边延伸板2，frp板体1一端设置有端部延伸板3，侧边延伸板2及端部延伸板3内部均设置有空腔，侧边延伸板2及端部延伸板3采用螺栓或焊接其中任意一种方式与frp板体1连接，优选采用螺栓连接，以便于拆卸，端部延伸板3还与侧边延伸板2相连，端部延伸板3与侧边延伸板2连接处开设有线孔以实现第二跳线9的走线，frp板体1内部且沿长度方向设置有若干纵向光纤光栅传感器4，frp板体1内部且沿宽度方向设置有若干横向光纤光栅传感器5，纵向光纤光栅传感器4及横向光纤光栅传感器5为写入了一个或多个光纤光栅的单模光纤，纵向光纤光栅传感器4且靠近端部延伸板3一端设置有第一接头6，第一接头6与第一跳线7连接，第一跳线7远离第一接头6一端穿设于端部延伸板3并位于端部延伸板3的外部，横向光纤光栅传感器5且靠近侧边延伸板2一端设置有第二接头8，第二接头8与第二跳线9连接，第二跳线9通过90
°
弯插头与第二接头8相连，90
°
弯插头为一种端子连接器，采用90
°
弯插头与第二接头8连接，便于第二跳线9沿frp板体1侧边布线，
第二跳线9设置于侧边延伸板2内部，第二跳线9远离第二接头8一端还贯穿于端部延伸板3并位于端部延伸板3的外部，frp板体1内部且沿长度方向和宽度方向均设置有加强筋10，以提高frp板体1的强度，并且实现制作大跨度frp板体1。
20.制造方法及使用原理：将纵向光纤光栅传感器4及横向光纤光栅传感器5外部套设套管，再将第一接头6与纵向光纤光栅传感器4一端相连，将第二接头8与横向光纤光栅传感器5一端相连，随后将纵向光纤光栅传感器4、横向光纤光栅传感器5、加强筋10放置到模具中，接着采用增强塑料/树脂加热牵引固化成型。随后在采用挤设备对固化后的增强塑料/树脂进行拉伸成型，得到内部布设有纵向光纤光栅传感器4、横向光纤光栅传感器5及加强筋10的frp板体1。将第一跳线7通过端子连接器与第一接头6相连，将第二跳线9通过90
°
端子连接器与第二接头8相连，随后将第一跳线7穿过端部延伸板3并通过螺栓将端部延伸板3安装在frp板体1一端，再将第二跳线9沿frp板体1一侧布置，并通过螺栓将侧边延伸板2安装在frp板体1一侧，并使第二跳线9穿过端部延伸板3。使用时，将frp板体1固定在工程板体的接缝处，以实现工程板体接缝处的支撑，同时通过纵向光纤光栅传感器4对长度方向的剪切力进行检测，再通过横向光纤光栅传感器5对长度方向的剪切力进行检测，如图3所示。本实用新型结构合理，frp板体1内部且沿长度方向设置有纵向光纤光栅传感器4，沿宽度方向设置有若干横向光纤光栅传感器5，从而实现对工程板体接缝处支撑加固的同时，分别通过纵向光纤光栅传感器4和横向光纤光栅传感器5检测检测长度方向和宽度方向的剪切力，成本降低，施工难度也大大降低；frp板体1一端设置有端部延伸板3，一侧设置有侧边延伸板2，便于第一跳线7和第二跳线9的合理布设。
21.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
22.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。