组装式墙板和预制墙体的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑领域，具体地涉及一种组装式墙板和预制墙体。


背景技术：

2.近年来，随着社会现代化发展，装配式建筑发展较快，装配式建筑将所有的建筑构件在工厂预制，然后运输至施工现场进行组装，在一定程度上节约施工时间。
3.但是工厂为了方便生产，预制墙板的规格一般是统一的，并且单块预制墙板不会太大。由于现有的预制墙板连接件强度不够，若是在工厂将预制墙板组装完成后再运输至施工现场，容易导致预制墙体的连接件损坏。因此，在施工时，需要先将多个单块的预制墙板运输到施工现场，再进行组装。但是这样会导致施工现场的组装工序依旧较多，无法进一步的节约施工时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的需要先将多个单块的预制墙板运输到施工现场，再进行组装，导致施工现场的组装工序依旧较多，无法进一步的节约施工时间的问题，提供一种组装式墙板和预制墙体，该组装式墙板和预制墙体可以在工厂对预制墙板进行预装，能够进一步的节约施工时间。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种组装式墙板，所述组装式墙板包括：多个同向排列的预制墙板和设置于相邻的两个所述预制墙板之间的且对称设置的两个可拆卸连接的第一连接装置；其中，
6.所述第一连接装置包括中间设有腹板的龙骨，两个所述龙骨的腹板相贴合固定，所述龙骨远离所述腹板的一端卡合固定于所述预制墙板。
7.优选的，同一所述第一连接装置中的两个所述腹板通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述螺栓呈矩阵排列设置有多个，同一排中相邻的两个所述螺栓的横向边距不小于15mm，且轴间距不小于30mm，同一列中相邻的两个所述螺栓的竖向间距不大于1000mm。
9.优选的，所述预制墙板包括平行设置的两个压力板和填充于两个所述压力板之间的保温层，所述龙骨与相应的所述压力板固定连接。
10.优选的，所述压力板为水泥压力板，所述保温层为容重为60-100
㎏
/m3的岩棉。
11.优选的，所述龙骨的两端形成有直角折弯部，所述直角折弯部的端部形成有向内弯折的l型弯折部，所述l型弯折部设置为能够将所述压力板搭设在其中的拐角位置并与所述l型弯折部之间通过自攻螺丝连接。
12.本实用新型还提供了一种预制墙体，所述预制墙体包括多个所述的组装式墙板，相邻的所述组装式墙板通过第二连接装置固定连接。
13.优选的，所述第二连接装置包括：所述龙骨和连接板；
14.所述龙骨的两端向外凸出形成u型凸部，所述连接板分别固定于相邻的两个所述u
型凸部的外侧。
15.优选的，所述组装式墙板的顶部和底部固定安装有压顶件，所述压顶件设置为能够卡合于所述预制墙体主体的上端或下端。
16.优选的，所述第一连接装置中的所述腹板上位于距离所述压顶件的25-35mm处开设有吊装孔。
17.通过上述技术方案，在墙板出厂前，根据施工建筑的实际墙体宽度，确定各墙实际需要的预制墙板数量，再将每堵墙所需要的预制墙板划分成若干个组装式墙板。通过龙骨固定连接预制墙板，再将两个龙骨的腹板从内部固定连接在一起，有效的增强相邻的预制墙板的连接强度，避免运输过程中连接处损坏，可以将多个预制墙板合理分配连接成为组装式墙板后再运往施工现场，有效节省施工工序，缩短施工时间。
附图说明
18.图1是本实用新型中组装式墙板的其中一种实施方式的结构示意图；
19.图2是本实用新型中第一连接装置的其中一种实施方式的结构示意图；
20.图3是本实用新型中第二连接装置的其中一种实施方式的结构示意图；
21.图4是本实用新型中龙骨和第二龙骨的其中一种实施方式的结构示意图；
22.图5是本实用新型中压顶件与预制墙体的安装结构示意图；
23.图6是本实用新型中压顶件的其中一种实施方式的结构示意图；
24.图7是本实用新型中第一连接装置安装垫板后的结构示意图；
25.图8是本实用新型垫板与钢梁搭接的结构示意图。
26.附图标记说明
27.1-预制墙板，2-龙骨，3-腹板，4-垫板，5-螺栓，6-压力板，7-保温层，8-钢梁，9-连接板，10-压顶件，11-吊装孔，12-丁基胶带，13-平头钉，14-安装孔。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型一方面提供了一种组装式墙板，组装式墙板包括：多个同向排列的预制墙板1和设置于相邻的两个预制墙板1之间的且对称设置的两个可拆卸连接的第一连接装置；其中，
31.第一连接装置包括中间设有腹板3的龙骨2，两个龙骨2的腹板3相贴合固定，龙骨2远离腹板3的一端卡合固定于预制墙板1。
32.在墙板出厂前，根据施工建筑的实际墙体宽度，确定各墙实际需要的预制墙板1数量，再将每堵墙所需要的预制墙板1划分成若干个组装式墙板。例如一堵墙需要六块预制墙板1，可以将这六块预制墙板1划分为三个组装式墙板，即通过第一连接装置将六个预制墙板1两两连接成三个组装式墙板。实际操作时根据现实情况合理规划组装式墙板数量，以及
每个组装式墙板包含的预制墙板1数量。
33.通过龙骨固定连接预制墙板1，再将两个龙骨的腹板3从内部固定连接在一起，有效的增强相邻的预制墙板1的连接强度，避免运输过程中连接处损坏，可以将多个预制墙板1合理分配连接成为组装式墙板后再运往施工现场，有效节省施工工序，缩短施工时间。
34.在本实施方式中，为了保障相邻预制墙板1的连接强度，同一个第一连接装置中的两个腹板3通过螺栓5固定连接；即在两个龙骨2的腹板3上对应开设螺栓孔，螺栓孔的孔径为10mm，将位于同一个第一连接装置中的两个龙骨2的腹板3通过螺栓5固定连接，螺栓5直径为8mm。
35.在本实施方式中，螺栓5呈矩阵排列设置有多个，同一排中相邻的两个螺栓5的横向边距不小于15mm，最好是20mm，且螺栓5的轴间距不小于30mm，同一列中相邻的两个螺栓5的竖向间距不大于1000mm，以进一步的确保两个龙骨紧密连接，避免运输过程中两个龙骨的相对位置发生变化。
36.在本实施方式中，位于同一个第一连接装置中的两个龙骨2的腹板3边缘设置有丁基胶带12，避免雨水从缝隙渗入。丁基胶带12的规格可以为4.8
×
20，实际安装过程中可以适应性调整。丁基胶带12的粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对于界面形变和开裂适应性强。还具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性。其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好。
37.在本实施方式中，预制墙板1的宽度不宜过大，否则不便于运输，还会增大相邻预制墙板1间的第一连接装置的载荷；也不宜过小，否则会导致连接安装过于繁琐。实践中发现预制墙板1的宽度在500-700mm之间最佳。
38.在本实施方式中，预制墙板1包括平行设置的两个压力板6和填充于两个压力板6之间的保温层7，龙骨2与相应的压力板6固定连接。应当注意的是，在保温层7填充之前就应当先将龙骨2与压力板6固定连接，再将两个龙骨2固定连接，否则将不便于两个龙骨2的连接。
39.如图4所示，在本实施方式中，龙骨2的两端形成有直角折弯部，直角折弯部的端部形成有向内弯折的l型弯折部，l型弯折部设置为能够将压力板6搭设在其中的拐角位置并与l型弯折部之间通过自攻螺丝连接。具体为，龙骨2的开口两侧均卡在两个压力板6的内壁，而后平头钉13从压力板6外壁穿透压力板6和龙骨2，将龙骨2和压力板6固定连接起来。平头钉13为自攻螺丝钉。
40.在本实施方式中，压力板6为水泥压力板，保温层7为容重60-100
㎏
/m3的岩棉，最好为80
㎏
/m3，即每一立方米的岩棉重为80
㎏
。
41.在本实施方式中，水泥压力板厚度设置为8-12mm，最好是10mm；保温层7的厚度设置为105-115mm，最好是110mm，具体的根据墙板厚度及保温需求调整。
42.本实用新型另一方面提供了一种预制墙体，预制墙体包括上述的组装式墙板，组合式墙板设置有多个，相邻的组装式墙板通过第二连接装置固定连接。
43.在将组装式墙板运输至施工现场后，根据施工方案，通过第二连接装置将组装式墙板连接起来构成墙体。这种在工厂就进行先一步的预组装，施工现场再进行再组装的施工方法，极大的节约了施工时间。
44.如图3所示，在本实施方式中，第二连接装置包括：龙骨2和连接板9；
45.如图4所示，龙骨2的两端向外凸出形成u型凸部，连接板9分别固定于相邻的两个u型凸部的外侧。
46.在将多个组合式墙板连接成墙体时，首先将龙骨2的开口一侧分别与组装式墙板的侧边固定连接，而后再将两个组装式墙板的侧边的龙骨2对齐，并且腹板3相互贴合，通过连接板9将两个龙骨2的u型凸部固定连接起来，龙骨2的两侧应当均设置连接板9，以提高连接强度。
47.在本实施方式中，连接板9通过平头钉13与龙骨2的u型凸部固定连接。两个龙骨2的腹板3贴合后，同侧的两个u型凸部组合起来形成一个大的u型结构，连接板9也设置为u型，可以覆盖在u型凸部的外侧，再通过平头钉13从u型结构的两侧边将连接板9与u型凸部固定起来，进而将两个龙骨2固定，将两个组装式墙板固定。该平头钉13也为自攻螺丝钉。
48.在本实施方式中，u型凸部与龙骨2连接的边缘位置设置有丁基胶带12，具体可设置于龙骨2与连接板9的u型的两侧边之间，起防水作用。
49.如图5和图6所示，在本实施方式中，组装式墙板的顶部和底部固定安装有压顶件10，压顶件10设置为能够卡合于预制墙体主体的上端或下端。压顶件10设置为u型，包覆在预制墙体的顶部和底部，再通过平头钉13于压顶件10的侧边将压顶件10固定在预制墙体上。
50.在本实施方式中，第一连接装置中的腹板3上位于距离压顶件10的25-35mm处开设有吊装孔11，最好是30mm处。设置吊装孔11是为了便于吊装预制墙板1、组装式墙板或预制墙体。设置吊装孔11的位置，应当在压顶件10的相应位置留有通孔。
51.在本实施方式中，由于龙骨2和压顶件10均暴露在预制墙体外侧，需要做预防腐蚀生锈，因此龙骨2和压顶件10均设置为镀锌折弯件。
52.如图2所示，在本实施方式中，龙骨2的u型凸部上设置有用于安装装置外板的安装孔14，可以兼做外墙装饰板的龙骨，兼做外墙装饰板的龙骨时，龙骨的u型凸部应当凸出预制墙体一些，6-10mm即可。
53.如图7和图8所示，在本实施方式中，第一连接装置的两个龙骨2之间可设置垫板4，在组装房屋时，垫板4可以房屋的钢梁8搭接。
54.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将先将龙骨与压力板固定连接，再将两个龙骨固定连接，改变为先将两个龙骨固定连接，再将龙骨与压力板固定连接。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。