一种稳定型装配式叠合楼板的制作方法

1.本实用新型涉及楼板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种稳定型装配式叠合楼板。


背景技术：

2.叠合楼板主要由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成，预制板作为现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，使叠合楼板整体性好，有利于增强建筑物的抗震性能，同时可以节省模板，且板的上下表面平整，随着民用建筑的发展，对建筑设计多样化提出了更高的要求，叠合板的平面尺寸灵活，便于在板上开洞，能适应建筑开间、进深多变和开洞等要求，建筑物天花板不必进行抹灰处理，减少了室内湿作业，有利于提高施工速度。
3.现有施工过程中叠合楼板通过在预制板的顶部浇筑规定厚度的现浇钢筋混凝土层制成，在浇筑之前需要利用细铁丝将横纵向钢筋捆扎并固定在一定高度上，效率较低；同时在铺设叠合楼板时，需要将现浇钢筋混凝土层四周突出的钢筋剪除，只能通过吊机吊装叠合楼板移动，较不方便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种稳定型装配式叠合楼板，解决了现有叠合楼板在浇筑之前需要利用细铁丝将横纵向钢筋捆扎并固定在一定高度上，效率较低的问题，同时解决了在铺设叠合楼板时，只能通过吊机吊起叠合楼板移动，较不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型装配式叠合楼板，包括预制板，所述预制板的顶端设置有多个布设托架，同一纵列的多个所述布设托架的内部架设有纵向钢筋，同一横行的多个所述布设托架的内部架设有横向钢筋，所述预制板的顶部设置有多个吊装架，所述预制板的顶部浇筑有混凝土层，所述预制板的四周设置有多个外接架，所述外接架包括埋设座块，所述预制板顶端的四周开设有多个埋设槽，所述埋设座块嵌在埋设槽的内部。
6.在一个优选地实施方式中，多个所述布设托架呈网格排布在混凝土层的内部，通过使多个布设托架呈网格排布在混凝土层的内部，可以为横向钢筋和纵向钢筋定位，保证混凝土层浇筑后的结构强度。
7.在一个优选地实施方式中，所述布设托架包括相互垂直的两个u型铁，两个所述u型铁的底部焊接有同一个立柱，通过将相互垂直的两个u型铁焊接在一起，方便同时容纳横向钢筋和纵向钢筋。
8.在一个优选地实施方式中，所述立柱的底端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在预制板顶端的内部，通过使第二螺纹杆螺纹连接在预制板顶端的内部，有利于根据混凝土层的浇筑厚度，调节布设托架支撑横向钢筋和纵向钢筋的高度。
9.在一个优选地实施方式中，所述吊装架两侧的底部扣接有限位扣架，所述限位扣
架的底端与预制板的顶端进行固定，通过在预制板的顶端固定限位扣架，方便将吊装架底部的两侧插接在限位扣架内后，防止预制板移动。
10.在一个优选地实施方式中，所述埋设座块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆活动连接在预制板的内部，所述第一螺纹杆的一端固定连接有六棱柱盘，所述六棱柱盘的一端固定连接有扶握圆杆，通过在埋设座块的内部螺纹连接第一螺纹杆，可以在预制板的四周外接可拆卸的扶握圆杆，便于多个搬运叠合楼板。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将多个横向钢筋和纵向钢筋架设在布设托架内部，并将吊装架两侧的底部插接在限位扣架的内部，再利用现有技术中的模具对预制板的四周进行阻挡，保证了横向钢筋和纵向钢筋的稳定性，方便在预制板的顶部直接浇筑出混凝土层，大大提高了施工效率。本实用新型通过将第一螺纹杆螺纹连接在埋设座块内部，在使六棱柱盘的一侧与预制板的外壁贴合后，可以使多人分别把持多个扶握圆杆将叠合楼板抬起进行搬运，实用性较高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型预制板的俯视图。
15.图3为本实用新型图2中a部的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型布设托架的主视图。
17.图5为本实用新型外接架的爆炸图。
18.附图标记为：1、外接架；101、扶握圆杆；102、埋设座块；103、六棱柱盘；104、第一螺纹杆；2、横向钢筋；3、纵向钢筋；4、预制板；5、混凝土层；6、吊装架；7、布设托架；71、u型铁；72、立柱；73、第二螺纹杆；8、埋设槽；9、限位扣架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-4，该实施例的一种稳定型装配式叠合楼板，包括预制板4，预制板4的顶端设置有多个布设托架7，多个布设托架7呈网格排布在混凝土层5的内部，布设托架7包括相互垂直的两个u型铁71，两个u型铁71的底部焊接有同一个立柱72，立柱72的底端固定连接有第二螺纹杆73，第二螺纹杆73螺纹连接在预制板4顶端的内部，同一纵列的多个布设托架7的内部架设有纵向钢筋3，同一横行的多个布设托架7的内部架设有横向钢筋2，预制板4的顶部设置有多个吊装架6，吊装架6两侧的底部扣接有限位扣架9，限位扣架9的底端与预制板4的顶端进行固定，预制板4的顶部浇筑有混凝土层5，预制板4的四周设置有多
个外接架1，外接架1包括埋设座块102，预制板4顶端的四周开设有多个埋设槽8，埋设座块102嵌在埋设槽8的内部。
21.为方便利用单个布设托架7同时架设横向钢筋2和纵向钢筋3，所以在相互垂直的两个u型铁71的底部焊接同一个立柱72，使两个u型铁71之间形成大小相同的四个插槽，可以使多个横向钢筋2和纵向钢筋3横纵穿插形成网格。
22.为保证布设托架7定位横向钢筋2和纵向钢筋3后，在横向钢筋2和纵向钢筋3外部浇筑的混凝土层5的结构强度，所以将多个布设托架7呈网格排布在预制板4的顶端，便于为横向钢筋2和纵向钢筋3定位。
23.为了方便根据混凝土层5实际的浇筑厚度，调节布设托架7支撑横向钢筋2和纵向钢筋3的高度，所以在立柱72的底端固定第二螺纹杆73，并使第二螺纹杆73螺纹连接在预制板4顶端的内部，在需要时，可以进行调节。
24.当将混凝土层5浇筑在预制板4顶端时，首先将多个横向钢筋2和纵向钢筋3架设在布设托架7内部，由多个布设托架7引导形成网格，并将吊装架6两侧的底部插接在限位扣架9的内部，然后利用现有技术中的模具对预制板4的四周进行阻挡，限制横向钢筋2和纵向钢筋3在水平面内移动，保证了横向钢筋2和纵向钢筋3的稳定性，方便在预制板4的顶部直接浇筑出混凝土层5，大大提高了施工效率。
25.参照说明书附图1-3、5，埋设座块102的内部螺纹连接有第一螺纹杆104，第一螺纹杆104活动连接在预制板4的内部，第一螺纹杆104的一端固定连接有六棱柱盘103，六棱柱盘103的一端固定连接有扶握圆杆101。
26.为了方便在无吊机的情况下移动叠合楼板，所以在埋设槽8的内部嵌入埋设座块102，当在预制板4的顶部完成混凝土层5的浇筑工作后，混凝土层5对应在埋设槽8的顶部形成凸起，配合布设托架7可以保证混凝土层5和预制板4紧密结合。
27.同时，当将第一螺纹杆104螺纹连接在埋设座块102内部，在使六棱柱盘103的一侧与预制板4的外壁贴合后，可以使多人分别把持多个扶握圆杆101将叠合楼板抬起进行搬运，有效避免了混凝土层5四周凸起的横向钢筋2和纵向钢筋3被剪除后，只能利用吊机等装置配合吊装架6进行叠合楼板的搬运工作，实用性较高。
28.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。