一种绿色建筑节能防火钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种绿色建筑节能防火钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢，钢柱，钢桁架等构件组成，并采用硅烷化，纯锰磷化，水洗烘干，镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝，螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房，场馆，超高层等领域。
3.现有的钢结构大多采用喷水或者释放灭火气体的方式进行灭火，一方面采用喷水灭火措施需要钢结构长期与外接水管连接，钢材的内部容易发生锈蚀现象，造成钢结构的损坏，另一方面采用释放灭火气体的措施则需要燃烧的火焰较大将密封塞或者密封蜡融化，气体才能从钢材内部喷出进行灭火，而此时的火势往往已经燃烧较长时间并难以控制，导致喷出的气体也不能够快速将火焰扑灭，进而容易出现安全事故。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种绿色建筑节能防火钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，一种绿色建筑节能防火钢结构，包括钢结构主体，所述钢结构主体上侧固定设置有两组固定框，两组所述固定框内侧均固定设置有安装箱，所述安装箱内侧固定设置有复合型铝板，所述复合型铝板两侧均活动设置有挤压板，两组所述挤压板外侧固定设置有多组尖锥，所述安装箱内侧位于尖锥外侧设置有水带，且安装箱内侧开设有多组排水口，多组所述排水口贯穿固定框并延伸至外侧，所述安装箱内侧固定设置有对接复合型铝板的导热片，所述钢结构主体两侧均固定设置有固定筒，且钢结构主体另外两侧固定设置有对接固定筒的插杆。
6.优选的，所述插杆外侧由内至外分别设置有螺纹面、光滑面，且插杆外侧开设有限位槽。
7.优选的，所述固定筒外侧转动设置有转盘，且固定筒内侧固定设置有对接限位槽的限位块。
8.优选的，所述插杆活动贯穿插接于固定筒，且螺纹面螺纹连接于转盘。
9.优选的，所述挤压板两侧均固定设置有滑块，所述安装箱两侧开设有对接滑块的滑槽。
10.优选的，所述滑槽内侧活动设置有弹簧，所述弹簧一端连接于滑槽内壁，且弹簧另一端连接于滑块外侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置安装箱、复合型铝板、挤压板、尖锥、水带、排水口、导热片，且通过各个机构的相互配合，使得在钢结构主体遭遇火灾时，复合型铝板快速受热并膨胀，从
而能够推动尖锥将水带扎破，水通过排水口流出能够快速将火势破灭，避免火势蔓延导致的安全事故的发生，并且通过设置固定筒、转盘、插杆、光滑面、螺纹面、限位槽、限位块，且通过各个机构的相互配合，使得能够快速对钢结构主体进行组装安装，提高了工作效率，后期也能够快速对其进行拆卸，在降低工人劳动强度的同时方便对钢结构主体的循环使用。
附图说明
13.图1为本实用新型斜视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型插杆结构示意图；
18.图6为本实用新型固定筒结构示意图。
19.附图标记为：
20.1钢结构主体、2固定筒、3转盘、4插杆、5光滑面、6螺纹面、7限位槽、8限位块、9固定框、10安装箱、11复合型铝板、12挤压板、13尖锥、14水带、15排水口、16滑块、17滑槽、18弹簧、19导热片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-6，一种绿色建筑节能防火钢结构，包括钢结构主体1，钢结构主体1上侧固定设置有两组固定框9，两组固定框9内侧均固定设置有安装箱10，安装箱10内侧固定设置有复合型铝板11，复合型铝板11两侧均活动设置有挤压板12，两组挤压板12外侧固定设置有多组尖锥13，安装箱10内侧位于尖锥13外侧设置有水带14，且安装箱10内侧开设有多组排水口15，多组排水口15贯穿固定框9并延伸至外侧，安装箱10内侧固定设置有对接复合型铝板11的导热片19，钢结构主体1两侧均固定设置有固定筒2，且钢结构主体1另外两侧固定设置有对接固定筒2的插杆4，复合型铝板11主要构造为三层，外面两侧为铝层，而中间的夹芯材料主要采用中低压聚乙烯或高密度聚乙烯等高分子材料，使得在钢结构主体1发生着火时，高温传递至复合型铝板11能够快速膨胀从而将水带14扎破进行灭火。
23.其中，插杆4外侧由内至外分别设置有螺纹面6、光滑面5，且插杆4外侧开设有限位槽7，设置光滑面5能够方便将插杆4插入到固定筒2内，提高安装效率，且后期也能够方便将插杆4从固定筒2内拔出，从而方便对钢结构主体1进行拆卸。
24.其中，固定筒2外侧转动设置有转盘3，且固定筒2内侧固定设置有对接限位槽7的限位块8，转盘3通过轴承转动连接在固定筒2外侧，且转盘3内侧面设置有内螺纹。
25.其中，插杆4活动贯穿插接于固定筒2，且螺纹面6螺纹连接于转盘3，通过限位块7与限位块8的限位配合，使得在插杆4外侧的螺纹面6进入到固定筒2内侧时，转动转盘3通过转盘3上的内螺纹和螺纹面6螺纹连接，从而在保证连接稳定性的同时能够快速对钢结构主
体1进行组装，后期反方向转动转盘3，同样的原理能够将插杆4快速从固定筒2内拔出，从而能够方便对钢结构主体1进行拆卸。
26.其中，挤压板12两侧均固定设置有滑块16，安装箱10两侧开设有对接滑块16的滑槽17，在复合型铝板11膨胀并挤压两侧的挤压板12移动时，滑块16在滑槽17内限位滑动，从而能够保证挤压板12的移动稳定性，降低挤压板12与安装箱10之间的摩擦力，从而可以快速将水带14扎破进行防水。
27.其中，滑槽17内侧活动设置有弹簧18，弹簧18一端连接于滑槽17内壁，且弹簧18另一端连接于滑块16外侧，弹簧18初始为弹伸状，通过弹簧18的弹力能够带动挤压板12贴合复合型铝板11，当复合型铝板11膨胀变大时，能够带动挤压板12移动并挤压弹簧18，且复合型铝板11的膨胀作用力大于弹簧18的弹力。
28.实施例：本实用新型在使用过程中，首先将一组钢结构主体1对接到另一组钢结构主体1的上侧，使得插杆4插接固定筒2，将限位槽7对接限位块8，插杆4外侧的光滑面5会向进入到固定筒2内，当插杆4外侧的螺纹面6进入固定筒2内时转动转盘3，使得转盘3内侧的内螺纹和螺纹面6螺纹连接，从而可以将插杆4个固定筒2固定在一起，完成对钢结构主体1的快速组装，当钢结构主体1外侧发生火灾时，热量会快速导入到安装箱10上，安装箱10内的导热片将热量导入至复合型铝板11上，复合型铝板11受热发生膨胀并挤压两侧的挤压板12，使得挤压板12向两侧移动，此时挤压板12外侧的尖锥13会将安装箱10内的水带14扎破，水顺着排水口15排出并淋向钢结构主体1的外侧，从而及时将火焰扑灭，避免火势的蔓延。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。