一种陶粒板模具及其端模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体涉及一种陶粒板模具及其端模板。


背景技术：

2.绿色环保新材料的投入使用可以有效减少对自然资源的依赖，在做到无毒无污染的同时，还能够促进提升建材的回收利用率，因而对居民身体健康以及生态环境保护都有着重要的作用。其中陶粒板作为一种新型的绿色环保建材，有着防火、吸音、防水、保温等性能，受到广泛使用。
3.现有陶粒板的生产工艺多为立模法，其中所用到的模具包括模台、底模、侧模板和端模板；将上述模具搭建并固定好后，即可向其中放入钢筋并注入混凝土，最终待混凝土凝固后拆除模具便可获得陶粒板成品。上述模具在使用时，由于需要保证侧模板与端模板之间紧密贴合，并要有足够的摩擦力防止端模板移位(端模板夹持在两侧模板之间，通过夹持力固定)，因此还需通过锁紧拉杆对侧模板之间施加足够大的锁紧力。在应对不同长度规格的陶粒板生产问题上，当今行业通行做法是通过调节端模板的安插位置以此改变浇筑尺寸；例如生产10米长的陶粒板时，端模板安插在靠近侧模板端部的位置，而生产5米长的陶粒板时，则端模板安插在更靠近侧模板中部的位置；但是由于锁紧拉杆的施力点始终位于侧模板端部，故在生产较短陶粒板时，侧模板处于悬臂受力状态容易发生弯曲变形。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种陶粒板模具及其端模板，用以解决在生产较短长度陶粒板时因锁紧力度过大而导致的侧模板弯曲变形问题。
5.本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。
6.一种陶粒板模具的端模板，所述端模板上与侧模板相接触的两端设有胶条，所述胶条相对端面凸出，且胶条在受压时压入端面。所述胶条的摩擦系数为0.6～0.9。通过设置胶条增大端模板与侧模板之间的摩擦，减少侧模板的锁紧力，从而减少变形。
7.进一步地，与侧模板相接触的所述胶条端面为平面，所述胶条为空心胶条，通过端模板与侧模板受压，使胶条的平面端面压入端模板内。
8.进一步地，所述胶条横截面为长条状，一端为圆形、另一端为矩形，且圆形截面和矩形截面内分别开设有有孔洞，其中矩形一端凸出所述端面。
9.进一步地，所述端模板为中间镂空的双层板结构。通过双层板结构增强端模板安插稳定性。双层板结构与前文所述胶条相配合，能够进一步增强端模板的稳定性，防止端模板移位。
10.进一步地，所述端模板包括内板和外板，两板之间通过若干支撑板相连，所述内板表面开设有芯管孔，所述外板表面开设有芯管框，芯管能够经由所述芯管框穿入所述芯管孔。
11.进一步地，所述内板和/或外板的内表面设有安装架，所述胶条设置在安装架上。
12.进一步地，所述安装架为l形结构，与内板或外板内表面包围形成凹槽结构，所述胶条设置在所述凹槽结构内。所述凹槽结构内留有吸收胶条形变余量的空隙。
13.进一步地，所述内板和/或外板的端面开设安装槽，所述胶条设置在安装槽内。所述安装槽内留有吸收胶条形变余量的空隙。
14.进一步地，位于同一直线上的胶条为一体式结构或分段式结构。
15.进一步地，所述端模板底端设有卡榫、顶端设有卡槽。
16.一种陶粒板模具，包括底模、顶模、侧模板和端模板，其中多个侧模板平行竖立在底模上，所述端模板竖直安插在各侧模板之间，端模板采用上文所述的端模板，所述顶模盖于侧模板和端模板顶部。
17.进一步地，在最外侧的两个侧模板之间设有锁紧拉杆，所述锁紧拉杆上设有限制锁紧力度的限位结构，用以防止人为误操作导致的过度锁紧问题。
18.本实用新型的有益效果为：
19.(1)本实用新型提供了一种陶粒板模具及其端模板，其中通过改进端模板结构，采取在端模板两端增设胶条的方法，辅助提升端模板与侧模板之间的摩擦系数，并在此基础上与双层板结构相配合，进一步增强端模板安插的稳定性，有效防止移位；由此可大幅降低锁紧拉杆上所需要施加的锁紧力度，最终缓解在生产小尺寸陶粒板时侧模板由于锁紧力过大所导致的受拉形变问题。
20.(2)本实用新型双层板结构的端模板中，仅一侧板面开设与芯管密封配合的圆孔，另一侧板面则开设尺寸更大的方框，此设计在完全不降低使用性能的前提下能够大幅降低模具加工难度，并且相对四个孔对准穿管而言，两个孔穿管在使用上也更为容易。
附图说明
21.图1为本实用新型端模板结构图；
22.图2为本实用新型端模板主视及侧视图；
23.图3为本实用新型端模板俯视方向的剖视图；
24.图4为本实用新型端模板另一实施例俯视方向的剖视图；
25.图5为本实用新型胶条横截面示意图；
26.图6为本实用新型陶粒板模具结构图；
27.图7为生产较短尺寸陶粒板时端模板的安插位置示意图；
28.图8为本实用新型陶粒板模具中相对的两端模板摆放状态示意图。
29.附图标记：
30.1-内板；
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11-芯管孔；
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2-外板；
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21-芯管框；
31.3-支撑板；
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41-安装架；
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42-安装槽；
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5-胶条；
32.61-卡榫；
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62-卡槽；
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71-模台；
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72-底模；
33.73-侧模板；
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74-端模板；
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75-顶模；
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76-锁紧拉杆；
34.77-芯管。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.如图1～3所示的端模板，为中间镂空的双层板结构，包括内板1和外板2。其中内板1与外板2外形轮廓相同，内板与外板2之间通过若干支撑板3相连接。在内板1表面开设有若干芯管孔11，所述芯管孔11用于供芯管77穿入/穿出模腔(如图6和8所示)，因而具体芯管孔11的孔径尺寸、排布间距等均按照相关陶粒板的生产要求而定。相对应的，在外板2表面开设有若干芯管框21；上述芯管孔11与所述芯管框21前后位置相对，也即要求在新管孔11的轴线方向上，所有芯管孔11的投影均能落入芯管框21内；从而保障芯管77能够经由芯管框21顺利穿入或穿出芯管孔11。在内板1及外板2的底端设有卡榫61结构，用以与底模72相配合；在内板1及外板2的顶端设有卡槽62结构，用以与顶模75相配合。
38.上述外板2表面当然也可以完全依照内板1样式，对称地开设芯管孔11以取代芯管框21。但是考虑到在实际应用中，只有内板1一侧会与混凝土相接触以起到对陶粒板的定型作用，而芯管孔11与芯管77之间又需要严格做到尺寸的一致性以保证密封，鉴于现实加工误差的存在，因此在外板2表面开设芯管孔11的方案不仅没有实际意义，反而会增大模具的加工难度。
39.如图2和图3所示，在端模板(与侧模板相接触的)两端设有胶条5。所述胶条5的材料可以为天然橡胶或丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或硅胶，以使得胶条5与侧模板接触面之间的摩擦系数达到0.6～0.9。所述胶条5相对凸出端模板端面(即内板1或外板2左右两端直接与侧模板相接触的表面)。具体地，所述胶条5可以通过安装架41安装于内板1和外板2的内表面。其中所述安装架41可以是如图3所示的l形结构，从而安装架41内呈直角关系的两面与内板1(或外板2)的内表面之间包围形成凹槽结构，进而通过上述凹槽结构收纳胶条5。当然安装架41还可以采用其他结构形式，只需满足胶条5的安装即可。位于同一直线上的胶条5既可以采用如图2所示的多根分段形式，也可以采用整根一体形式。
40.实施例2
41.如图4所示，在实施例1的基础上，所述胶条5具体通过直接在端模板两端开槽的方式设置。其中在内板1和外板2的两端端面开设有安装槽42，所述胶条5收纳于安装槽42内。
42.上述实施例1和实施例2中用以收纳胶条5的凹槽(安装架41或安装槽42形成的凹槽)，都需要与胶条5之间留有足够的空隙，以吸收胶条5挤压后的形变余量；从而保证在端模板与侧模板的抵接下，胶条5能够完全压入端模板的端面，以使得内板1和外板2的端面也能够与侧模板相接触。
43.上述实施例1和实施例2中，胶条5均为对称地设置在内板1两端和外板2两端，此设置能够最大程度地做到受力平衡。但是出于满足最基础功能要求的考量，也可以仅在内板1或仅在外板2上设置胶条5，又或者通过相关支架将胶条5设置在内板1与外板2之间。
44.本实用新型中，所述胶条5的作用主要是增大端模板与侧模板两者接触面之间的摩擦系数，也即可理解为通过加设胶条5来增大端模板与侧模板之间的摩擦。为此要求胶条5在未受压形变时，用于与侧模板相接触的端面为平面；从而在胶条5受压形变后能够保有较大的接触面积与侧模板相抵触。具体而言，所述胶条5可以采用如图5所示的形状结构：胶
条5横截面为长条状，其中一端为圆形、另一端为圆角矩形，在上述圆形截面及矩形截面内部分别开设有圆形孔洞；在装配时，胶条5中矩形一端凸出端模板端面，用以与侧模板相抵接。当然如能保证上述有关增大摩擦的性能要求，所述胶条5也还可以采用其他结构形式。
45.实施例3
46.如图6所示的陶粒板模具，整体设置在模台71上，包括底模72、顶模75、若干侧模板73以及若干端模板74，所述端模板74为实施例1或实施例2中所述的端模板。侧模板73等间距平行竖立在底模72上，在各侧模板73之间安插有端模板74；其中端模板74的摆放方向如图7所示，其内板11设置在模具内侧(即靠近模腔一侧)、外部21设置在模具外侧。侧模板73与端模板74之间包围成用于筑造陶粒板的模腔。为保证模腔充分密合，防止端模板74沿模腔滑移，需要在最外侧的两个侧模板73之间设置锁紧拉杆76施加锁紧力，以此将侧模板74与端模板73按压紧实；从而使得端模板74与侧模板73之间拥有足够大的静摩擦力，避免在浇筑混凝土的过程中发生端模板74滑移问题。在上述端模板74上还穿插有若干芯管77，用于使浇筑出的陶粒板中带有沿板长方向的空腔。所述顶模75则在向模腔内浇筑混凝土后盖于顶部。
47.如图7所示，在生产长度较短的陶粒板时，需要将一端的端模板74安插位置向另一端调节，由此会导致如背景技术中所说的“侧模板73一端会处于悬臂受力状态”；此时当侧模板73自身的结构强度不足以抵抗锁紧拉杆76施加的锁紧力时，将会发生弯曲形变。为此，本实用新型中通过改进端模板74结构，采取在端模板74两端增设胶条5的方法，使得端模板74与侧模板73之间摩擦系数由原先(单纯的金属与金属之间)的0.2左右增加到0.8左右；随着端模板74与侧模板73之间摩擦系数的增大，(在同样的摩擦力要求下)可以大幅降低锁紧拉杆76所需施加的锁紧力度；最终通过降低锁紧力的方式，缓解侧模板73受拉形变问题。
48.为防止由于人为误操作而发生过度锁紧问题，致使锁紧拉杆76上的锁紧力依旧过大导致侧模板73形变，可以在所述锁紧拉杆76上设置限位结构。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。