一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，特别是涉及一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置。


背景技术：

2.在架空输电线路安装检修过程中，绝缘子、导线、作业工具等许多重物需要以杆塔的横担为支撑，而传统的作业方式是采用绳套法，就是用绝缘绳拴进行重物的升降，这种方法的主要缺陷是，由于横担是由角铁制成，厚度薄，表面粗糙，当绝缘绳反复使用磨损严重，或者导线提升作业，悬挂物重量较大，另外当悬挂重物反复摆动时，绝缘绳则容易被横担角铁割伤，埋下安全隐患，而一旦出现绝缘绳被割断，会造成安全事故，后果非常严重.
3.例如公开号为cn212849614u的专利，包括固定块，所述固定块表面开设有活动仓，所述活动仓内壁开设有滑槽，所述滑槽共有两个，且对称开设在活动仓内壁，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有连接杆，所述连接杆表面开设有通孔。但仅通过设置螺丝、滑块和卡板，在对该装置进行固定时，该装置通过卡板卡接在角铁表面，然后将连接杆滑动到指定的长度，进而带动滑块在滑槽内滑动，通过螺丝将连接杆的位置进行固定，进而完成对该装置的安装，无法保证该装置安装的松紧程度，进而无法保证该装置的稳定性，且在当悬挂重物反复摆动时，会因悬挂重物反复摆动的惯性产生水平方向的移动，或易使螺丝产生松动，存在安全隐患，为解决以上存在的问题，故需要一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置，解决了现有技术中的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
6.一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置，包括横担角铁主体和底板，所述底板贴合于横担角铁主体的顶部，所述底板的顶部和右侧分别固定连接有两个第一安装架和两个第二安装架，两个所述第一安装架之间固定连接有第一安装板，两个所述第二安装架之间固定连接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上分别开设有多个第二安装孔和多个第一安装孔，所述底板的底部左侧固定连接有固定板，两个所述第二安装架的底部固定连接有挡板，所述底板的底部通过滑动组件滑动连接有l形限位板，所述固定板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的右端与l形限位板相抵触。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述第二安装孔和第一安装孔的数量均为三个。
9.进一步，所述滑动组件包括t形滑块，所述t形滑块固定连接于 l形限位板的顶部，所述底板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的前后内壁均开设有滑槽。
10.进一步，所述螺栓的表面套设有弹簧垫圈和平垫圈。
11.进一步，所述挡板为l形板，所述横担角铁主体卡接于挡板与底板之间，且挡板的顶部和左侧与横担角铁主体相贴合。
12.进一步，所述l形限位板的下内壁与横担角铁主体的底部相匹配。
13.进一步，所述l形限位板的内壁开设有第一防滑纹，所述挡板与横担角铁主体相贴合的面均设置有防滑橡胶。
14.进一步，所述螺栓由六角柄和螺杆组成，所述六角柄的表面开设有第二防滑纹。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置，具有以下优点：
16.1、本方案中，通过横担角铁主体、底板、第一安装架、第二安装架、第一安装孔、第二安装孔、挡板、固定板、l形限位板、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈、第一安装板、第二安装板、矩形槽和滑槽之间的相互配合，实现便于施工人员在架空输电线路安装检修时使用，可根据不同厚度的横担角铁进行调节松紧度，适用范围广，调节松紧度更准确，使检修过程更安全，同时便于操作者携带和安装拆卸。
17.2、本方案中，通过滑动组件包括t形滑块，t形滑块固定连接于l形限位板的顶部，底板的底部开设有矩形槽，t形滑块卡接在两个滑槽内，便于实现滑动，进而便于调整该装置安装在横担角铁主体上的松紧程度，结构简单。
18.3、本方案中，通过螺栓的表面套设有弹簧垫圈和平垫圈，平垫圈用于加大螺栓与固定板的接触面积，消除弹簧垫圈在拆卸螺栓时对固定板的损害，弹簧垫圈的作用是为了防止螺栓松动，受力时起到缓冲保护作用，抵紧螺栓，使螺栓不易脱落，使整体安装在横担角铁主体上更稳定，通过该装置使用的安全性。
19.4、本方案中，通过l形限位板的下内壁与横担角铁主体的底部相匹配，l形限位板的内壁开设有第一防滑纹，挡板与横担角铁主体相贴合的面均设置有防滑橡胶，避免该装置因悬挂重物反复摆动而可能发生水平和垂直方向的移动，进而避免该装置脱落造成安全事故，增加稳定性和该装置的使用安全性。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视图；
24.图3为本实用新型的轴侧图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、横担角铁主体；2、底板；3、第一安装架；4、第二安装架； 5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、挡板；8、固定板；9、l形限位板；10、螺栓；11、弹簧垫圈；12、平垫圈；13、第一安装板；14、第二安装板；15、矩形槽；16、滑槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1-3所示，本实用新型提供了一种线路杆塔横担角铁悬挂固定装置，包括横担角铁主体1和底板2，底板2贴合于横担角铁主体 1的顶部，底板2的顶部和右侧分别固定连接有两个第一安装架3和两个第二安装架4，两个第一安装架3之间固定连接有第一安装板13，两个第二安装架4之间固定连接有第二安装板14，第一安装板13和第二安装板14上分别开设有多个第二安装孔6和多个第一安装孔5，底板2的底部左侧固定连接有固定板8，两个第二安装架4的底部固定连接有挡板7，底板2的底部通过滑动组件滑动连接有l形限位板9，固定板8上螺纹连接有螺栓10，螺栓10的右端与l形限位板9 相抵触。
31.在本实用新型的具体实施例中，通过底板2贴合于横担角铁主体 1的顶部，底板2的顶部和右侧分别固定连接有两个第一安装架3和两个第二安装架4，使第一安装板13和第二安装板14得到支撑，通过第一安装板13和第二安装板14上分别开设有多个第二安装孔6和多个第一安装孔5，便于与所对应的配件连接，通过底板2的底部左侧固定连接有固定板8，两个第二安装架4的底部固定连接有挡板7，便于安装在横担角铁主体1上，通过底板2的底部通过滑动组件滑动连接有l形限位板9，固定板8上螺纹连接有螺栓10，螺栓10的右端与l形限位板9相抵触，便于调整该装置与横担角铁主体1的相对位置并进行固定。
32.具体的，第二安装孔6和第一安装孔5的数量均为三个。
33.本实施例中：通过第二安装孔6和第一安装孔5的数量均为三个，便于施工者使用，与所对应的配件连接。
34.具体的，滑动组件包括t形滑块，t形滑块固定连接于l形限位板9的顶部，底板2的底部开设有矩形槽15，矩形槽15的前后内壁均开设有滑槽16，t形滑块与矩形槽15、两个滑槽16相匹配。
35.本实施例中：通过滑动组件包括t形滑块，t形滑块固定连接于 l形限位板9的顶部，底板2的底部开设有矩形槽15，t形滑块卡接在两个滑槽16内，便于实现滑动，进而便于调整该装置安装在横担角铁主体1上的松紧程度。
36.具体的，螺栓10的表面套设有弹簧垫圈11和平垫圈12。
37.本实施例中：通过螺栓10的表面套设有弹簧垫圈11和平垫圈12，平垫圈12用于加大螺栓与固定板8的接触面积，消除弹簧垫圈 11在拆卸螺栓时对固定板8的损害，弹簧垫圈11的作用是为了防止螺栓10松动，受力时起到缓冲保护作用，抵紧螺栓10，使螺栓10 不易脱落。
38.具体的，挡板7为l形板，横担角铁主体1卡接于挡板7与底板 2之间，且挡板7的顶部和左侧与横担角铁主体1相贴合。
39.本实施例中：通过挡板7为l形板，横担角铁主体1卡接于挡板 7与底板2之间，且挡板7的顶部和左侧与横担角铁主体1相贴合，实现对横担角铁主体1的挤压贴合，避免该装置产生移动，有利于提升检修时的安全性。
40.具体的，l形限位板9的下内壁与横担角铁主体1的底部相匹配。
41.本实施例中：通过l形限位板9的下内壁与横担角铁主体1的底部相匹配，避免该装置因悬挂重物反复摆动而可能发生垂直方向的移动，进而避免该装置脱落，增加稳定性。
42.具体的，l形限位板9的内壁开设有第一防滑纹，挡板7与横担角铁主体1相贴合的面均设置有防滑橡胶。
43.本实施例中：通过l形限位板9的内壁开设有第一防滑纹，挡板 7与横担角铁主体1相贴合的面均设置有防滑橡胶，增大摩擦，使该装置避免产生水平方向的移动，进而避免造成安全事故，提高该装置的使用安全性。
44.具体的，螺栓10由六角柄和螺杆组成，六角柄的表面开设有第二防滑纹。
45.本实施例中：通过螺栓10由六角柄和螺杆组成，六角柄的表面开设有第二防滑纹，增大摩擦，便于施工人员拧动螺栓10的六角柄进行松紧度的调节，节省人力，便于携带使用。
46.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
47.在实际使用时，首先将该装置放置于横担角铁主体1的安装位置，使横担角铁主体1卡接于挡板7与底板2之间，接着将套好弹簧垫圈 11和平垫圈12的拧动螺栓10安装至固定板8上，拧动螺栓10的六角柄，推动l形限位板9靠近横担角铁主体1进行滑动，使l形限位板9与横担角铁主体1相贴合后，再拧紧即可，最后施工者将第二安装孔6和第一安装孔5和所对应的配件连接，进行检修工作，当不需要使用时，将拧动螺栓10拧松后，拆下该装置即可，操作简单，携带方便。
48.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。