一种异型硅砖的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及多孔硅砖技术领域，具体为一种异型硅砖的成型模具。


背景技术：

2.硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸侵蚀的能力，在高温下长期使用体积比较稳定，主要应用于炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。目前，硅砖使用量大幅度增加，并且向大型化、多样化发展，这就对硅砖模具提出了更高的要求。现有的多硅砖模具大多只能定制后根据需要进行生产，但没有二次生产的模具只能作废，对于同种砖形不同孔结构的多孔硅砖而言，模具的浪费更加严重，且现有的硅砖在取出时由于模具难取，在脱模时导致成型的硅砖损坏，成品率低，为此，我们提出一种异型硅砖的成型模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种异型硅砖的成型模具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型硅砖的成型模具，包括底板、侧板凸台、芯模凸台、侧板、侧板凹槽、芯模、卡扣、芯模凹槽、压板、芯模固定孔、侧板固定槽、第一弹簧固定孔、弹簧、顶板、第二弹簧固定孔和卡扣孔，所述底板的表面设置有侧板凸台和芯模凸台，所述侧板凸台和芯模凸台与底板垂直设置，所述侧板凸台的上端设置有侧板，所述侧板的下端设置有侧板凹槽，所述侧板凹槽与侧板凸台固定连接，所述芯模凸台的上端设置有芯模，所述芯模通过卡扣设置有芯模凹槽，所述芯模凹槽与芯模凸台固定连接，所述芯模与底板固定连接，所述卡扣设置于芯模的顶部，所述侧板和芯模的上端设置有压板，所述压板的下端设置有芯模固定孔和侧板固定槽，所述芯模固定孔与芯模固定连接，所述侧板固定槽与侧板固定连接，所述压板的上端设置有第一弹簧固定孔，所述压板的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有顶板，所述顶板的表面设置有第二弹簧固定孔和卡扣孔，所述第一弹簧固定孔和第二弹簧固定孔与弹簧固定连接，所述卡扣孔与卡扣固定连接。
5.优选的，所述侧板的数量为两块，且侧板为六十度设置。
6.优选的，所述第一弹簧固定孔和第二弹簧固定孔为圆形结构。
7.优选的，所述卡扣孔为凹型结构。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型通过将底板置于压砖机平台，将3块侧板与底板合围组成模具壳体，侧板凸台和侧板凹槽匹配相连，然后将芯模放置在模具腔室内，使芯模下方芯模凹槽伸入底板上的芯模凸台进行定位连接，下一步，在模具腔室内装入硅砖原材料，装满后，将压板盖在模具腔室上方，并使芯模和侧板分别伸入芯模固定孔和侧板固定凹槽进行固定，随后将弹簧放入第一弹簧固定孔的内腔中，上方放置顶板并将弹簧安置在第二弹簧固定孔的内腔中，在压砖时，在顶板上方给予压力，这时弹簧压缩，压缩到一定程度时卡扣压入卡扣孔，并
且带动压板对砖体进行成型，成型完毕后压砖机向上抬起，这时弹簧伸长，带动顶板向上运动，与此同时，芯模一同向上运动进行脱模，随后将侧板去除，完成脱模，取出砖体。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型侧板结构示意图；
12.图3为本实用新型卡扣结构示意图；
13.图4为本实用新型芯模固定孔结构示意图；
14.图5为本实用新型第一弹簧固定孔结构示意图；
15.图6为本实用新型弹簧结构示意图；
16.图7为本实用新型第二弹簧固定孔结构示意图。
17.图中：1、底板；2、侧板凸台；3、芯模凸台；4、侧板；5、侧板凹槽；6、芯模；7、卡扣；8、芯模凹槽；9、压板；10、芯模固定孔；11、侧板固定槽；12、第一弹簧固定孔；13、弹簧；14、顶板；15、第二弹簧固定孔；16、卡扣孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-7，一种异型硅砖的成型模具，包括底板1、侧板凸台2、芯模凸台3、侧板4、侧板凹槽5、芯模6、卡扣7、芯模凹槽8、压板9、芯模固定孔10、侧板固定槽11、第一弹簧固定孔12、弹簧13、顶板14、第二弹簧固定孔15和卡扣孔16，底板1的表面设置有侧板凸台2和芯模凸台3，侧板凸台2和芯模凸台3与底板1垂直设置，侧板凸台2的上端设置有侧板4，侧板4的下端设置有侧板凹槽5，侧板凹槽5与侧板凸台2固定连接，芯模凸台3的上端设置有芯模6，芯模6通过卡扣7设置有芯模凹槽8，芯模凹槽8与芯模凸台3固定连接，芯模6与底板1固定连接，卡扣7设置于芯模6的顶部，侧板4和芯模6的上端设置有压板9，压板9的下端设置有芯模固定孔10和侧板固定槽11，芯模固定孔10与芯模6固定连接，侧板固定槽11与侧板4固定连接，压板9的上端设置有第一弹簧固定孔12，压板9的上端设置有弹簧13，弹簧13的上端设置有顶板14，顶板14的表面设置有第二弹簧固定孔15和卡扣孔16，第一弹簧固定孔12和第二弹簧固定孔15与弹簧13固定连接，卡扣孔16与卡扣7固定连接，起到了方便取模的效果，侧板4的数量为两块，且侧板4为六十度设置，第一弹簧固定孔12和第二弹簧固定孔15为圆形结构，卡扣孔16为凹型结构。
20.使用时，通过将底板1置于压砖机平台，将3块侧板4与底板1合围组成模具壳体，侧板凸台2和侧板凹槽5匹配相连，然后将芯模6放置在模具腔室内，使芯模6下方芯模凹槽8伸入底板1上的芯模凸台3进行定位连接，下一步，在模具腔室内装入硅砖原材料，装满后，将压板9盖在模具腔室上方，并使芯模6和侧板4分别伸入芯模固定孔10和侧板固定凹槽11进行固定，随后将弹簧13放入第一弹簧固定孔12的内腔中，上方放置顶板14并将弹簧13安置在第二弹簧固定孔15的内腔中，在压砖时，在顶板14上方给予压力，这时弹簧13压缩，压缩
到一定程度时卡扣7压入卡扣孔16，并且带动压板9对砖体进行成型，成型完毕后压砖机向上抬起，这时弹簧13伸长，带动顶板14向上运动，与此同时，芯模6一同向上运动进行脱模，随后将侧板4去除，完成脱模，取出砖体。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种异型硅砖的成型模具，包括底板（1）、侧板凸台（2）、芯模凸台（3）、侧板（4）、侧板凹槽（5）、芯模（6）、卡扣（7）、芯模凹槽（8）、压板（9）、芯模固定孔（10）、侧板固定槽（11）、第一弹簧固定孔（12）、弹簧（13）、顶板（14）、第二弹簧固定孔（15）和卡扣孔（16），其特征在于：所述底板（1）的表面设置有侧板凸台（2）和芯模凸台（3），所述侧板凸台（2）和芯模凸台（3）与底板（1）垂直设置，所述侧板凸台（2）的上端设置有侧板（4），所述侧板（4）的下端设置有侧板凹槽（5），所述侧板凹槽（5）与侧板凸台（2）固定连接，所述芯模凸台（3）的上端设置有芯模（6），所述芯模（6）通过卡扣（7）设置有芯模凹槽（8），所述芯模凹槽（8）与芯模凸台（3）固定连接，所述芯模（6）与底板（1）固定连接，所述卡扣（7）设置于芯模（6）的顶部，所述侧板（4）和芯模（6）的上端设置有压板（9），所述压板（9）的下端设置有芯模固定孔（10）和侧板固定槽（11），所述芯模固定孔（10）与芯模（6）固定连接，所述侧板固定槽（11）与侧板（4）固定连接，所述压板（9）的上端设置有第一弹簧固定孔（12），所述压板（9）的上端设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的上端设置有顶板（14），所述顶板（14）的表面设置有第二弹簧固定孔（15）和卡扣孔（16），所述第一弹簧固定孔（12）和第二弹簧固定孔（15）与弹簧（13）固定连接，所述卡扣孔（16）与卡扣（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种异型硅砖的成型模具，其特征在于：所述侧板（4）的数量为两块，且侧板（4）为六十度设置。3.根据权利要求1所述的一种异型硅砖的成型模具，其特征在于：所述第一弹簧固定孔（12）和第二弹簧固定孔（15）为圆形结构。4.根据权利要求1所述的一种异型硅砖的成型模具，其特征在于：所述卡扣孔（16）为凹型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种异型硅砖的成型模具，包括底板、侧板凸台、芯模凸台、侧板、侧板凹槽、芯模、卡扣、芯模凹槽、压板、芯模固定孔、侧板固定槽、第一弹簧固定孔、弹簧、顶板、第二弹簧固定孔和卡扣孔，底板的表面设置有侧板凸台和芯模凸台，侧板凸台和芯模凸台与底板垂直设置，侧板凸台的上端设置有侧板。本实用新型通过将底板置于压砖机平台，将3块侧板与底板合围组成模具壳体，侧板凸台和侧板凹槽匹配相连，然后将芯模放置在模具腔室内，使芯模下方芯模凹槽伸入底板上的芯模凸台进行定位连接，下一步，在模具腔室内装入硅砖原材料，装满后，将压板盖在模具腔室上方，并使芯模和侧板分别伸入芯模固定孔和侧板固定凹槽进行固定。伸入芯模固定孔和侧板固定凹槽进行固定。伸入芯模固定孔和侧板固定凹槽进行固定。


技术研发人员：何国龙 段正茂
受保护的技术使用者：后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/16