一种站立式混凝土收面装置的制作方法

1.本实用新型涉及房屋建设施工技术领域，特别是指一种站立式混凝土收面装置。


背景技术：

2.现有的建筑工程进行水泥砂浆及混凝土地面或楼面抹光压平阶段时，工人必须要蹲下用铁抹子三次抹压，具体来说，在水泥砂浆初凝之前通过铁抹子压第一遍直到出浆为止；在面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，以使其表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。故可知现有技术中，在对水泥浆进行铺设时，其必需要工人蹲下用铁抹子多次找平，然而长时间蹲下容易引起身体的不适。而且在抹压时需频繁挪动位置，较为费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种站立式混凝土收面装置，解决了现有技术的铁抹子必须工人蹲下长时间工作，蹲下找平费时费力效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种站立式混凝土收面装置，包括铁抹子，所述铁抹子顶部设有把手，所述把手配合连接支撑板，支撑板顶部一端铰接有固定杆，支撑板顶部另一端连接角度限位杆，固定杆上设有角度固定机构和通孔，角度限位杆穿过通孔且伸出固定杆，角度限位杆伸出部分与角度固定机构配合。
5.所述角度固定机构包括第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块分别与固定杆相连，第二固定块设置在固定杆靠近角度限位杆的一端，第一固定块设置在固定杆远离角度限位杆的一端，第一固定块和第二固定块上都设有圆孔且圆孔内穿设有钢丝绳，钢丝绳两端分别贯穿第一固定块和第二固定块并伸出，钢丝绳伸出第一固定块的部分连接拉环，钢丝绳伸出第二固定块的部分连接限位块，限位块通过加压弹簧与第二固定块相连接，限位块与角度限位杆配合。
6.所述角度限位杆上设有限位齿，限位齿与所述限位块插接配合。所述角度限位杆为圆弧杆，圆弧杆的外圆弧面上均布有限位齿。
7.所述固定杆一端设有固定座，固定座与支撑板顶部铰接，固定杆另一端设有握把。所述握把上设有半圆形护手。
8.所述把支撑板为弧形橡胶板，所述弧形橡胶板与把手的插接配合，弧形橡胶板与把手通过卡箍加固。
9.本实用新型通过在铁抹子上加装固定杆，使得其相对于现有技术中的铁抹子而言，可以使用操作人员直接站立操作，不需要蹲下工作；通过角度限位杆与角度固定机构的设计，使得其在适应操作人员直立操作，无需弯腰，也不会对腰部造成损伤，固定杆可以在角度限位杆上多角度调节，可以实现不同角度的施工，操作简单容易上手，提高了工作效率，省时省力。此外铁抹子与支撑板之间通过卡箍可拆卸连接，避免了因抹刀损坏致使整个
装置不能使用的情况。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的示意图。
12.图2为本实用新型第一固定块与固定杆连接示意图。
13.图3为为本实用新型角度固定机构与角度限位杆连接示意图。
14.图中，1铁抹子、2支撑板、3固定杆、4角度限位杆、5角度固定机构、6加固卡箍、7半圆形护手、8第一固定块、9拉环、10钢丝绳、11第二固定块、12加压弹簧、13限位块、14限位齿、15把手、16握把。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，实施例1，一种站立式混凝土收面装置，包括铁抹子1，所述铁抹子1顶部设有把手15，所述把手15配合连接支撑板2，支撑板2顶部一端铰接有固定杆3，支撑板2顶部另一端连接角度限位杆4，固定杆3上设有角度固定机构5和通孔，角度限位杆4穿过通孔且伸出固定杆3，角度限位杆4伸出部分与角度固定机构5配合。通过在铁抹子1上加装固定杆3，使得其相对于现有技术中的铁抹子而言，可以使用操作人员直接站立操作，不需要蹲下工作；通过角度限位杆4与角度固定机构5的设计，使得其在适应操作人员直立操作，无需弯腰，也不会对腰部造成损伤，固定杆3可以在角度限位杆4上多角度调节，可以实现不同角度的施工。
17.如图3所示，所述角度固定机构5包括第一固定块8和第二固定块11，第一固定块8和第二固定块11分别与固定杆3相连，第二固定块11设置在固定杆3靠近角度限位杆4的一端，第一固定块8设置在固定杆3远离角度限位杆4的一端，第一固定块8和第二固定块11上都设有圆孔且圆孔内穿设有钢丝绳10，钢丝绳10两端分别贯穿第一固定块8和第二固定块11并伸出，钢丝绳10伸出第一固定块8的部分连接拉环9，钢丝绳10伸出第二固定块11的部分连接限位块13，限位块13通过加压弹簧12与第二固定块11相连接，限位块13与角度限位杆4配合。拉动拉环9，拉环9带动钢丝绳10上移，钢丝绳10带动限位块13脱离限位齿14上移，限位块13就会压缩加压弹簧12，此时限位块13与限位齿14脱离配合，固定杆3就能沿角度限位杆4的外圆弧面旋转，来固定杆3与支撑板2之间的调整角度。转动到合适角度后，松开拉环9，加压弹簧12带动限位块13下移，当限位块13卡进任意两个相邻的限位齿14之间，固定杆3就不能沿角度限位杆4的外圆弧面旋转，不能调整角度，就可以用该角度下的工具进行工作。
18.如图3所示，所述角度限位杆4上设有限位齿14，限位齿14与所述限位块13插接配合。所述角度限位杆4为圆弧杆，圆弧杆的外圆弧面上均布有限位齿14。圆弧杆的外圆弧面上固定连接多个限位齿14，当限位块13卡进任意两个相邻的限位齿14之间，固定杆3就不能沿角度限位杆4的外圆弧面旋转，不能调整角度，当限位块13从两个相邻的限位齿14之间脱离，固定杆3就能沿角度限位杆4的外圆弧面旋转，来调整固定杆3与支撑板2之间的角度。
19.如图1和图2所示，所述固定杆3一端设有固定座，固定座与支撑板2顶部铰接，固定杆3另一端设有握把16。所述握把16上设有半圆形护手7，半圆形护手7能够有效地避免本实用新型在使用时从工人手上。
20.如图3所示，所述支撑板2为弧形橡胶板，所述弧形橡胶板与把手15的插接配合，弧形橡胶板与把手15通过加固卡箍6固定。将把手15插入弧形橡胶板中，此时把手15可以沿弧形橡胶板的圆弧移动，将把手15插入弧形橡胶板后利用加固卡箍6把弧形橡胶板与把手15挤压卡紧，挤压卡紧后把手15与弧形橡胶板彻底固定。其中加固卡箍6优选为可拆卸卡箍，这样铁抹子也就可以从本装置上拆卸更换，避免了因抹刀损坏致使整个装置不能使用的情况。
21.实施例1实施时，利用加固卡箍6将支撑板2与把手15卡紧连接在一起，然后调整固定杆3与支撑板2之间的角度，拉动拉环9，拉环9带动钢丝绳10上移，钢丝绳10带动限位块13脱离限位齿14上移，限位块13就会压缩加压弹簧12，此时限位块13与限位齿14脱离配合，固定杆3就能沿角度限位杆4的外圆弧面旋转，来调整固定杆3与支撑板2之间的角度。转动到合适角度后，松开拉环9，加压弹簧12带动限位块13下移，当限位块13卡进任意两个相邻的限位齿14之间，固定杆3就不能沿角度限位杆4的外圆弧面旋转，就不能继续调整角度了，就可以用该角度下的工具进行工作。本实用新型实施时，优选实施实施例1。
22.实施例2，与实施例1不同的是，所述角度限位杆4上设有刻度，用于精确观测转动的角度。所述把弧形橡胶板与把手15的接触面上设有防滑波纹。防滑波纹优选为类似汽车轮胎外表面的防滑波纹，防滑波纹能够有效的增加弧形橡胶板对把手15的抓紧力，减小把手15与弧形橡胶板之间发生相对运动的几率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。