一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷酒瓶制备领域，尤其是一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件。


背景技术：

2.白酒类产品通常采用陶瓷瓶来进行灌装售卖，以此延长和保护白酒的风味。
3.现有技术中，陶瓷酒瓶类企业在制备陶瓷酒瓶时会遇到以下几个问题：
4.1、通常是就地取材采用石膏来制备母模，利用原胎手工翻制种模，再利用种模手工翻制母模(主模和模套)，最后用母模翻制工作模，传统手工石膏母模翻制工作模采用人工敲打，人工经验在制备时会加大陶瓷类产品对石膏的损耗，无法精准可控的对整体消耗进行把控。
5.2、石膏母模的使用次数有限，传统手工石膏母模的使用寿命最高只能达六百次，就需要进行更换，无形中不仅增加了制备石膏母模的工作量，同时也增加损耗。
6.3、在制备成型后的陶瓷酒瓶时，传统去假口的方法是是员工用手工撕扯，导致产品易变形和不好粘接等现象，品质低下，无法实现机械化、自动化生产，这样不仅增加制备工序，同时也增加了劳动强度。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件。
8.本实用新型是通过下述方案来实现的：
9.一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件，包括下段母模、上段母模、下段模套、上段模套和模座；所述下段母模和上段母模分别设置在不同的模座上，所述下段模套和上段模套分别套设置在设置有下段母模或上段母模的模座上，所述下段模套和上段模套均为左右对开的方式可拆卸的设置在模座上。
10.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述下段母模的整体形态与待制备的陶瓷酒瓶的下段部相适配，所述下段母模的上端面上设置有用于浇筑成型陶瓷酒瓶底端的第一底部槽口，所述下段母模的下端面上设置有用于与模座相适配的第一定位凸起。
11.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述上段母模的整体形态与待制备的陶瓷酒瓶的上段部相适配，所述上段母模的下端面上设置有用于与模座相适配的第二定位凹槽。
12.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述模座包括上段模座和下段模座；所述下段模座与下段母模的接触面上设置有与第一定位凸起相匹配的第一定位凹槽，所述下段模座的上端面上设置模具卡接凹槽，模具卡接凹槽沿第一定位凹槽对称设置。
13.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述上段模座与上段母模的接触面上设置有与第二定位凹槽相适配的第二定位凸起，所述上段模座的上段面上设置有模具卡接凸起，所述模具卡接凸起沿第二定位凹槽对称设置。
14.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述下段模套包括下段套壳、开合轴承和开合锁扣；所述开合轴承设置在两下段套壳之间，使两下段套壳相互之间可转动，所述开合锁扣包括第一锁扣端和第二锁扣端，所述第一锁扣端和第二锁扣端分别设置在两下段套壳上远离开合轴承的端部上；两下段套壳闭合后能够形成中空的腔体结构，在配合下段母模在下段模座上形成下段石膏模具结构；所述上段模套包括上段套壳、开合轴承和开合锁扣；开合轴承设置在两上段套壳之间，使两上段套壳相互之间可转动，通过转动形成开合或闭合状态。
15.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，在上段模套的开口处与上段母模之间设置有自断口成型件；所述自断口成型件包括端盖和自断口成型台；所述端盖大小与上段模套开口处相适配，使端盖能够盖合在上段模套上。
16.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述自断口成型台包括第一端部和第二端部；所述第一端部与端盖连接，沿第一端部向第二端部的方向，端部面积逐步缩小设置，且第二端部恰好与上段母模接触，第二端部与上段母模之间夹角不大于90
°
设置。
17.基于上述一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件的结构，所述下段母模、上段母模和模座均。
18.本实用新型还提供一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的方法：其具体包括以下步骤：
19.步骤一，制作铝合金母模，通过对待加工的陶瓷酒瓶进行测量后，进行数字建模，制备上段母模和下段母模；并将上段母模与上段模座一体化成型，将下段母模与下段模座一体化成型
20.步骤二，将上段模套锁定到上段模座中，进行浇筑石膏，在浇筑完后将自断口成型件卡入上段模套中，使自断口成型件的端部与上段母模的端部接触；等待成型；
21.步骤三，将下段模套锁定到下段模座中，进行浇筑石膏，等待成型；
22.步骤四，将成型后的上段石膏模具和下段石膏模具进行卡接，然后在整体石膏模具中进行注浆，等待泥坯成型；泥坯在工作模中因坯料干燥收缩拉力与模具卡位阻力相搏，假口自动断开，自动形成自断口泥坯成型件。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本方案通过下段母模和下段模套形成制备陶瓷酒瓶下端部的浇筑腔体结构，通过上段母模和上段模套形成制备陶瓷酒瓶上端部的浇筑腔体结构，通过分段式制备，可以快速的将陶瓷酒瓶的石膏模具进行制备，由于采用左右对开的拆卸方式，使石膏模具能够快速，且完整的与母模和模套分离，同时能够降低石膏模具的损坏率。
25.2、本方案中在对上段母模进行浇筑时，由于自断口成型台与上段母模接触，使其接触端的成型石膏模具假口与瓶身连接处的夹角度数小于90度，并恰当利用泥坯在工作模中因泥料干燥收缩拉力与模具上下卡位阻力相搏，导致假口自动断开，如此可以降低后续人工手动撕拉的工序，极大的提升制备成型的陶瓷酒瓶品质和效率。
附图说明
26.图1是本实用新型中下段母模和下段模套的位置关系示意图；
27.图2是本实用新型中上段母模和上段模套的位置关系示意图；
28.图3是本实用新型中自断口成型件的结构示意图；
29.图4～7是本实用新型中制备方法的过程图；
30.附图说明：1、下段母模；2、上段母模；3、下段模套；4、上段模套；5、上段模座；6、下段模座；11、第一底部槽口；12、第一定位凸起；21、第二定位凹槽；31、下段套壳；32、开合轴承；33、开合锁扣；51、第二定位凸起；52、模具卡接凸起；61、第一定位凹槽；62、模具卡接凹槽；71、端盖；72、自断口成型台。
具体实施方式
31.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
32.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
35.实施例1
36.如图1～图2所示，本实用新型提供一种技术方案：
37.一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件，其至少包括但不限于下段母模1、上段母模2、下段模套3、上段模套4和模座；下段母模1和上段母模2分别设置在不同的模座上，下段模套3和上段模套4分别套设置在设置有下段母模1或上段母模2的模座上，下段模套3和上段模套4均为左右对开的方式可拆卸的设置在模座上。
38.基于上述结构，通过下段母模1和下段模套3形成制备陶瓷酒瓶下端部的浇筑腔体结构，通过上段母模2和上段模套4形成制备陶瓷酒瓶上端部的浇筑腔体结构，通过分段式制备，可以快速的将陶瓷酒瓶的石膏模具进行制备，由于采用左右对开的拆卸方式，使石膏模具能够快速，且完整的与母模和模套分离，同时能够降低石膏模具的损坏率。
39.作为示例的，下段母模1、上段母模2和模座均采用铝合金制备而成，具体成型结构根据带生产的陶瓷酒瓶形态进行数字建模，然后通过数控cnc(计算机数字控制机床)和nc(数字控制机床)加工制备而成。
40.作为示例的，下段母模1的整体形态与待制备的陶瓷酒瓶的下段部相适配，下段母模1的上端面上设置有用于浇筑成型陶瓷酒瓶底端的第一底部槽口11，下段母模1的下端面上设置有用于与模座相适配的第一定位凸起12。
41.基于上述结构，通过第一定位凸起12可以将下段母模1快速且精准的放置在模座上，第一底部槽口11在浇筑成型后能够形成酒瓶的底部凹陷，减小陶瓷酒瓶底部与外界的接触面积。
42.作为示例的，上段母模2的整体形态与待制备的陶瓷酒瓶的上段部相适配，上段母模2的下端面上设置有用于与模座相适配的第二定位凹槽21。
43.作为示例的，模座可以包括上段模座5和下段模座6；下段模座6与下段母模1的接触面上设置有与第一定位凸起12相匹配的第一定位凹槽61，下段模座6的上端面上设置模具卡接凹槽62，模具卡接凹槽62沿第一定位凹槽61对称设置。
44.上段模座5与上段母模2的接触面上设置有与第二定位凹槽21相适配的第二定位凸起51，上段模座5的上段面上设置有模具卡接凸起52，模具卡接凸起52沿第二定位凹槽21对称设置。
45.上段模座5和下段模座6的底部位置均设置有环槽，固定环槽沿上段模座5和下段模座6下端部周向位置设置。
46.基于上述结构，在对下段模座6上进行浇筑行，形成的下段石膏模具自动形成模具卡接凹槽62，在上段模座5上进行浇筑行，形成的上段石膏模具自动形成模具卡接凸起52；模具卡接凹槽62与模具卡接凸起52配合，方便与两端石膏模具之间进行对接。
47.作为示例的，下段模套3包括下段套壳31、开合轴承32和开合锁扣33；开合轴承32设置在两下段套壳31之间，使两下段套壳31相互之间可转动，通过转动形成开合或闭合状态，开合锁扣33包括第一锁扣端和第二锁扣端，第一锁扣端和第二锁扣端分别设置在两下段套壳31上远离开合轴承32的端部上。通过开合锁扣33对两下段套壳31进行锁紧。
48.两下段套壳31闭合后能够形成中空的腔体结构，在配合下段母模1在下段模座6上形成下段石膏模具结构。
49.下段模套3的高度不小于下段母模1的高度位置。使制备后的石膏磨具具备一定的强度和厚度。
50.作为示例的，上段模套4与下段模套3相适配，上段模套4包括上段套壳、开合轴承32和开合锁扣33；开合轴承32设置在两上段套壳之间，使两上段套壳相互之间可转动，通过转动形成开合或闭合状态，开合锁扣33包括第一锁扣端和第二锁扣端，第一锁扣端和第二锁扣端分别设置在两上段套壳上远离开合轴承32的端部上。通过开合锁扣33对两上段套壳进行锁紧。
51.两上段套壳闭合后能够形成中空的腔体结构，在配合上段母模2在上段模座5上形成上段石膏模具结构。
52.在制备好上段石膏磨具和下段磨具后，通过解锁上段模套4和下段模套3的开合锁扣33，使模套左右开合脱落，能够极大的提升脱模效率，提升脱模品质，同时，由于采用铝合金的母模可以极大增加母模的使用寿命，传统手工石膏母模的使用寿命最高达六百次，铝合金母模的使用寿命为三十万次；极大降低产品成本。
53.实施例2
54.如图3所示，基于上述实施例1，本实施例提供一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的组件，在上段模套4的开口处与上段母模2之间设置有自断口成型件；自断口成型件可以包括端盖71和自断口成型台72；端盖71大小与上段模套4开口处相适配，使端盖71
能够盖合在上段模套4上。
55.自断口成型台72整体为类似圆台结构，自断口成型台72可以包括第一端部和第二端部；第一端部与端盖71连接，沿第一端部向第二端部的方向，端部面积逐步缩小设置，且第二端部恰好与上段母模2接触，第二端部与上段母模2之间夹角不大于90
°
设置。
56.基于上述结构，在对上段母模2进行浇筑时，由于自断口成型台72与上段母模2接触，使其接触端的成型石膏模具假口与瓶身连接处的夹角度数小于90度，并恰当利用泥坯在工作模中因泥料干燥收缩拉力与模具上下卡位阻力相搏，导致假口自动断开，如此可以降低后续人工手动撕拉的工序，极大的提升制备成型的陶瓷酒瓶品质和效率。
57.实施例3
58.如图4～图7所示，基于上述实施例2，本实施提供一种陶瓷酒瓶铝合金母模制备自断口工作模的方法：
59.其具体包括以下步骤：
60.步骤一，制作铝合金母模，通过对待加工的陶瓷酒瓶进行测量后，进行数字建模，在结合数控cnc和nc自动化进行制备上段母模2和下段母模1；并将上段母模与上段模座一体化成型，将下段母模与下段模座一体化成型；
61.步骤二，将上段模套4锁定到上段模座5中，进行浇筑石膏，在浇筑完后将自断口成型件卡入上段模套4中，使自断口成型件的端部与上段母模2的端部接触；等待成型；
62.步骤三，将下段模套3锁定到下段模座6中，进行浇筑石膏，等待成型。
63.步骤四，将成型后的上段石膏模具和下段石膏模具进行卡接，然后在整体石膏模具中进行注浆，等待泥坯成型；泥坯在工作模中因坯料干燥收缩拉力与模具卡位阻力相搏，假口自动断开，自动形成自断口泥坯成型件。
64.本方法中开创性的设计了假口与瓶身连接处的夹角度数小于90度，并恰当利用泥坯在工作模中因泥料干燥收缩拉力与模具上下卡位阻力相搏，导致假口自动断开；解决了陶瓷酒瓶类企业对注浆泥坯假口不能自动断开方面的行业难题，减少了劳动强度，减少人工耗用，提高泥坯生产效率与质量水平。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。