曲面幕墙施工用的吊篮结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种曲面幕墙施工用的吊篮结构。


背景技术：

2.建筑外立面幕墙装修施工时，对于外立面垂直的建筑常通过采用自带卷扬机的电动吊篮，通过卷扬机驱动电动吊篮沿着建筑外立面幕墙移动，但是卷扬机吊放的吊篮只能沿竖直方向移动。在实际工程中，建筑外立面造型多变，对于曲面幕墙的施工，竖直升降的吊篮无法满足倾斜曲面的幕墙施工需求，则需要采用搭设外脚手架作为施工平台进行施工作业，但是搭设外脚手架的方式施工面积广、工程量大而且工期长，费时费力，既不经济也不实用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种曲面幕墙施工用的吊篮结构，以解决现有技术中竖直升降的吊篮无法满足倾斜曲面的幕墙施工需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲面幕墙施工用的吊篮结构，曲面幕墙的设计造型自上而下呈向外倾斜状，所述吊篮结构包括：
5.供施工曲面幕墙的吊篮；
6.安装于所述吊篮上的提升机，所述提升机上绕设安装有吊绳且能够收放所述吊绳，所述吊绳远离所述提升机的一端安装固定于建筑屋面的外侧处；
7.斜向地拉结连接于所述建筑屋面的外侧和施工面之间的一对钢索，所述钢索位于所述曲面幕墙设计位置的外侧且所述钢索的倾斜方向与所述曲面幕墙的倾斜方向一致；以及
8.一端滑设于所述钢索上且另一端与所述吊篮的侧部安装连接的第一滑动组件。
9.本实用新型中吊篮通过第一滑动组件可沿钢索的设置方向滑动，对吊篮起到导向限位的作用，从而在所述提升机收放所述吊绳时使得所述吊篮能够沿所述钢索进行上下移动，进而实现了吊篮沿所述曲面幕墙的倾斜方向移动的效果，解决了现有技术中竖直升降的吊篮无法满足倾斜曲面的幕墙施工需求的问题。
10.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，所述第一滑动组件包括一端安装固定于所述吊篮侧部且呈横向设置的支撑杆以及可自由转动地安装于所述支撑杆另一端的一对第一滑轮；
11.所述第一滑轮呈竖向设置且沿所述第一滑轮的轮面上设有第一凹槽，一对所述第一滑轮通过所述第一凹槽对称地卡在所述钢索的两侧，以使所述第一滑轮能够沿所述钢索移动。
12.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，所述吊篮的侧部包括呈竖向设置的若干个竖杆以及横向地安装连接于相邻两个所述竖杆之间且间隔分布的若干个横杆；
13.所述第一滑动组件还包括竖向地设于所述支撑杆一端上的第一夹板、呈竖向设置的第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别位于对应的所述横杆的两侧，通过紧固件穿过所述第一夹板、对应的所述横杆以及所述第二夹板，以将所述支撑杆安装固定于对应的所述横杆上。
14.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，所述支撑杆安装于位于所述竖杆上部的横杆上。
15.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，还包括滑设于所述钢索上的第二滑动组件；
16.所述第二滑动组件安装于位于所述竖杆下部的横杆上。
17.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，所述第二滑动组件包括竖向地安装于位于所述竖杆下部的横杆两侧的固定板、垂直地设于靠近所述曲面幕墙设计位置一侧的固定板上的一对安装板以及通过第二转轴可转动地安装于一对安装板之间的第二滑轮；
18.所述第二滑轮呈竖向设置且沿所述第二滑轮的轮面上设有第二凹槽，一对所述第二滑轮通过所述第二凹槽对称地卡在所述钢索的两侧，以使所述第二滑轮能够沿所述钢索移动。
19.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，所述第一滑动组件还包括安装于所述支撑杆另一端且呈横向设置的安装座；
20.所述第一滑轮通过第一转轴可转动地安装于所述安装座上。
21.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，还包括悬挑地设于所述建筑屋面外侧的支撑架，所述钢索的顶端通过第一花篮螺栓安装于所述支撑架远离所述建筑屋面的一端。
22.本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的进一步改进在于，还包括设于施工面之上且位于所述曲面幕墙设计位置外侧的固定座；
23.所述钢索的底端通过第二花篮螺栓安装于所述固定座上。
24.本实用新型还提供了一种利用如上述的曲面幕墙施工用的吊篮结构的施工方法，包括如下步骤：
25.在施工曲面幕墙时，利用所述提升机收放所述吊绳以使所述吊篮沿所述钢索移动至所述曲面幕墙的待施工区域的外侧以完成该待施工区域的曲面幕墙的施工，重复该步骤直至完成整个所述曲面幕墙的施工。
附图说明
26.图1为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构的侧视图。
27.图2为图1中a区域的局部放大示意图。
28.图3为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构于幕墙方向视角的结构示意图。
29.图4为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构中第二滑动组件和吊绳的俯视图。
30.图5为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构中第二滑动组件和吊绳的侧视图。
31.图6为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构中支撑架和第一花篮螺栓的结构示意图。
32.图7为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构中第一花篮螺栓的结构示意图。
33.图8为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构中固定座和第二花篮螺栓于幕墙方向视角的结构示意图。
34.图9为本实用新型曲面幕墙施工用的吊篮结构中固定座和第二花篮螺栓的侧视图。
35.符号说明：吊篮10，竖杆11，横杆12，提升机20，吊绳21，钢索30，第一滑动组件40，支撑杆41，第一滑轮42，第一夹板43，第二夹板44，安装座45，第一板件451，第二板件452，第二滑动组件50，固定板51，安装板52，第二滑轮53，第二凹槽531，支撑架60，第一杆段61，第二杆段62，第三杆段63，第一弯圆钢筋64，第一花篮螺栓70，固定座80，定位槽钢81，第二弯圆钢筋82，第二花篮螺栓90。
具体实施方式
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型提供了一种曲面幕墙施工用的吊篮结构，用于作为施工曲面幕墙的施工平台。本实用新型包括吊篮、第一滑动组件、第二滑动组件、钢索以及提升机，吊篮通过第一滑动组件可沿钢索的设置方向滑动，对吊篮起到导向限位的作用，从而在所述提升机收放所述吊绳时使得所述吊篮能够沿所述钢索进行上下移动，进而实现了吊篮沿所述曲面幕墙的倾斜方向移动的效果，解决了现有技术中竖直升降的吊篮无法满足倾斜曲面的幕墙施工需求的问题。
38.参见图1和图3，在本实施例中，一种曲面幕墙施工用的吊篮结构，曲面幕墙的设计造型自上而下呈向外倾斜状，所述吊篮结构包括：供施工曲面幕墙的吊篮10；安装于所述吊篮10上的提升机20，所述提升机20上绕设安装有吊绳21且能够收放所述吊绳21，所述吊绳21远离所述提升机20的一端安装固定于建筑屋面的外侧处；斜向地拉结连接于所述建筑屋面的外侧和施工面之间的一对钢索30，所述钢索30位于所述曲面幕墙设计位置的外侧且所述钢索30的倾斜方向与所述曲面幕墙的倾斜方向一致；一端滑设于所述钢索30上且另一端与所述吊篮10的侧部安装连接的第一滑动组件40。
39.在本实施例中吊篮结构利用提升机20实现吊篮10的升降，并在所述曲面幕墙设计位置的外侧设置钢索30，吊篮10通过第一滑动组件40滑动地安装于钢索30上，使得吊篮10能够沿钢索30的倾斜方向进行移动，从而解决了现有技术中竖直升降的吊篮10无法满足倾斜曲面的幕墙施工需求的问题，有效的解决了钢结构建筑的曲面幕墙施工作业难的技术问题，保证安全，便于施工。
40.参见图2，在一种具体实施例中，所述第一滑动组件40包括一端安装固定于所述吊篮10侧部且呈横向设置的支撑杆41以及可自由转动地安装于所述支撑杆41另一端的一对第一滑轮42；所述第一滑轮42呈竖向设置且沿所述第一滑轮42的轮面上设有第一凹槽，一对所述第一滑轮42通过所述第一凹槽对称地卡在所述钢索30的两侧，以使所述第一滑轮42能够沿所述钢索30移动。
41.参见图2，较佳地，一对第一滑轮42间具有一间隙，钢索30夹设于一对第一滑轮42之间，一方面避免钢索30从一对第一滑轮42间滑脱，另一方面也确保了第一滑轮42能够顺畅地滑动。
42.参见图1和图3，进一步的，所述吊篮10的侧部包括呈竖向设置的若干个竖杆11以及横向地安装连接于相邻两个所述竖杆11之间且间隔分布的若干个横杆12；所述第一滑动组件40还包括竖向地设于所述支撑杆41一端上的第一夹板43、呈竖向设置的第二夹板44，所述第一夹板43和所述第二夹板44分别位于对应的所述横杆12的两侧，通过紧固件穿过所述第一夹板43、对应的所述横杆12以及所述第二夹板44，以将所述支撑杆41安装固定于对应的所述横杆12上，通过第一夹板43和第二夹板44增大与横杆12的接触面积，增强安装连接的稳定性。
43.更进一步的，所述支撑杆41安装于位于所述竖杆11上部的横杆12上。
44.参见图1和图3，在一种具体实施例中，吊篮结构还包括滑设于所述钢索30上的第二滑动组件50；所述第二滑动组件50安装于位于所述竖杆11下部的横杆12上。
45.参见图1和图3，较佳地，第一滑动组件40安装于位于所述竖杆11上部的横杆12上，第二滑动组件50安装于位于所述竖杆11下部的横杆12上，从而将吊篮10的上部和下部都吊住，增强了吊设吊篮10的平稳性。
46.较佳地，两个钢索30对应吊篮10侧部的两端设置，从而进一步的增强了吊设吊篮10的平稳性。
47.较佳地，提升机20为两个且分别位于所述吊篮10的两端，以同步地提升吊篮10。具体的，提升机型号为ltd63，是一种电动吊篮提升机。
48.参见图1、图4和图5，在一种具体实施例中，所述第二滑动组件50包括竖向地安装于位于所述竖杆11下部的横杆12两侧的固定板51、垂直地设于靠近所述曲面幕墙设计位置一侧的固定板51上的一对安装板52以及通过第二转轴可转动地安装于一对安装板52之间的第二滑轮53；所述第二滑轮53呈竖向设置且沿所述第二滑轮53的轮面上设有第二凹槽531，一对所述第二滑轮53通过所述第二凹槽531对称地卡在所述钢索30的两侧，以使所述第二滑轮53能够沿所述钢索30移动。
49.参见图4和图5，较佳地，一对第二滑轮53间具有一间隙，钢索30夹设于一对第二滑轮53之间，一方面避免钢索30从一对第二滑轮53间滑脱，另一方面也确保了第二滑轮53能够顺畅地滑动。
50.参见图1和图2，在一种具体实施例中，所述第一滑动组件40还包括安装于所述支撑杆41另一端且呈横向设置的安装座45；所述第一滑轮42通过第一转轴可转动地安装于所述安装座45上。进一步的，安装座45包括安装于所述支撑杆41另一端且呈竖向设置的第一板件451以及安装连接于第一板件451远离所述支撑杆41一侧且呈横向设置的第二板件452，一对第一滑轮42沿水平方向间隔地安装于第二板件452上。
51.参见图6和图7，在一种具体实施例中，吊篮结构还包括悬挑地设于所述建筑屋面外侧的支撑架60，所述钢索30的顶端通过第一花篮螺栓70安装于所述支撑架60远离所述建筑屋面的一端。
52.参见图6和图7，进一步的，支撑架60呈直角三角形状且包括竖向地设于所述建筑屋面外侧的第一杆段61、垂直地设于所述第一杆段61顶端的第二杆段62、斜向地连接于第
一杆段61和第二杆段62之间的第三杆段63以及设于所述第二杆段62远离所述第一杆段61一端且呈u型状的第一弯圆钢筋64。
53.参见图6和图7，较佳地，所述钢索30的顶端通过第一花篮螺栓70安装于第一弯圆钢筋64上。
54.具体的，第一杆段61、第二杆段62、第三杆段63采用槽钢制成。
55.参见图8和图9，在一种具体实施例中，吊篮结构还包括设于施工面之上且位于所述曲面幕墙设计位置外侧的固定座80；所述钢索30的底端通过第二花篮螺栓90安装于所述固定座80上。
56.参见图8和图9，较佳地，固定座80包括定位槽钢81以及对应钢索30设于定位槽钢81上且呈倒u型状的第二弯圆钢筋82，所述钢索30的底端通过第二花篮螺栓90安装于对应的第二弯圆钢筋82上。
57.较佳地，角钢通过膨胀螺栓安装固定于施工面之上，施工面可以为地下室的顶板，或者地面。
58.下面对本实用新型的曲面幕墙施工用的吊篮结构的施工流程进行说明。
59.在施工曲面幕墙时，利用所述提升机20收放所述吊绳21以使所述吊篮10沿所述钢索30移动至所述曲面幕墙的待施工区域的外侧以完成该待施工区域的曲面幕墙的施工，重复该步骤直至完成整个所述曲面幕墙的施工。
60.本实用新型还提供了一种利用如上述的曲面幕墙施工用的吊篮结构的施工方法，包括如下步骤：
61.在施工曲面幕墙时，利用所述提升机20收放所述吊绳21以使所述吊篮10沿所述钢索30移动至所述曲面幕墙的待施工区域的外侧以完成该待施工区域的曲面幕墙的施工，重复该步骤直至完成整个所述曲面幕墙的施工。
62.通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
63.本实用新型利用结构力学原理，结合工程实际情况，对吊篮的运行轨迹进行规定设计，吊篮通过第一滑动组件滑动地安装于钢索上接，使其按照钢索的轨迹进行上下匀速运行，通过钢索、第一滑动组件、第二滑动组件，改变了吊篮仅可在垂直面上进行“垂直升降”运行这一固定的运行轨迹，使其能在复杂、多变的工作面上运行并进行安全快速生产，以适应于外立面造型复杂的钢结构建筑，有效的解决了钢结构建筑的曲面幕墙施工作业难的技术问题。吊篮结构加工制作简单、组装方便、施工快捷、成本低廉，具有良好的经济效益。
64.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。