一种机械连接套筒快速安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种机械连接套筒快速安装装置。


背景技术：

2.现阶段钢筋连接施工中，大多采用剥肋滚压直螺纹套筒这一连接工艺。具体来说： 工人在使用套筒连接钢筋时，先用管钳将套筒的一半拧紧固定在一根钢筋上，然后再用另一管钳将另一根钢筋拧紧固定在套筒的另一端上。这一传统的施工工艺在施工中存在一定缺陷。一是由于钢筋质量一般较大，所以施工时工人套筒连接时，即耗时又费力，且施工不便、施工效率极低、影响施工进度；二是由于传统施工依赖工人手工操作，容易出现“超拧
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滑扣(接头拧紧值超出规定的力矩值)、“漏拧”不牢靠等情况。故人工使用管钳连接直螺纹套筒钢筋需耗费大量时间、人力，施工效率较低，劳动强度较大且易造成施工人员身体损伤。并且由于不可避免的人为因素，不能完全保证钢筋套筒的连接质量。
3.如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可节省管钳拧紧机械连接套筒所耗费的人力物力，减少施工工作量，缩短施工周期，节约施工成本，且降低了工人工作强度的机械连接套筒快速安装装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种机械连接套筒快速安装装置，包括支架，所述支架中部活动连接有扭矩值调节器，所述扭矩值调节器底端输出轴连接有齿轮；
6.所述支架上活动连接有两个滑块，所述滑块上设置有夹具组件，每个所述夹具组件均夹接有一根钢筋，两根所述钢筋连接处设置有连接套筒，所述连接套筒外部设置有固定筒，所述固定筒外壁设置有一圈齿轮叶，所述齿轮叶与所述齿轮啮合。
7.所述支架包括横杆，所述横杆水平设置，所述横杆两端固定连接有立杆，所述立杆竖直立于地面；
8.所述横杆中部固定连接有支撑座，所述支撑座竖直立于地面，所述支撑座顶部滑动连接有所述扭矩值调节器。
9.所述支撑座一侧设置有轨道，所述轨道滑动连接所述扭矩值调节器；
10.所述支撑座一侧顶部的底面通过螺纹杆螺纹连接所述扭矩值调节器顶面的螺纹孔，所述螺纹杆顶端、即所述支撑座内同轴连接有驱动电机。
11.所述扭矩值调节器设置有显示屏，所述显示屏电连接所述扭矩值调节器的控制器，所述扭矩值调节器的输出轴同轴连接所述齿轮，所述齿轮的转轴竖直设置。
12.所述滑块上部设置有贯穿所述滑块左右两侧的通孔，所述通孔与所述横杆的纵截面配合，且所述横杆的纵截面为多边形；
13.所述滑块下部设置所述夹具组件。
14.所述夹具组件包括上夹具与下夹具，所述上夹具与所述下夹具之间设置所述钢筋；
15.所述下夹具固定设置于所述滑块，所述下夹具与所述滑块上部之间固定设置有若干竖直的滑杆，所述上夹具设置有若干竖直贯穿上下的通孔，所述通孔内滑动连接所述滑杆，所述下夹具与所述滑块上部之间转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述上夹具贯穿上下的螺纹孔，所述螺杆同轴连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述滑块内，并电连接有开关；
16.所述上夹具底部与所述下夹具的顶部均设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有凹凸不平的纹路。
17.所述固定筒包括两个截面为半圆形的管体，两个半圆形的管体贴合后形成整圆管体，所述固定筒内径与所述连接套筒的外径配合。
18.两个所述半圆形的管体的两端均设置有连接件，所述连接件上均设置有轴线与所述钢筋轴线垂直的孔，两个所述半圆形的管体的连接件贴合后相对设置，每对所述连接件的孔内均设置有螺钉螺母
19.两个所述半圆形的管体内壁均设置有一层橡胶垫。
20.所述横杆杆体上设置有两个竖直贯穿所述横杆的孔，所述孔内设置有螺钉，当两个滑块位于所述横杆两端处时，螺钉的位置可使滑块固定于所述横杆两端。
21.本实用新型实际使用时：将螺钉拔出横杆的孔内，此时滑块可在横杆上滑动，将两根钢筋分别放于两个滑块的夹具组件内，将连接套筒放置于两个钢筋之间并简单套接，然后将固定筒两个半圆形的管体扣在连接套筒外部，并通过螺钉螺母锁定固定筒，通过支撑座的螺纹杆调节扭矩值调节器的高度，降至齿轮与齿轮叶啮合即可，若无法啮合可通过调节固定筒角度以及钢筋的位置进行啮合，调整好后通过螺杆移动上夹具夹紧钢筋，启动并设定扭矩值调节器的扭矩值，通过齿轮带动固定筒的齿轮叶旋转从而使两个钢筋同时旋进连接套筒5内，待达到设定扭矩值后，扭矩值调节器自动停机。
22.本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，通过两个滑块和夹具组件固定两头套丝钢筋，固定筒可固定连接套筒，扭矩值调节器一次性完成两头钢筋套筒连接。夹具组件使得钢筋不会发生位移；固定筒内部橡胶垫的设置可使连接套筒不会滑移，仅转动连接套筒使得两头钢筋连接成功，减少转动钢筋扰动及难度，完成直螺纹套筒与钢筋的一次性全自动连接，极大地节省了管钳拧紧机械连接套筒所耗费的人力物力，减少了施工工作量，缩短施工周期，节约施工成本，且降低了工人工作强度；本实用新型采用扭矩值自动调节器，提前设定好相应的扭力矩值，可以实现自动控制停机，从而有效避免“超拧”、“漏拧”情况发生，保证连接质量，避免人工因素连接质量不佳。本实用新型简单易操作，安全稳定性好，并且可重复使用，节省成本，固定筒有多种型号，不同型号固定筒配合不同型号连接套筒使用，方便实用。
附图说明
23.图1为本实用新型待使用状态的主视图。
24.图2为本实用新型待使用状态的立体结构示意图。
25.图3为本实用新型使用状态的主视图。
26.图4为本实用新型使用状态的立体结构示意图。
27.图5为本实用新型固定筒的立体结构示意图。
28.其中，附图标记为：1、支架；101、横杆；102、立杆；103、支撑座；104、轨道；105、螺纹杆；106、螺钉；2、扭矩值调节器；201、齿轮；202、显示屏；3、滑块；301、上夹具；302、下夹具；303、滑杆；304、螺杆；305、橡胶垫；4、钢筋；5、连接套筒；6、固定筒；601、齿轮叶；602、连接件；603、螺钉螺母。
具体实施方式
29.能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
30.参见图1至图5所示，本实施例是一种机械连接套筒快速安装装置，包括支架1，支架1中部活动连接有扭矩值调节器2，扭矩值调节器2设置有显示屏202，显示屏202电连接扭矩值调节器2的控制器，扭矩值调节器2底端输出轴连接有齿轮201，扭矩值调节器2的输出轴同轴连接齿轮201，齿轮201的转轴竖直设置，支架1包括横杆101，横杆101水平设置，横杆101两端固定连接有立杆102，立杆102竖直立于地面，横杆101中部固定连接有支撑座103，支撑座103竖直立于地面，支撑座103顶部滑动连接有扭矩值调节器2，支撑座103一侧设置有轨道104，轨道104滑动连接扭矩值调节器2，支撑座103一侧顶部的底面通过螺纹杆105螺纹连接扭矩值调节器2顶面的螺纹孔，螺纹杆105顶端、即支撑座103内同轴连接有驱动电机。
31.支架1上活动连接有两个滑块3，滑块3上部设置有贯穿滑块3左右两侧的通孔，通孔与横杆101的纵截面配合，且横杆101的纵截面为多边形，滑块3上设置有夹具组件，滑块3下部设置夹具组件，每个夹具组件均夹接有一根钢筋4，夹具组件包括上夹具301与下夹具302，上夹具301与下夹具302之间设置钢筋4，下夹具302固定设置于滑块3，下夹具302与滑块3上部之间固定设置有若干竖直的滑杆303，上夹具301设置有若干竖直贯穿上下的通孔，通孔内滑动连接滑杆303，下夹具302与滑块3上部之间转动连接有螺杆304，螺杆304螺纹连接上夹具301贯穿上下的螺纹孔，螺杆304同轴连接有驱动电机，驱动电机位于滑块3内，并电连接有开关，上夹具301底部与下夹具302的顶部均设置有橡胶垫305，橡胶垫305表面设置有凹凸不平的纹路。
32.横杆101杆体上设置有两个竖直贯穿横杆101的孔，孔内设置有螺钉106，当两个滑块3位于横杆101两端处时，螺钉106的位置可使滑块3固定于横杆101两端。
33.两根钢筋4连接处设置有连接套筒5，连接套筒5外部设置有固定筒6，固定筒6包括两个截面为半圆形的管体，两个半圆形的管体贴合后形成整圆管体，固定筒6内径与连接套筒5的外径配合，两个半圆形的管体的两端均设置有连接件602，连接件602上均设置有轴线与钢筋4轴线垂直的孔，两个半圆形的管体的连接件602贴合后相对设置，每对连接件602的孔内均设置有螺钉螺母603，两个半圆形的管体内壁均设置有一层橡胶垫305，固定筒6外壁设置有一圈齿轮叶601，齿轮叶601与齿轮201啮合。
34.本实用新型实际使用时：将螺钉106拔出横杆101的孔内，此时滑块3可在横杆101上滑动，将两根钢筋4分别放于两个滑块3的夹具组件内，将连接套筒5放置于两个钢筋4之间并简单套接，然后将固定筒6两个半圆形的管体扣在连接套筒5外部，并通过螺钉螺母603
锁定固定筒6，通过支撑座103的螺纹杆105调节扭矩值调节器2的高度，降至齿轮201与齿轮叶601啮合即可，若无法啮合可通过调节固定筒6角度以及钢筋4的位置进行啮合，调整好后通过螺杆304移动上夹具301夹紧钢筋，启动并设定扭矩值调节器2的扭矩值，通过齿轮201带动固定筒6的齿轮叶601旋转从而使两个钢筋4同时旋进连接套筒5内，待达到设定扭矩值后，扭矩值调节器2自动停机。
35.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。